CN211890119U - 一种连续油管内壁打磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管内壁打磨工具，所述连续油管内壁打磨工具包括行进杆、外筒、套筒和紧定螺钉，所述外筒两端贯通且中空，所述套筒两端贯通且中空，所述行进杆包括丝杠，所述丝杠和套筒穿入外筒，所述丝杠穿入外筒的一端与外筒的一端转动连接，所述套筒穿入外筒的一端与外筒的另一端可拆卸连接，所述套筒远离外筒的一端与紧定螺钉垂直且可拆卸连接，所述丝杠穿入外筒的一端可拆卸连接有用于给连续油管加工倒角的倒角刀具或用于给连续油管打磨内壁的内壁打磨刀具，所述倒角刀具或内壁打磨刀具位于外筒中且通过六角螺母固定。连续油管内壁打磨工具是一种使得工作人员能够快速掌握、不需要较长时间的工作经验即可完成相同程度工作的工具。

Description

一种连续油管内壁打磨工具

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种连续油管内壁打磨工具。

背景技术

在油气田开采油的作业现场，需要用到连续油管修井、完井工具串进行作业。在许多作业工艺中，连接油管是可弯曲的钢管，连续油管之间会通过内接头连接作业工具管串。连续油管与内接头连接的一端需要与内接头的尺寸相配合，以保证连续油管和内接头之间连接能够密封连接，避免压力泄漏的情况发生。受加工工艺或生产工艺的限制，连接油管出厂时，其连接内接头的一端内壁较为粗糙且存在凸起的焊缝，连接油管带有焊缝的粗糙内壁与内接头连接时会损坏内接头内部的密封圈，另外，焊缝的存在也会导致连接油管无法顺利安装。为保证密封条件能够实现，连接油管初次使用时需要对油管连接内接头的一端进行打磨，消除连续油管的内壁焊缝，保证连续油管的内壁具有一定的光洁度，以使连接油管与内接头实现密封连接，保证连接油管的输送效率。

现有的连续油管内壁打磨办法通常是使用锉刀去除油管焊缝，再使用砂纸进行打磨。该方法需要有长时间工作经验的工作人员进行操作。有较长时间工作经验的工作人员，相比于没有工作经验的工作人员，其打磨的精准度更高，则其加工出来的连续油管与内接头连接时的密封性更好。

现今对工作效率的要求程度越来越高，怎样用更短时间、更高质量地完成相同的工作是今后的发展方向。因此，需要开发一种工作人员不需要较长时间的工作经验即可完成相同程度的工作的方法或者工具。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种连续油管内壁打磨工具，连续油管内壁打磨工具使用时，依靠工具自身的结构能够实现稳定连接连续油管，且工具内部设置的刀具能够对连续油管的打磨更加准确，具备经验不足的工作人员更短时间、更高质量完成工作的条件。连续油管内壁打磨工具是一种使得工作人员能够快速掌握、不需要较长时间的工作经验即可完成相同程度工作的工具。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种连续油管内壁打磨工具，所述连续油管内壁打磨工具包括行进杆、外筒、套筒和紧定螺钉，所述外筒两端贯通且中空，所述套筒两端贯通且中空，所述行进杆包括丝杠，所述丝杠和套筒穿入外筒，所述丝杠穿入外筒的一端与外筒的一端转动连接，所述套筒穿入外筒的一端与外筒的另一端可拆卸连接，所述套筒远离外筒的一端与紧定螺钉垂直且可拆卸连接，所述丝杠穿入外筒的一端可拆卸连接有用于给连续油管加工倒角的倒角刀具或用于给连续油管打磨内壁的内壁打磨刀具，所述倒角刀具或内壁打磨刀具位于外筒中且通过六角螺母固定。

进一步地，所述内壁打磨刀具包括用于连接丝杠的柱状的打磨刀体，所述打磨刀体靠近丝杠的一端加工斜面，所述打磨刀体远离丝杠的一端一体连接有用于打磨的打磨刀片，所述打磨刀片在打磨刀体的侧面呈环状均匀分布。

