CN211889420U - 半自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动焊接机，其结构是由机架、安装在机架内的电路控制箱和安装在机架上的超音波焊接头等构成，主要是在机架上设有作分度回转的回转工作盘，该回转工作盘上设有若干个以回转中心为圆心作圆周均布的底模，每个底模均对应回转工作盘的一个回转分度，而超音波焊接头设置在回转工作盘的其中一个分度工位上，机架上还设有卸料装置，该卸料装置设置在相邻超音波焊接头的下一个分度工位上。因此，随着回转工作盘按照分度进行转动，每个底模上的产品部件就会被超音波焊接头和卸料装置依次自动完成焊接和卸料。故改进后的半自动化焊接机具有工作效率高、设备使用寿命长、设备利用率高、产品报废率低和生产成本低等使用优点。

Description

半自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种机械化快速焊接产品部件的半自动焊接机。

背景技术

目前，喷灌部件中的段盖生产都是通过单人台式超音波焊接机进行单人单个焊接工序，即先将内胆和内胆塞配合后放入底模内，再双手按动控制开关进行焊接，然后手动取出焊接后的产品，在上述焊接工序中，单人台式超音波焊接机是一个相当手动原始的焊接设备，其结构非常简单，主要是由工作台和安装在工作台上的超音波焊接头等构成，生产时经常会跟线作业来回搬运，不但影响工作效率，而且也容易对设备的使用寿命带来损耗；同时，在产品焊接未完成时或焊接各类产品需要相互调试切换时，通常需要等待较长时间，既降低了设备的利用率，又容易增加产品报废率，也提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能够自动完成焊接和卸料、提高工作效率、延长设备使用寿命、增加设备利用率、减少产品报废率和降低生产成本的半自动焊接机。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种半自动焊接机，包括机架、安装在机架内的电路控制箱和安装在机架上的超音波焊接头，所述的机架上设有作分度回转的回转工作盘，该回转工作盘上设有若干个以回转中心为圆心作圆周均布的底模，每个底模均对应回转工作盘的一个回转分度；所述的超音波焊接头设置在回转工作盘的其中一个分度工位上；所述的机架上还设有卸料装置，该卸料装置设置在相邻超音波焊接头的下一个分度工位上。

所述的回转工作盘将放置在若干个底模上的产品部件按照分度依次回转，相应的超音波焊接头对经过其分度工位上的产品部件逐一进行焊接，则下一个分度工位上的卸料装置配合超音波焊接头将焊接后的产品依次取出卸料，完成焊接和卸料的循环工作过程。

所述的卸料装置包括固定在机架上的气缸支架，该气缸支架顶部设有水平安装的无杆气缸，在无杆气缸的前端设有竖直安装的滑块气缸，该滑块气缸的滑块上设有气动手指；所述的无杆气缸驱动所述滑块气缸作前、后水平往复移动；所述滑块气缸的滑块带动气动手指作升降往复移动，且气动手指下降到底并夹持产品部件，气动手指上升到顶并松开产品部件。

所述的无杆气缸驱动滑块气缸向前水平移动到位，该滑块气缸驱动滑块带动气动手指下降到底，并夹持经过其分度工位上的底模上的产品部件后，再驱动滑块带动夹持有产品部件的气动手指上升到顶，该无杆气缸即驱动滑块气缸向后水平移动到位，气动手指松开产品部件卸料。

