CN211888751U - 一种斜立式卷圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜立式卷圈机，包括：支撑组件，包括底座，所述底座呈梯形状，底座顶面固定设置有一四边体斜台框架，斜台框架呈右上角向上拉伸的梯形状，形成第一斜面和第二斜面，且第一斜面和第二斜面呈直角状；工作台面，安装在所述第一斜面上，与第一斜面平行设置；动力组件，设置在所述第二斜面上；以及产品收集箱，设置在所述工作台面下端的下方。本申请件卷圈机设计成斜立式，利用加工成型的圆环状管材的自重将其流转到成品收集箱，无需额外的人为干预或是自动化设备参与，流程效率更高，而且整机设计简单，制作复杂度低，便于制作和使用。

Description

一种斜立式卷圈机

技术领域

本实用新型涉及风机配件制造领域，特别是涉及一种斜立式卷圈机。

背景技术

目前，很多小型、低成本的民用电气设备中的某些部件，会利用到圆环状工件。在现有的卷圈设备一般都设计成水平轴(卧式)巻圈机和垂直轴(立式)巻圈机，加工完成的圆环状工件往往需要增加一道流转工序，在自动化不高的工厂内还需要工人将加工好的圆环状工件移到成品收集箱中，使得工人劳动强度大，工作效率低，工件加工好成品后不能实现自流到成品收集箱内，阻碍了自动化或半自动化生产的实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作简单，便于加工件流转的斜立式卷圈机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种斜立式卷圈机，包括：支撑组件，包括底座，所述底座呈梯形状，底座顶面固定设置有一四边体斜台框架，斜台框架呈右上角向上拉伸的梯形状，形成第一斜面和第二斜面，且第一斜面和第二斜面呈直角状；工作台面，安装在所述第一斜面上，与第一斜面平行设置；动力组件，设置在所述第二斜面上；以及产品收集箱，设置在所述工作台面下端的下方。

进一步地，所述动力组件包括：轴座，轴座呈底部为平面的U型状，包括底板、第一支臂和第二支臂，所述底板平行固定在所述第二斜面上，第一支臂与所述工作台面贴合连接；从动轴，与所述底板平行设置，从动轴第一端穿过所述第一支臂和工作台面，与一从动轮固定连接，从动轴第二端穿过所述第二支臂，与一从动齿轮连接；主动轴，与所述从动轴上下平行设置，主动轴第一端穿过所述第一支臂和工作台面，与一主动轮固定连接，主动轴第二端穿过所述第二支臂，与一主动齿轮连接；弯曲轴，与所述从动轴左右平行设置，弯曲轴第一端穿过所述第一支臂和工作台面，与一弯曲轮固定连接，主动轴第二端通过轴承固定在所述第二支臂上；以及驱动电机，设置在所述底座上，驱动电机输出轴处设置有减速器，减速器与所述主动齿轮连接，主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步地，所述第一支臂、第二支臂上均并排开设有两个方形开口；所述方形开口内均设置有可调轴承，可调轴承与所述方形开口两侧滑动连接；所述方形开口的上方设置有调节螺栓，调节螺栓穿过对应的支臂上端，与可调轴承上端相抵；所述从动轴两端分别穿过两侧的可调轴承，与所述从动轮、从动齿轮连接；所述弯曲轴一端穿过第一支臂上对应的可调轴承与所述弯曲轮连接，另一端固定在第二支臂上对应的可调轴承上；根据工件的粗细，通过旋进或旋出从动轴上方的调节螺栓，从而减小或增大从动轴与主动轴之间的距离；根据所需成品半径的大小，通过旋进或旋出弯卷轴上方的调节螺栓，从而减小或增大工件巻成直径。

进一步地，所述工作台面上还设置有刀型斜体，斜体位于主动轴外侧靠近工件进口处。

进一步地，斜体刀背平面与所述主动轮中心和从动轮中心的连线垂直，且与主动轮切面重合。

进一步地，所述第一斜面与底座底部的倾斜角度为14°-46°。

进一步地，所述第一斜面与底座底部的倾斜角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本申请件卷圈机设计成斜立式，利用加工成型的圆环状管材的自重将其流转到成品收集箱，无需额外的人为干预或是自动化设备参与，流程效率更高，而且整机设计简单，可根据工件的粗细通过旋进或者旋出从动轴上方的调节螺栓，从而减小或增大从动轴与主动轴之间的距离，可根据所需成品半径的大小，通过旋进或旋出弯卷轴上方的调节螺栓，从而减小或增大工件巻成直径，操作简便，便于使用。