进一步地，所述套筒远离外筒的外端部固定连接有便于握持的环状凸起，所述紧定螺钉在环状突起处与套筒连接。

进一步地，所述倒角刀具包括用于连接丝杠的柱状的倒角刀体，所述倒角刀体远离丝杠的一端加工斜面，所述倒角刀体远离丝杠的一端一体连接有用于切削的倒角刀片，所述倒角刀片在倒角刀体的加工斜面上呈环状均匀分布。

进一步地，所述倒角刀体靠近丝杠的一端固定连接有起限位作用的限位凸起。

进一步地，所述外筒的侧壁开有窥视通孔。

进一步地，所述行进杆还包括手柄，所述手柄与丝杠远离外筒的一端可拆卸连接，所述手柄包括连接杆和用于连接丝杠的凸块，所述凸块固定连接在连接杆中部。

进一步地，所述打磨刀片远离打磨刀体的一侧设有与连接油管相配合的加工面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.连续油管内壁打磨工具设有行进杆、外筒、套筒和紧定螺钉，行进杆穿于外筒中的一端设有内壁打磨刀具或倒角刀具，连续油管内壁打磨工具工作时，通过外筒、套筒和紧定螺钉稳定连续油管的位置，工作人员通过控制行进杆实现内壁打磨刀具或倒角刀具对连续油管的加工，连续油管内壁打磨工具是一种使得工作人员能够快速掌握、不需要较长时间的工作经验即可完成相同程度工作的工具。2.倒角刀具和内壁打磨工具的设置，使得连续油管内壁打磨工具可以实现前期的端面加工，即倒角，和后期的内孔加工，即内壁打磨，倒角刀具的设置减少了内壁打磨工具的工作负担，节省了工作人员的工作时间，内壁打磨工具的设置提高了连续油管打磨的精度，提高了工作人员的工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是连续油管内壁打磨工具的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是倒角刀具的结构示意图。

标记说明：1、倒角刀具，2、手柄，3、丝杠，4、外筒，5、内壁打磨刀具，6、六角螺母，7、套筒，8、紧定螺钉。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连续油管内壁打磨工具，包括行进杆、倒角刀具1、内壁打磨刀具5、外筒4、套筒7和紧定螺钉8。行进杆与外筒4、套筒7和紧定螺钉8依次连接。外筒4两端贯通且中空，套筒7两端贯通且中空。外筒4与行进杆连接端的筒径小于外筒4与套筒7连接端的筒径，外筒4的内壁的轴截面呈阶梯状，方便外筒4与行进杆和套筒7连接。外筒4的外壁的轴截面呈阶梯状，节省材料。外筒4的中部开有圆角矩形形状的窥视通孔，方便查看连接油管深入外筒4中的深度。

套筒远离外筒的外端部固定连接有环状凸起。环状凸起的设置便于工作人员握持转动。紧定螺钉8在环状凸起处与套筒7垂直且螺纹连接。连续油管内壁打磨工具使用时，工作人员将紧定螺钉8拧出，将连续油管的一端插入套筒7中，再将紧定螺钉8拧入连续油管中以将连续油管压紧在套筒7的内壁，最后将套筒7与外筒4连接。套筒7起到承载连续油管的作用，紧定螺钉8起到固定连续油管的作用。套筒7的一端穿入外筒4中并和外筒4螺纹连接，方便套筒7从外筒4上拆下。

行进杆包括手柄2和丝杠3，手柄2和丝杠3螺纹连接。丝杠3远离手柄2的一端与倒角刀具1或内壁打磨刀具5插接并通过六角螺母6固定。丝杠3连接倒角刀具1或内壁打磨刀具5的一端穿入外筒4中。丝杠3与外筒4转动连接，转动连接的连接方式方便丝杠3在外筒4的支持下稳定进给。外筒4的设置，稳定了丝杠3和套筒7的相对位置，使丝杠3和套筒7共轴线，保证了倒角刀具1或内壁打磨刀具5对连续油管加工的准确性。

倒角刀具1包括倒角刀体和倒角刀片。倒角刀体呈圆柱状，倒角刀体内部开通孔，用于与丝杠3连接。倒角刀体的外部在远离丝杠3的一端切削成倒角斜面，倒角刀体在倒角斜面处与倒角刀片一体连接。倒角刀片以倒角刀体为中心呈环形均匀分布，方便连续切削。