所述的机架上设有固定安装的卸料轨道，该卸料轨道的一端升高并相邻设置在气缸支架一侧，另一端降低并伸出机架外。

所述的电路控制箱具有电源启动按钮，以及开启或关闭回转工作盘作分度回转的开关。

所述的开关设置在机架顶部。

所述的机架底部设有万向脚轮。

与现有技术相比，本实用新型主要提供了一种能够自动完成焊接和卸料的半自动焊接机，其结构是由机架、安装在机架内的电路控制箱和安装在机架上的超音波焊接头等构成，主要是在机架上设有作分度回转的回转工作盘，该回转工作盘上设有若干个以回转中心为圆心作圆周均布的底模，每个底模均对应回转工作盘的一个回转分度，而超音波焊接头设置在回转工作盘的其中一个分度工位上，机架上还设有卸料装置，该卸料装置设置在相邻超音波焊接头的下一个分度工位上。因此，随着回转工作盘按照分度进行转动，每个底模上的产品部件就会被超音波焊接头和卸料装置依次自动完成焊接和卸料。故改进后的半自动化焊接机具有工作效率高、设备使用寿命长、设备利用率高、产品报废率低和生产成本低等使用优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的立体图。

图5为卸料装置的放大结构示意图。

图6为图5的立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.机架、11.万向脚轮、2.电路控制箱、21.电源启动按钮、22.开关、3.回转工作盘、4.超音波焊接头、5.卸料装置、51.气缸支架、52.无杆气缸、53.滑块气缸、54.滑块、55.气动手指、6.卸料轨道、7.底模。

半自动焊接机，如图1~图4所示，主要是用于喷灌部件中的段盖加工，即自动完成段盖中内胆和内胆塞的焊接和卸料，其结构主要是由机架1、电路控制箱2、回转工作盘3、超音波焊接头4和卸料装置5等构成。

其中，机架1是一个矩形状的钢结构框架，其底部四角处分别设有万向脚轮11，可辅助机架1、也就是整个半自动焊接机的灵活搬移。

所述的电路控制箱2是整个半自动焊接机的电路控制系统，可用于提供电源和控制工作程序的有效完成，该电路控制箱2安装在机架1内，并具有电源启动按钮21，以及开启或关闭回转工作盘3作分度回转的开关22，该开关通常设置在机架1顶部便于操作的位置。

所述的回转工作盘3是一个表面平整的大圆盘，安装在机架1上并由电机控制作分度回转，在回转工作盘3上设有若干个以回转中心为圆心作圆周均布的底模7，且每个底模均对应回转工作盘3的一个回转分度。

所述的超音波焊接头4设置在回转工作盘3的其中一个分度工位上，且正好位于底模7上方，也就是回转工作盘3将底模7转动至超音波焊接头4的分度工位上时，该超音波焊接头4和底模7的轴心线正好处于同一垂直线上，这样当超音波焊接头4下降后才能准确接触到底模7上的产品部件而快速完成焊接工序。

所述的卸料装置5设置在相邻超音波焊接头4的下一个分度工位上，其结构如图5、图6所示，包括固定在机架1上的气缸支架51，该气缸支架顶部设有水平安装的无杆气缸52，在无杆气缸的前端设有竖直安装的滑块气缸53，该滑块气缸的滑块54上设有气动手指55；而无杆气缸52可驱动滑块气缸53作前、后水平往复移动，滑块气缸53的滑块54将带动气动手指55作升降往复移动，且气动手指55下降到底并夹持底模7上焊接后的产品部件，气动手指55上升到顶并松开产品部件。

同时，机架1上还设有固定安装的卸料轨道6，该卸料轨道的一端升高并相邻设置在气缸支架51一侧，具体位置是正好处于气动手指55上升到顶后，无杆气缸52驱动滑块气缸53向后水平移动到位的正下方，也就是正好能够承接住气动手指55松开后的产品部件；卸料轨道6的另一端降低并伸出机架1外，可将产品部件在重力作用下滑动至机架1旁的料筐内存放。

半自动焊接机的工作过程如下：先通过人工在底模7内依次手动放置产品部件，再启动电路控制箱2的电源启动按钮21通电待机，接着开关22打开使回转工作盘3作分度回转，该回转工作盘就能将放置在若干个底模7上的产品部件按照分度依次回转，相应的超音波焊接头4就会对经过其分度工位上的产品部件逐一进行焊接，而下一个分度工位上的卸料装置5又配合超音波焊接头4将焊接后的产品部件依次取出卸料，从而完成焊接和卸料的循环工作过程。

