CN208918290U - 一种四节式可周转止水螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四节式可周转止水螺杆，包括止水圈、内套丝管、圆管件、丝头管件和通丝螺杆，止水圈的两端固定连接内套丝管，内套丝管的端部外壁套接圆管件，圆管件套接丝头管件，丝头管件套接通丝螺杆，通丝螺杆的一端依次贯穿丝头管件和圆管件后螺纹连接内套丝管的端部内壁，通丝螺杆的另一端依次套接有模板和压板，模板外侧设有套接在通丝螺杆外周的弹簧，弹簧的两端分别抵接模板和压板，本实用新型结构简单，墙体外部的通丝螺杆和丝头管件可拆除，可重复利用，节能环保，模板拆除后，整体排布美观且不影响混凝土观感质量，尤其适用于木纹清水混凝土墙体加固。

Description

一种四节式可周转止水螺杆

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种四节式可周转止水螺杆。

背景技术

当前，墙体加固时，一般采用普通止水螺杆。待墙体混凝土强度达到设计强度后，进行拆模。拆模后，将螺杆端部切断，然后用防锈漆对螺杆端部进行涂刷处理。

但此做法不适用于木纹清水混凝土，若采用普通止水螺杆，将破坏木纹，严重影响清水混凝土成型效果。因此，木纹清水混凝土墙体加固不能采用普通止水螺杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四节式可周转止水螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四节式可周转止水螺杆，包括止水圈、内套丝管、圆管件、丝头管件和通丝螺杆，所述止水圈的两端固定连接内套丝管，所述内套丝管的端部外壁套接圆管件，所述圆管件套接丝头管件，所述丝头管件套接通丝螺杆，通丝螺杆的一端依次贯穿丝头管件和圆管件后螺纹连接内套丝管的端部内壁，通丝螺杆的另一端依次套接有模板和压板，所述模板外侧设有套接在通丝螺杆外周的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接模板和压板，所述压板外侧设有与通丝螺杆螺纹连接的紧固件，所述压板固定连接U型钢，所述U型钢固定连接垫板，所述垫板抵接模板。

优选的，所述圆管件与丝头管件的套接处设有胶垫环密封，所述胶垫环采用双层橡胶弹性环一体成型。

优选的，所述丝头管件埋入墙体的部分呈等内径的空心圆台结构，并且其靠近模板一侧外径大于靠近墙体一侧外径。

优选的，所述通丝螺杆靠近紧固件的一端呈扁平状。

优选的，所述通丝螺杆上下方均设有两个U型钢，两个所述U型钢以通丝螺杆为中心轴呈对称分布，所述U型钢的两端焊接加强板的一端，加强板的另一端焊接压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，墙体外部的通丝螺杆和丝头管件可拆除，可重复利用，节能环保，模板拆除后，整体排布美观且不影响混凝土观感质量，尤其适用于木纹清水混凝土墙体加固；

2.本实用新型根据调节圆管件的长度，可适应墙体厚度的变化，同时可以满足施工现场墙体模板背楞材料的变化的需求；

3.本实用新型在通丝螺杆靠近紧固件的一端设置成扁平状，可用扳手卡住，便于拧紧固定；

4.本实用新型通过U型钢固定连接垫板，增大U型钢与模板的接触面积，提高混凝土成型后的平整性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1止水圈、2内套丝管、3圆管件、4丝头管件、5通丝螺杆、6模板、7压板、8弹簧、9紧固件、10 U型钢、11垫板、12加强板、13墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种四节式可周转止水螺杆，包括止水圈1、内套丝管2、圆管件3、丝头管件4和通丝螺杆5，其中圆管件3采用PVC管，丝头管件4采用PVC丝头。

止水圈1的两端固定连接内套丝管2，内套丝管2的端部外壁套接圆管件3，圆管件3套接丝头管件4，丝头管件4套接通丝螺杆5，通丝螺杆5的一端依次贯穿丝头管件4和圆管件3后螺纹连接内套丝管2的端部内壁，通丝螺杆5的另一端依次套接有模板6和压板7，模板6外侧设有套接在通丝螺杆5外周的弹簧8，弹簧8的两端分别抵接模板6和压板7，压板7外侧设有与通丝螺杆5螺纹连接的紧固件9，压板7固定连接U型钢10，U型钢10固定连接垫板11，垫板11抵接模板6。

