CN211889513U - 一种集箱挠度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集箱挠度控制装置，集箱挠度控制装置包括搁条，搁条上设有多个用于支撑并固定集箱本体的支座，每个支座与搁条之间分别设有一个可以拆除的垫板，至少两个支座的侧面设有侧板。在支座两边安装侧板，使得产品集箱在制造过程中，实现向左/向右翻身的功能，能够显著提高集箱管接头及附件的焊接死角，保证产品质量。通过本实用新型的控制装置，使用搁条及支座将产品集箱捆绑制造，实现了控制集箱焊接变形(挠度)的目的。

Description

一种集箱挠度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种集箱挠度控制装置，属于集箱装配技术领域。

背景技术

目前，集箱钻孔及坡口加工完成之后，装焊管接头及其它附件过程中，均将集箱摆放在V型支架或者滚轮架上，集箱并未采取相关挠度控制措施，处于开放状态下进行大量的管接头及附件焊接操作，焊后导致集箱本体挠度超差严重，只能通过热处理后对集箱本体校直操作的方式进行改善。采用这样的制造方法，增加了集箱的制造周期和成本。

尤其是针对大口径，薄壁结构类型的集箱，热处理对集箱本体进行校直操作存在集箱本体受力产生变形的风险，不宜对集箱进行校直操作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：装焊管接头及其它附件过程中，如何控制集箱本体的挠度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种集箱挠度控制装置，其特征在于，包括搁条，搁条上设有多个用于支撑并固定集箱本体的支座，每个支座与搁条之间分别设有一个可以拆除的垫板，至少两个支座的侧面设有侧板。

优选地，所述的支座包括固定在搁条上的底板，底板上设有下圆弧板，下圆弧板上设有与其配合用于固定集箱本体的上圆弧压板。

优选地，所述的下圆弧板的上端和上圆弧压板的下端均设有弧形凹槽，下圆弧板和上圆弧压板的弧形凹槽形成一个与集箱本体相匹配的孔。

优选地，所述的底板上设有一侧与下圆弧板的一侧固定连接的筋板。

优选地，所述的下圆弧板的两端和上圆弧压板的两端位于下圆弧板和上圆弧压板的连接处分别设有至少一个连接板。

优选地，所述垫板的厚度为H2，H2的数值范围为1～10mm；垫板的厚度与集箱本体管孔方向上的挠度值相同。

优选地，所述的侧板的上端与支座固定连接，侧板的下端顶在搁条的下端或通过顶块与搁条的下端连接；每个侧板上均设有一个用于起吊、驳运的圆孔。

优选地，所述的侧板为圆弧形结构或多边形结构；多边形结构的侧板的边数与集箱本体上的管接头数量相同。

优选地，所述的支座的一侧设有侧板或支座的两侧均设有侧板。

通过本实用新型的控制装置，使用搁条及支座将产品集箱捆绑制造，实现了控制集箱焊接变形(挠度)的目的。支座两边安装侧板，使得产品集箱在制造过程中，实现向左/向右翻身的功能，能够显著提高集箱管接头及附件的焊接死角，保证产品质量。侧板安装在支座上之后，侧板上的圆孔可以作为起吊孔，便于装置的整体起吊，驳运。其中，搁条、支座、侧板均能够在生产车间自行制造，而螺栓、螺母、垫圈又是常规市场品采购件，方便采购，制造成本低。

而且，集箱在支座上装拆操作便捷，热处理之后集箱挠度数值能够满足尺寸检验的标准，集箱本体无需再进行压机校直工序。因此，使用本实用新型的控制装置，能够显著提高了集箱生产效率，有利于生产车间大面积推广使用。