倒角刀片与连续油管的接触面倾斜，方便加工切削倒角。倒角刀片的形状设置方便倒角刀具1在连续油管的端口处进行切削，提高加工的效率。倒角刀体靠近丝杠3的一端固定连接有块状的限位凸起，限位凸起的设置减少了倒角刀具1与丝杠3连接时不稳定转动的情况，提高了倒角刀具1工作时的稳定性。

内壁打磨刀具5包括打磨刀体和打磨刀片。打磨刀体呈圆柱状，打磨刀体内部开通孔，用于与丝杆连接。打磨刀体远离丝杠3的外端部与打磨刀片一体连接。打磨刀体靠近丝杠3的一端与打磨刀片不接触，该端切削斜面可以节省材料。

打磨刀片呈四棱台状，打磨刀片靠近打磨刀体的一端为底端，底端较稳定，增强打磨刀片的使用强度。打磨刀片以打磨刀体为中心呈环形均匀分布在打磨刀体的外端部，方便连续打磨。打磨刀片远离打磨刀体的顶端为加工面，加工面表面光滑。加工面与连续油管的接触方式为面接触，减少打磨刀片磨损的情况，减少打磨刀片的更换频率。

连续油管内壁打磨工具包括端面加工和内孔加工。倒角刀具1是用于对连续油管进行端面加工的刀具，内壁打磨刀具5是用于对连续油管进行内孔加工的刀具。对每一个连续油管进行加工时，在丝杠3上安装倒角刀具1，将连续油管与连续油管内壁打磨工具连接后进行端面加工；端面加工完成后，将倒角刀具1换成内部打磨刀具，将连续油管与连续油管内壁打磨工具连接后进行内孔加工。

手柄2包括连接杆和凸块，凸块固定连接在连接杆中部，凸块用于连接丝杠3和连接杆，凸块和丝杠3螺纹连接。工作人员通过抓握并旋转连接杆可以实现丝杠3的进给，方便操作。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述连续油管内壁打磨工具包括行进杆、外筒、套筒和紧定螺钉，所述外筒两端贯通且中空，所述套筒两端贯通且中空，所述行进杆包括丝杠，所述丝杠和套筒穿入外筒，所述丝杠穿入外筒的一端与外筒的一端转动连接，所述套筒穿入外筒的一端与外筒的另一端可拆卸连接，所述套筒远离外筒的一端与紧定螺钉垂直且可拆卸连接，所述丝杠穿入外筒的一端可拆卸连接有用于给连续油管加工倒角的倒角刀具或用于给连续油管打磨内壁的内壁打磨刀具，所述倒角刀具或内壁打磨刀具位于外筒中且通过六角螺母固定。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述内壁打磨刀具包括用于连接丝杠的柱状的打磨刀体，所述打磨刀体靠近丝杠的一端加工斜面，所述打磨刀体远离丝杠的一端一体连接有用于打磨的打磨刀片，所述打磨刀片在打磨刀体的侧面呈环状均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述套筒远离外筒的外端部固定连接有便于握持的环状凸起，所述紧定螺钉在环状突起处与套筒连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述倒角刀具包括用于连接丝杠的柱状的倒角刀体，所述倒角刀体远离丝杠的一端加工斜面，所述倒角刀体远离丝杠的一端一体连接有用于切削的倒角刀片，所述倒角刀片在倒角刀体的加工斜面上呈环状均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述倒角刀体靠近丝杠的一端固定连接有起限位作用的限位凸起。

6.根据权利要求1所述的一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述外筒的侧壁开有窥视通孔。

7.根据权利要求1所述的一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述行进杆还包括手柄，所述手柄与丝杠远离外筒的一端可拆卸连接，所述手柄包括连接杆和用于连接丝杠的凸块，所述凸块固定连接在连接杆中部。

8.根据权利要求2所述的一种连续油管内壁打磨工具，其特征在于：所述打磨刀片远离打磨刀体的一侧设有与连接油管相配合的加工面。

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