进一步的，圆管件3与丝头管件4的套接处设有胶垫环密封，胶垫环采用双层橡胶弹性环一体成型。

进一步的，丝头管件4埋入墙体13的部分呈等内径的空心圆台结构，并且其靠近模板6一侧外径大于靠近墙体13一侧外径。

进一步的，通丝螺杆5靠近紧固件9的一端呈扁平状。

进一步的，通丝螺杆5上下方均设有两个U型钢10，两个U型钢10以通丝螺杆5为中心轴呈对称分布，U型钢10的两端焊接加强板12的一端，加强板12的另一端焊接压板7。

现场施工过程：

第一步：将内套丝管2的一端磨平并与止水圈1进行焊接，内套丝管2另一端缩径用于套接圆管件3，缩径尺寸为圆管件3的壁厚；

第二步：将圆管件3套接于内套丝管2上，圆管件3另一端塞入丝头管件4（圆管件3与丝头管件4间以胶垫密封防止浇筑时水泥浆灌入造成拆分困难），丝头管件4一端为等内径的空心圆台结构（圆台直径较小端可直接插入圆管件3，直径较大一端直接与模板6相接，用于固定清水混凝土截面）；

第三步：通丝螺杆5的直径与焊接于止水圈1上的内套丝管2内径相同，使用时，将通丝螺杆5的一端穿过圆管件3、丝头管件4，连接于内套丝管2上，通丝螺杆5的另一端扁平，可用扳手卡住，便于拧紧固定；

第四步：模板6打孔合模时，先将止水圈1、内套丝管2、圆管件3、丝头管件4组合好并穿入打好的模板6的洞中，将通丝螺杆5从墙体13两侧穿入拧紧，然后将模板6通过压板7、U型钢10和垫板11进行加固；

第五步：墙体13浇筑完成，混凝土强度满足模板6拆除强度后，将墙体13两侧通丝螺杆5拆除，然后再拆除模板6，将埋置于墙体外侧的丝头管件4取出（取出时严禁用力晃动以免损坏丝头管件4，以及破坏墙体13影响混凝土观感），最后将出头圆管件3切除，并对圆管件3孔内进行高压注浆，保证观感。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种四节式可周转止水螺杆，包括止水圈（1）、内套丝管（2）、圆管件（3）、丝头管件（4）和通丝螺杆（5），其特征在于：所述止水圈（1）的两端固定连接内套丝管（2），所述内套丝管（2）的端部外壁套接圆管件（3），所述圆管件（3）套接丝头管件（4），所述丝头管件（4）套接通丝螺杆（5），通丝螺杆（5）的一端依次贯穿丝头管件（4）和圆管件（3）后螺纹连接内套丝管（2）的端部内壁，通丝螺杆（5）的另一端依次套接有模板（6）和压板（7），所述模板（6）外侧设有套接在通丝螺杆（5）外周的弹簧（8），所述弹簧（8）的两端分别抵接模板（6）和压板（7），所述压板（7）外侧设有与通丝螺杆（5）螺纹连接的紧固件（9），所述压板（7）固定连接U型钢（10），所述U型钢（10）固定连接垫板（11），所述垫板（11）抵接模板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种四节式可周转止水螺杆，其特征在于：所述圆管件（3）与丝头管件（4）的套接处设有胶垫环密封，所述胶垫环采用双层橡胶弹性环一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种四节式可周转止水螺杆，其特征在于：所述丝头管件（4）埋入墙体（13）的部分呈等内径的空心圆台结构，并且其靠近模板（6）一侧外径大于靠近墙体（13）一侧外径。

4.根据权利要求1所述的一种四节式可周转止水螺杆，其特征在于：所述通丝螺杆（5）靠近紧固件（9）的一端呈扁平状。

5.根据权利要求1所述的一种四节式可周转止水螺杆，其特征在于：所述通丝螺杆（5）上下方均设有两个U型钢（10），两个所述U型钢（10）以通丝螺杆（5）为中心轴呈对称分布，所述U型钢（10）的两端焊接加强板（12）的一端，加强板（12）的另一端焊接压板（7）。