附图说明

图1为一种集箱挠度控制装置的主视图；

图2为一种集箱挠度控制装置的右视图；

图3为支座的右视图；

图4为支座的主视图；

图5为侧板的结构示意图；

图6为将集箱本体放置在下圆弧板上的示意图；

图7为将上圆弧压板放置在集箱本体上将其固定住的示意图；

图8为图7的左视图；

图9为拆除支座和搁条之间垫板的示意图；

图10为支座的两侧安装三角形侧板的示意图；

图11为图10的左视图；

图12为图10中一个支座位置处的俯视图；

图13为集箱挠度控制装置向左侧翻摆放的示意图；

图14为集箱挠度控制装置向右侧翻摆放的示意图；

图15为支座的两侧安装有圆弧形的侧板；

图16为图15的B-1向示意图；

图17为图15的翻转示意图；

图18为支座的一侧安装有圆弧形的侧板；

图19为图18的B-2向示意图；

图20为图18的翻转示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型中的一种集箱挠度控制装置，如图1、图2所示，其包括搁条1，搁条1上设有4个用于支撑并固定集箱本体的支座2，每个支座2与搁条1之间分别设有一个可以拆除的垫板3，垫板3的厚度与集箱本体管孔方向上的挠度值相同。搁条1两端的两个支座2的侧面均设有侧板7，侧板7可使得集箱挠度控制装置侧翻。垫板3厚度为H2，H2的数值范围为：1～10mm。搁条1上设有圆孔，用于第一螺栓4穿过通过第一螺母5安装支座2。侧板7的上端与支座2固定连接，侧板7的下端通过顶块与搁条1的下端连接。所有的侧板7均设于搁条1同一侧。

如图3、图4所示，支座2包括上圆弧压板2-1、下圆弧板2-2、筋板2-3、底板2-4、连接板2-5、第二螺栓2-6、第二螺母2-7、第二垫圈2-8。

底板2-4固定在搁条1上，底板2-4上设有下圆弧板2-2，下圆弧板2-2上设有与其配合用于固定集箱本体的上圆弧压板2-1。下圆弧板2-2的上端和上圆弧压板2-1的下端均设有弧形凹槽，下圆弧板2-2和上圆弧压板2-1的弧形凹槽合圆安装之后形成一个圆形孔，圆形孔尺寸为Ф1，Ф1的数值与集箱本体的外径尺寸相同。底板2-4上设有一侧与下圆弧板2-2的一侧固定连接的筋板2-3。本实施例中，下圆弧板2-2上的一侧安装有2块筋板2-3。下圆弧板2-2的两端和上圆弧压板2-1的两端位于下圆弧板2-2和上圆弧压板2-1的连接处分别设有两个连接板2-5。支座2的底板2-4上设有腰圆孔，用于与搁条1通过第一螺栓4、第一螺母5、第一垫圈6固定连接。

支座2中的下圆弧板2-2与筋板2-3、底板2-4、连接板2-5之间焊接固定。支座2中的上圆弧压板2-1与连接板2-5之间焊接固定。上圆弧压板2-1上的连接板2-5与下圆弧板2-2上的连接板2-5之间间距为H1，H1的数值范围为10～50mm，即：上圆弧压板2-1与下圆弧板2-2之间的夹紧行程为H1。

本实施例中，连接板2-5在上圆弧压板2-1、下圆弧板2-2上数量均设为2块，并且连接板2-5在上圆弧压板2-1、下圆弧板2-2安装位置上下对应，连接板2-5上设有圆孔，通过第二螺栓2-6、第二螺母2-7、第二垫圈2-8进行连接，实现上圆弧压板2-1与下圆弧板2-2之间的夹紧功能。第二螺栓2-6、第二螺母2-7分别为六角螺栓和六角螺母。

侧板7安装在支座2的下圆弧板2-2两侧位置，侧板7与下圆弧板2-2之间焊接固定。由于集箱本体顶部的管接头设有3个，因此，侧板7为三角形结构，侧板7的底部角度7-1为a，a数值范围为0°～80°，三角形结构的侧板7每次翻转，均有一个管接头处于该时刻集箱本体的最上方，侧板7上设有一个圆孔7-2，用于起吊、驳运，如图5所示。

本实用新型中的一种集箱挠度控制方法，包括以下步骤：

步骤1：将集箱本体组焊、钻孔及管孔坡口完成加工；

步骤2：测量集箱本体上管孔位置方向上的挠度数值；

步骤3：将支座2的上圆弧压板2-1、下圆弧板2-2拆开分离；

步骤4：支座2(数量4只)摆放在搁条1上，支座2与搁条1之间塞放垫板3(垫板3的厚度要求与集箱本体管孔方向上的挠度值相同)；

步骤5：支座2与搁条1之间通过第一螺栓4、第一螺母5、第一垫圈6旋紧固定；

步骤6：将集箱本体(管孔朝上)摆放在支座2的下圆弧板2-2上，如图6所示；

步骤7：集箱本体上部安装上圆弧压板2-1，通过第二螺栓2-6、第二螺母2-7、第二垫圈2-8旋紧固定，如图7、图8所示；

步骤8：根据集箱本体(管孔朝上)摆放状态，确定拆除垫板3的位置，如图9所示：

1、当集箱本体中间呈上拱状态，拆除集箱本体中间位置处的2只支座2底部的垫板3；

2、当集箱本体两端呈上翘状态，拆除集箱本体两端位置处的2只支座2底部的垫板3；

步骤9：旋紧支座2与搁条1之间的第一螺栓4、第一螺母5、第一垫圈6，使得拆除垫板3的支座2与搁条1之间的距离逐渐缩小，直至集箱本体呈平直状态，实现校正集箱挠度的目的；

