CN207585994U - 一种透水混凝土试块拆模用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，包括盖体、密封条及连接装置；所述盖体为下端设置有开口的盒体状结构；盖体下端的开口用于与试模上端的开口对接，所述密封条呈环状，密封条作为以上两开口之间的密封件；所述连接装置作为以上两开口对接时，盖体与试模之间的连接件。采用本辅助装置可利用压缩空气对透水混凝土进行高效拆模。

Description

一种透水混凝土试块拆模用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土工程检测设备技术领域，特别是涉及一种透水混凝土试块拆模用辅助装置。

背景技术

随着国家提出建设海绵城市的理念以来，透水式混凝土铺装在全国各地都得到了越来越多的应用。在行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009中明确提出每铺设100m³同配比的透水混凝土时需成型一组抗压试件、一组抗折试件，每500m³抽测一组透水系数试件，与此同时在实验室进行透水混凝土配合比设计的时候也需要成型大量的抗压、抗折、透水系数试件，用以检测透水混凝土各项性能是否满足设计要求。

现有技术中针对透水性混凝土的拆模，许多实验室利用锤击法使透水混凝土试块利用重力从试模脱落，但是这种方式会对强度不高、本身多空隙结构的透水混凝土强度产生致命的影响，也易造成边角破坏，不利于真实有效的反应出试件本身的性能；也有实验室采用钢试模进行试块成型，此种类型试模优点是可拆卸，可以解决拆模困难的问题，但使用此种试模拆卸工作需要花费大量的时间，尤其是随着海绵城市建设的全面铺开，大量的透水混凝土试件需要进行拆模，使用此种方法不利于高效的开展工作。

因此有必要发明一种辅助装置，解决透水混凝土试块拆模困难的问题，为实验室高效的开展工作建立坚实的基础。

实用新型内容

针对上述提出的有必要发明一种辅助装置，解决透水混凝土试块拆模困难的问题，为实验室高效的开展工作建立坚实的基础的问题，本实用新型提供了一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，采用本辅助装置可利用压缩空气对透水混凝土进行高效拆模。

一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，包括盖体、密封条及连接装置；

所述盖体为下端设置有开口的盒体状结构；

盖体下端的开口用于与试模上端的开口对接，所述密封条呈环状，密封条作为以上两开口之间的密封件；

所述连接装置作为以上两开口对接时，盖体与试模之间的连接件。

透水混凝土区别于传统混凝土，由于其骨料之间具有孔隙，在进行透水混凝土试块拆模时，无法像普通混凝土一样利用空气压缩机对透水混凝土进行拆模：普通混凝土利用空气压缩机进行拆模的原理是由于空气压缩机气嘴喷出的压力气流在混凝土与试模试件之间的狭小空间内产生气压推动混凝土试块向外运动，使得混凝土脱离试模。

本方案中，通过设置为本装置包括盖体、密封条及连接装置，在本装置使用时，首先将盖体扣合于试模的开口上，同时使得密封条被夹持于盖体的开口端端面与试模开口端端面之间，而后通过连接装置完成盖体与试模的连接，并保证密封条受到足够的夹紧力保证对盖体与试模两者的连接面进行密封。这样，翻转盖体与试模的连接体，通过试模底部的充气口向连接体内冲入压缩空气，连接体此时相当于为内压容器，由于现有试模一般为塑料材质，这样，利用试模易于膨胀的特性，在连接体内内压增大的过程中连接体整体膨胀或仅试模大幅膨胀，以上膨胀消除透水混凝土与试模的粘连，达到利用压缩空气实现快速拆模的目的。

本方案中，设置为盖体呈盒体状结构，在试模中的透水混凝土相对于试模的开口端外凸时，可利用盖体上的容纳空间容纳凸出试模的透水混凝土，以方便实现本装置对试模开口的密封；作为本领域技术人员，现有试模由于形状各异，以上盖体可根据需要，设置为呈圆柱状或多棱柱状。

作为优选，为方便盖体的制造，以上盖体可采用塑料制成，以使得本装置不仅重量轻，同时制造成本低；作为一种一体化设计，可设置为所述密封条固定于盖体的开口端端面上，如通过粘接、卡接等方式，以达到高效实现盖体与试模装配的目的。

作为本领域技术人员，要实现试模与盖体的连接同时使得密封条能够获得足够的密封变形，以上连接装置可采用抱箍、螺栓、其他类型的夹具等。

更进一步的技术方案为：

在通过压缩空气完成对拆模后，为实现快速对所述连接体进行泄压，还包括设置于盖体上的泄压孔，所述泄压孔连通盖体的内、外两侧，所述泄压孔用于连接泄压阀。本方案在盖体上设置泄压孔，亦可利用所述泄压孔，通过向连接体内反复进行充气、放气，以在试模反复膨胀、回弹的过程中，实现透水混凝土与试模的分离。以上向连接体内反复进行充气、放气的方案，特别适用于试模在受内压时膨胀量少，如试模为金属试模，或试模本身承压能力低的工况。