附图说明

图1是斜立式卷圈机立体图；

图2是图1的侧视截面图；

图3是图1的左上方视图；

图4是图1中的斜台正视图；

图5是图4的B向视图；

图6是图4的A向30°视图；

图7是图3中的斜体侧视图；

图8是图7中斜体俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2及图3所示，一种斜立式卷圈机，包括：支撑组件、工作台面 21、动力组件以及产品收集箱13。支撑组件包括底座17和四边体斜台框架14，底座17呈梯形状，斜台框架14设置在底座17顶面。如图4-图6所示，斜台框架14呈右上角向上拉伸的梯形状，底边与底座17顶面固定连接，左侧与底座 17左侧对齐，右上角形成第一斜面14(a)和第二斜面14(b)，且第一斜面14 (a)和第二斜面14(b)呈直角状。工作台面21安装在第一斜面14(a)上，与第一斜面14(a)平行设置，动力组件设置在第二斜面14(b)上。产品收集箱13设置在所述工作台面21下方。

动力组件包括轴座11、从动轴9、主动轴15、弯卷轴22以及驱动电机18。轴座11用于固定从动轴9、主动轴15以及弯卷轴22。轴座11呈底部为平面的 U型状，包括底板、第一支臂11(a)和第二支臂11(b)，底板与第二斜面14 (b)大小相同，平行固定在第二斜面14(b)上，第一支臂11(a)和底板、第一斜面14(a)相对地面的倾斜角度(图2中示出的是30°时的设备图)相同，工作台面21与第一支臂11(a)、第一斜面14(a)贴合固定连接。倾斜角度不能设置的太小，这样工件不能靠自重流转到产品收集箱13中或是流转效率低下，也不能设置的太大，避免工件不能与工作台面相贴合，也会影响产品收集箱13 的高度即容量。按照生产经验，倾斜角度一般设置在14°-46°之间，具体根据所加工工件的重量、工作台面的平滑度以及产品收集箱的容量来确定。

从动轴9与底板平行设置，从动轴9第一端穿过第一支臂11(a)和工作台面21，与设置在工作台面21表面的从动轮2固定连接，从动轴9第二端穿过第二支臂11(b)，与一从动齿轮7连接；主动轴15与从动轴9上下平行设置，主动轴15第一端穿过第一支臂11(a)和工作台面21，与设置在工作台面21 表面的主动轮1固定连接，主动轴15第二端穿过第二支臂11(b)，与一主动齿轮6连接；弯卷轴22与从动轴9左右平行设置，弯卷轴22第一端穿过第一支臂 11(a)和工作台面21，与设置在工作台面21表面的弯卷轮3固定连接，弯卷轴22第二端通过轴承固定在第二支臂11(b)上；驱动电机18设置在底座17 上，驱动电机18输出轴处设置有减速器5，减速器5与主动齿轮6连接，主动齿轮6与从动齿轮7相啮合。

底座17的第一支臂11(a)、第二支臂11(b)上均并排开设有两个方形开口；方形开口内均设置有可调轴承8，可调轴承8与方形开口两侧滑动连接；方形开口的上方设置有调节螺栓4，调节螺栓4穿过对应的支臂上端，与可调轴承 8上端相抵，通过旋进旋出从动轴9上方的调节螺栓4可减小或增大从动轴9与主动轴15之间的距离。从动轴9两端分别穿过两侧的可调轴承8，与从动轮2、从动齿轮7连接；弯卷轴22一端穿过第一支臂11(a)对应的可调轴承8与弯卷轮3连接，另一端固定在第二支臂11(b)对应的可调轴承8上。弯巻轴22 结构和安装方法与从动轴9基本相同，只是少了从动齿轮7部分，通过旋进旋出弯巻轴22上方的调节螺栓4可减小或增大工件巻成直经。