而卸料装置5的具体工作过程如下：无杆气缸52驱动滑块气缸53向前水平移动到位，该滑块气缸53驱动滑块54带动气动手指55下降到底，并夹持经过其分度工位上的底模7上的产品部件后，再驱动滑块54带动夹持有产品部件的气动手指55上升到顶，然后无杆气缸52驱动滑块气缸53向后水平移动到位，此时气动手指55松开产品部件就能从卸料轨道6完成卸料。

本实用新型只是上料需要通过人工操作，其后的焊接和卸料都是自动完成的，而且在处于焊接和卸料工序时，由于回转工作盘3上的底模7数量设计较多，也就是划分了较多的分度工位，故人工上料能够结合在自动焊接和自动卸料工序中，也就是人工上料不会单独进行而浪费加工时间，故能提高工作效率、延长设备使用寿命、增加设备利用率、减少产品报废率和降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动焊接机，包括机架（1）、安装在机架内的电路控制箱（2）和安装在机架上的超音波焊接头（4），其特征在于所述的机架（1）上设有作分度回转的回转工作盘（3），该回转工作盘上设有若干个以回转中心为圆心作圆周均布的底模（7），每个底模均对应回转工作盘（3）的一个回转分度；所述的超音波焊接头（4）设置在回转工作盘（3）的其中一个分度工位上；所述的机架（1）上还设有卸料装置（5），该卸料装置设置在相邻超音波焊接头（4）的下一个分度工位上。

2.根据权利要求1所述的半自动焊接机，其特征在于所述的回转工作盘（3）将放置在若干个底模（7）上的产品部件按照分度依次回转，相应的超音波焊接头（4）对经过其分度工位上的产品部件逐一进行焊接，则下一个分度工位上的卸料装置（5）配合超音波焊接头（4）将焊接后的产品依次取出卸料，完成焊接和卸料的循环工作过程。

3.根据权利要求2所述的半自动焊接机，其特征在于所述的卸料装置（5）包括固定在机架（1）上的气缸支架（51），该气缸支架顶部设有水平安装的无杆气缸（52），在无杆气缸的前端设有竖直安装的滑块气缸（53），该滑块气缸的滑块（54）上设有气动手指（55）；所述的无杆气缸（52）驱动所述滑块气缸（53）作前、后水平往复移动；所述滑块气缸（53）的滑块（54）带动气动手指（55）作升降往复移动，且气动手指（55）下降到底并夹持产品部件，气动手指（55）上升到顶并松开产品部件。

4.根据权利要求3所述的半自动焊接机，其特征在于所述的无杆气缸（52）驱动滑块气缸（53）向前水平移动到位，该滑块气缸（53）驱动滑块（54）带动气动手指（55）下降到底，并夹持经过其分度工位上的底模（7）上的产品部件后，再驱动滑块（54）带动夹持有产品部件的气动手指（55）上升到顶，该无杆气缸（52）即驱动滑块气缸（53）向后水平移动到位，气动手指（55）松开产品部件卸料。

5.根据权利要求3所述的半自动焊接机，其特征在于所述的机架（1）上设有固定安装的卸料轨道（6），该卸料轨道的一端升高并相邻设置在气缸支架（51）一侧，另一端降低并伸出机架（1）外。

6.根据权利要求1所述的半自动焊接机，其特征在于所述的电路控制箱（2）具有电源启动按钮（21），以及开启或关闭回转工作盘（3）作分度回转的开关（22）。

7.根据权利要求6所述的半自动焊接机，其特征在于所述的开关（22）设置在机架（1）顶部。

8.根据权利要求1所述的半自动焊接机，其特征在于所述的机架（1）底部设有万向脚轮（11）。

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