作为密封条的具体实现方式，所述密封条为密封胶条。

为方便实现试模与盖体的快速连接和分离，所述盖体的下端还设置有相对于盖体的外侧外凸的支耳；

所述支耳为以下方式中的任意一种：

支耳为多个，且多个支耳绕盖体的开口环布；

所述支耳呈环状，支耳环绕盖体的开口。采用本方案，采用在试模的开口位置处设置与盖体上支耳对应的连接块，在进行试模与盖体连接时，连接支耳与连接块即可，在进行试模与盖体分离时，分离支耳与连接块即可，采用本方案，不仅可减小连接装置的尺寸，减小试模与盖体连接和分离时的操作难度。同时方便实现快速完成试模与盖体的装配和拆离。

作为连接装置的具体实现方式，所述连接装置为快速夹钳。

由于在本装置工作时，盖体为内压容器的一部分，为使得盖体能够具有较大的承压能力，设置为：所述盖体的包括侧壁面及顶面，所述侧壁面上的转角均为圆弧形角，所述侧壁面与顶面的连接面为圆弧面。

还包括用于安装在试模底部的垫板，所述垫板在使用时作为透水混凝土底面与试模底面两者之间的隔板。本方案中，在制作试块时，首先将所述垫板置放于试模的底部，在需要进行拆模时，由试模底部的进气口通入压缩空气，可在试模底部与垫板之间得到一个压力腔，以上压力腔的内压大于垫板上方的压力时，垫板可为试块提供远离试模底部的推力，从而达到拆模目的。而作为本领域技术人员，垫板与试模侧面之间可密封也可具有泄漏通道，在密封时，始终能够得到所述压力腔，而在具有泄漏通道时，根据压缩空气进入进气口气流的大小亦可得到所述压力腔。而在实际操作时，要使得垫板与试模侧面良好的密封在操作上较为困难，故本垫板作为一种辅助措施，在通过垫板即可实现拆模的情况下，不需要垫板上方试模发生内压膨胀即可实现拆模，此种情况所需压缩空气量低，同时可高效实现拆模；在因为垫板与试模侧面之间泄漏较大，造成压力腔不能快速获得大于上方腔体的压力时，通过试模发生内压膨胀实现拆模。所述垫板可采用厚度为0.5-1mm的钢板，亦可采用厚度为0.5-1mm的高分子板材等。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过设置为本装置包括盖体、密封条及连接装置，在本装置使用时，首先将盖体扣合于试模的开口上，同时使得密封条被夹持于盖体的开口端端面与试模开口端端面之间，而后通过连接装置完成盖体与试模的连接，并保证密封条受到足够的夹紧力保证对盖体与试模两者的连接面进行密封。这样，翻转盖体与试模的连接体，通过试模底部的充气口向连接体内冲入压缩空气，连接体此时相当于为内压容器，由于现有试模一般为塑料材质，这样，利用试模易于膨胀的特性，在连接体内内压增大的过程中连接体整体膨胀或仅试模大幅膨胀，以上膨胀消除透水混凝土与试模的粘连，达到利用压缩空气实现快速拆模的目的。

本方案中，设置为盖体呈盒体状结构，在试模中的透水混凝土相对于试模的开口端外凸时，可利用盖体上的容纳空间容纳凸出试模的透水混凝土，以方便实现本装置对试模开口的密封。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种透水混凝土试块拆模用辅助装置一个具体实施例与试模所组成的连接体的结构示意图。

图中的编号依次为：1、试模，2、盖体，3、泄压阀，4、连接装置，5、密封条，6、支耳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，包括盖体2、密封条5及连接装置4；

所述盖体2为下端设置有开口的盒体状结构；

盖体2下端的开口用于与试模1上端的开口对接，所述密封条5呈环状，密封条5作为以上两开口之间的密封件；

所述连接装置4作为以上两开口对接时，盖体2与试模1之间的连接件。

透水混凝土区别于传统混凝土，由于其骨料之间具有孔隙，在进行透水混凝土试块拆模时，无法像普通混凝土一样利用空气压缩机对透水混凝土进行拆模：普通混凝土利用空气压缩机进行拆模的原理是由于空气压缩机气嘴喷出的压力气流在混凝土与试模1试件之间的狭小空间内产生气压推动混凝土试块向外运动，使得混凝土脱离试模1。