工作台面21上还设置有刀型斜体20，用于原材料的定为和导向，如图7- 图8所示，斜体20位于主动轴15外侧靠近工件进口处，斜体20刀背平面与主动轮1中心和从动轮2中心的连线垂直，且与主动轮1切面重合，斜体20侧端面与工作台面的弧度齐平。

工作时，原材料(根据生产需求事先截成一段段的)沿斜体20刀背平面伸入，从主动轮1和从动轮2中间穿出，经弯卷轮3使工件弯成均匀的工件100，工件100紧贴工作台面21，当工件前端到达斜体20斜面时工件后端脱离主动轮 1和从动轮2的轧送，在自重作用下滑落至产品收集箱13，减少了成品工件的收集工序，提高了生产流转效率。其中，可根据工件的粗细通过旋进或者旋出从动轴上方的调节螺栓，从而减小或增大从动轴与主动轴之间的距离，可根据所需成品半径的大小，通过旋进或旋出弯卷轴上方的调节螺栓，从而减小或增大工件巻成直径，操作简便，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种斜立式卷圈机，其特征在于，包括：

支撑组件，包括底座，所述底座呈梯形状，底座顶面固定设置有一四边体斜台框架，斜台框架呈右上角向上拉伸的梯形状，形成第一斜面和第二斜面，且第一斜面和第二斜面呈直角状；

工作台面，安装在所述第一斜面上，与第一斜面平行设置；

动力组件，设置在所述第二斜面上；以及

产品收集箱，设置在所述工作台面下端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种斜立式卷圈机，其特征在于，所述动力组件包括：

轴座，轴座呈底部为平面的U型状，包括底板、第一支臂和第二支臂，所述底板平行固定在所述第二斜面上，第一支臂与所述工作台面贴合连接；

从动轴，与所述底板平行设置，从动轴第一端穿过所述第一支臂和工作台面，与一从动轮固定连接，从动轴第二端穿过所述第二支臂，与一从动齿轮连接；

主动轴，与所述从动轴上下平行设置，主动轴第一端穿过所述第一支臂和工作台面，与一主动轮固定连接，主动轴第二端穿过所述第二支臂，与一主动齿轮连接；

弯曲轴，与所述从动轴左右平行设置，弯曲轴第一端穿过所述第一支臂和工作台面，与一弯曲轮固定连接，主动轴第二端通过轴承固定在所述第二支臂上；以及驱动电机，设置在所述底座上，驱动电机输出轴处设置有减速器，减速器与所述主动齿轮连接，主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种斜立式卷圈机，其特征在于，所述第一支臂、第二支臂上均并排开设有两个方形开口；

所述方形开口内均设置有可调轴承，可调轴承与所述方形开口两侧滑动连接；所述方形开口的上方设置有调节螺栓，调节螺栓穿过对应的支臂上端，与可调轴承上端相抵；

所述从动轴两端分别穿过两侧的可调轴承，与所述从动轮、从动齿轮连接；

所述弯曲轴一端穿过第一支臂上对应的可调轴承与所述弯曲轮连接，另一端固定在第二支臂上对应的可调轴承上；

根据工件的粗细，通过旋进或旋出从动轴上方的调节螺栓，从而减小或增大从动轴与主动轴之间的距离；根据所需成品半径的大小，通过旋进或旋出弯卷轴上方的调节螺栓，从而减小或增大工件巻成直径。

4.根据权利要求2所述的一种斜立式卷圈机，其特征在于，所述工作台面上还设置有刀型斜体，斜体位于主动轴外侧靠近工件进口处。

5.根据权利要求4所述的一种斜立式卷圈机，其特征在于，所述斜体刀背平面与所述主动轮中心和从动轮中心的连线垂直，且与主动轮切面重合。

6.根据权利要求1所述的一种斜立式卷圈机，其特征在于，所述第一斜面与底座底部的倾斜角度为14°-46°。

7.根据权利要求1所述的一种斜立式卷圈机，其特征在于，所述第一斜面与底座底部的倾斜角度为30°。

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