步骤10：根据集箱本体上管接头的角度，确定与之对应角度的侧板7；

步骤11：在支座2的下圆弧板2-2两侧安装侧板7，并焊接固定，如图10-图12所示；

步骤12：将集箱本体向左/向右侧翻摆放，用于焊接集箱本体上的管接头及附件，如图13、图14所示；

步骤13：集箱本体上管接头及附件焊接完成之后，搁条1重新摆正；

步骤14：集箱本体及搁条1、支座2一并进行热处理；

步骤15：集箱本体向左/向右侧翻摆放，用于加工集箱本体上管接头端部余量及坡口；

步骤16：松开第二螺栓2-6、第二螺母2-7、第二垫圈2-8，拆除支座2上的上圆弧压板2-1，分离集箱本体与支座2；

步骤17：集箱制造工序完成。

实施例2

如图15、图16所示，本实施例中，连接板2-5在上圆弧压板2-1、下圆弧板2-2上数量均设为1块，上圆弧压板2-1和下圆弧板2-2的另一端通过铰链连接，使得上圆弧压板2-1可以绕着下圆弧板2-2的一端翻转。侧板7设于搁条1两端上的两个支座2侧面，每个支座2的两侧均设有侧板7，侧板7的上端与支座2固定连接，侧板7的下端顶在搁条1的下端，侧板7为圆弧形结构，可以根据集箱本体上管接头的安装位置，任意左右翻转本发明的控制装置进行安装，本发明的控制装置通过侧板7在左右方向可以翻转0-90°，如图17所示。

其他与实施例1相同。

实施例3

如图18、图19所示，本实施例中，每个支座2上仅有一侧设有侧板7，侧板7的外侧为圆弧形结构，侧板7为C字形结构，C字形结构的下端固定在支座2以及搁条1下端，C字形结构的上端越过集箱本体的上端至支座2的另一侧，本发明的控制装置通过上述侧板7可以翻转超过180°以上的角度，如图20所示。

其他与实施例2相同。

Claims (9)

1.一种集箱挠度控制装置，其特征在于，包括搁条(1)，搁条(1)上设有多个用于支撑并固定集箱本体的支座(2)，每个支座(2)与搁条(1)之间分别设有一个可以拆除的垫板(3)，至少两个支座(2)的侧面设有侧板(7)。

2.如权利要求1所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的支座(2)包括固定在搁条(1)上的底板(2-4)，底板(2-4)上设有下圆弧板(2-2)，下圆弧板(2-2)上设有与其配合用于固定集箱本体的上圆弧压板(2-1)。

3.如权利要求2所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的下圆弧板(2-2)的上端和上圆弧压板(2-1)的下端均设有弧形凹槽，下圆弧板(2-2)和上圆弧压板(2-1)的弧形凹槽形成一个与集箱本体相匹配的孔。

4.如权利要求2所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的底板(2-4)上设有一侧与下圆弧板(2-2)的一侧固定连接的筋板(2-3)。

5.如权利要求2所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的下圆弧板(2-2)的两端和上圆弧压板(2-1)的两端位于下圆弧板(2-2)和上圆弧压板(2-1)的连接处分别设有至少一个连接板(2-5)。

6.如权利要求1所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的垫板(3)的厚度为H2，H2的数值范围为1～10mm；垫板(3)的厚度与集箱本体管孔方向上的挠度值相同。

7.如权利要求1所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的侧板(7)的上端与支座(2)固定连接，侧板(7)的下端顶在搁条(1)的下端或通过顶块与搁条(1)的下端连接；每个侧板(7)上均设有一个用于起吊、驳运的圆孔(7-2)。

8.如权利要求1所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的侧板(7)为圆弧形结构或多边形结构；多边形结构的侧板(7)的边数与集箱本体上的管接头数量相同。

9.如权利要求1所述的一种集箱挠度控制装置，其特征在于，所述的支座(2)的一侧设有侧板(7)或支座(2)的两侧均设有侧板(7)。

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