本方案中，通过设置为本装置包括盖体2、密封条5及连接装置4，在本装置使用时，首先将盖体2扣合于试模1的开口上，同时使得密封条5被夹持于盖体2的开口端端面与试模1开口端端面之间，而后通过连接装置4完成盖体2与试模1的连接，并保证密封条5受到足够的夹紧力保证对盖体2与试模1两者的连接面进行密封。这样，翻转盖体2与试模1的连接体，通过试模1底部的充气口向连接体内冲入压缩空气，连接体此时相当于为内压容器，由于现有试模1一般为塑料材质，这样，利用试模1易于膨胀的特性，在连接体内内压增大的过程中连接体整体膨胀或仅试模1大幅膨胀，以上膨胀消除透水混凝土与试模1的粘连，达到利用压缩空气实现快速拆模的目的。

本方案中，设置为盖体2呈盒体状结构，在试模1中的透水混凝土相对于试模1的开口端外凸时，可利用盖体2上的容纳空间容纳凸出试模1的透水混凝土，以方便实现本装置对试模1开口的密封；作为本领域技术人员，现有试模1由于形状各异，以上盖体2可根据需要，设置为呈圆柱状或多棱柱状。

作为优选，为方便盖体2的制造，以上盖体2可采用塑料制成，以使得本装置不仅重量轻，同时制造成本低；作为一种一体化设计，可设置为所述密封条5固定于盖体2的开口端端面上，如通过粘接、卡接等方式，以达到高效实现盖体2与试模1装配的目的。

作为本领域技术人员，要实现试模1与盖体2的连接同时使得密封条5能够获得足够的密封变形，以上连接装置4可采用抱箍、螺栓、其他类型的夹具等。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：在通过压缩空气完成对拆模后，为实现快速对所述连接体进行泄压，还包括设置于盖体2上的泄压孔，所述泄压孔连通盖体2的内、外两侧，所述泄压孔用于连接泄压阀3。本方案在盖体2上设置泄压孔，亦可利用所述泄压孔，通过向连接体内反复进行充气、放气，以在试模1反复膨胀、回弹的过程中，实现透水混凝土与试模1的分离。以上向连接体内反复进行充气、放气的方案，特别适用于试模1在受内压时膨胀量少，如试模1为金属试模1，或试模1本身承压能力低的工况。

作为密封条5的具体实现方式，所述密封条5为密封胶条。

为方便实现试模1与盖体2的快速连接和分离，所述盖体2的下端还设置有相对于盖体2的外侧外凸的支耳6；

所述支耳6为以下方式中的任意一种：

支耳6为多个，且多个支耳6绕盖体2的开口环布；

所述支耳6呈环状，支耳6环绕盖体2的开口。采用本方案，采用在试模1的开口位置处设置与盖体2上支耳6对应的连接块，在进行试模1与盖体2连接时，连接支耳6与连接块即可，在进行试模1与盖体2分离时，分离支耳6与连接块即可，采用本方案，不仅可减小连接装置4的尺寸，减小试模1与盖体2连接和分离时的操作难度。同时方便实现快速完成试模1与盖体2的装配和拆离。

作为连接装置4的具体实现方式，所述连接装置4为快速夹钳。

由于在本装置工作时，盖体2为内压容器的一部分，为使得盖体2能够具有较大的承压能力，设置为：所述盖体2的包括侧壁面及顶面，所述侧壁面上的转角均为圆弧形角，所述侧壁面与顶面的连接面为圆弧面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，其特征在于，包括盖体(2)、密封条(5)及连接装置(4)；

所述盖体(2)为下端设置有开口的盒体状结构；

盖体(2)下端的开口用于与试模(1)上端的开口对接，所述密封条(5)呈环状，密封条(5)作为以上两开口之间的密封件；

所述连接装置(4)作为以上两开口对接时，盖体(2)与试模(1)之间的连接件。

2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，其特征在于，还包括设置于盖体(2)上的泄压孔，所述泄压孔连通盖体(2)的内、外两侧，所述泄压孔用于连接泄压阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，其特征在于，所述密封条(5)为密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，其特征在于，所述盖体(2)的下端还设置有相对于盖体(2)的外侧外凸的支耳(6)；

所述支耳(6)为以下方式中的任意一种：

支耳(6)为多个，且多个支耳(6)绕盖体(2)的开口环布；

所述支耳(6)呈环状，支耳(6)环绕盖体(2)的开口。

5.根据权利要求4所述的一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，其特征在于，所述连接装置(4)为快速夹钳。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，其特征在于，所述盖体(2)的包括侧壁面及顶面，所述侧壁面上的转角均为圆弧形角，所述侧壁面与顶面的连接面为圆弧面。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种透水混凝土试块拆模用辅助装置，其特征在于，还包括用于安装在试模(1)底部的垫板，所述垫板在使用时作为透水混凝土底面与试模(1)底面两者之间的隔板。