CN211886719U - 一种有机肥高效节能造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥高效节能造粒系统，造粒系统包括原料输送机构；原料输送机构的出口端位于造粒机构的进料口上方；造粒机构的出料口位于湿颗粒输送机构的一端上方，湿颗粒输送机构的另一端设置在湿球分选机的进料口上方，湿球分选机底端设置有小颗粒排出口、合格颗粒排出口，小颗粒排出口设置在小颗粒输送机构上方，合格颗粒排出口设置在合格颗粒输送机构的一端上方，合格颗粒输送机构的另一端设置在烘干机构的进料口上方，烘干机构的出料口设置在成品料输送机构上方；湿球分选机右端设置有大颗粒排出口，大颗粒排出口设置在大颗粒再加工机构的进料口上方，大颗粒再加工机构的出料口设置在湿颗粒输送机构上方。

Description

一种有机肥高效节能造粒系统

技术领域

本实用新型涉及肥料制备领域，尤其涉及一种有机肥高效节能造粒系统。

背景技术

生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

由于造粒机生产的不可控性，使得造粒机中生产出来的肥料颗粒并不完全符合其规格要求，传统的做法会首先将造粒机生产出来的肥料颗粒全部烘干，然后再将肥料颗粒中不符合规格的筛选出来进行二次处理，这种工序不仅增大了烘干操作的任务量，而且烘干过后的肥料颗粒进行二次处理时更加繁琐，其耗费大量物力的同时严重降低了肥料的生产效率。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种可以快速、高效的进行有机肥造粒操作的有机肥高效节能造粒系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种有机肥高效节能造粒系统，包括原料输送机构、造粒机构，原料输送机构的出口端位于造粒机构的进料口上方；所述有机肥高效节能造粒系统还包括湿颗粒输送机构、湿球分选机、大颗粒再加工机构、小颗粒输送机构、合格颗粒输送机构、烘干机构、成品料输送机构；所述造粒机构的出料口位于湿颗粒输送机构的一端上方，湿颗粒输送机构的另一端设置在湿球分选机的进料口上方，湿球分选机底端设置有小颗粒排出口、合格颗粒排出口，小颗粒排出口设置在小颗粒输送机构上方，合格颗粒排出口设置在合格颗粒输送机构的一端上方，合格颗粒输送机构的另一端设置在烘干机构的进料口上方，烘干机构的出料口设置在成品料输送机构上方；湿球分选机右端设置有大颗粒排出口，大颗粒排出口设置在大颗粒再加工机构的进料口上方，大颗粒再加工机构的出料口设置在湿颗粒输送机构上方。

进一步的，所述原料输送机构、湿颗粒输送机构、小颗粒输送机构、合格颗粒输送机构、成品料输送机构均为皮带输送机。

进一步的，所述造粒机构包括转鼓造粒机，转鼓造粒机与水池通过管路连接。

进一步的，所述湿球分选机包括相平行设置的两个托辊支架和若干排平行设置于两个托辊支架间的托辊，托辊可转动的设置于托辊支架上，相邻的托辊之间存在有通道间隙以供部分湿颗粒通过、部分湿颗粒不能通过，湿球分选机左端上方设置有进料口，进料口位于托辊上方，位于湿球分选机左端的相邻托辊之间的距离小于合格有机肥颗粒的直径，位于湿球分选机右端的相邻托辊之间的距离大于合格有机肥颗粒的直径且小于大颗粒有机肥的直径；湿球分选机的小颗粒排出口设置在湿球分选机左端托辊下方，湿球分选机的合格颗粒排出口设置在湿球分选机右端托辊下方，湿球分选机的大颗粒排出口设置在湿球分选机的托辊右侧。

进一步的，所述托辊直径小于50mm。

进一步的，所述大颗粒再加工机构包括螺旋输送机、粉碎机，螺旋输送机的进料口设置在大颗粒排出口下方，螺旋输送机的出料口设置在粉碎机的进料口上方，粉碎机的出料口位于湿颗粒输送机构上方。

进一步的，所述烘干机构包括天然气燃烧炉、烘干机，天然气燃烧炉与烘干机通过管道连接，烘干机的进料口设置在合格颗粒输送机构的出料口下方，烘干机的出料口设置在成品料输送机构上方，烘干机上设置有排气口。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用将湿球分选机设置在烘干机构前端的设计，使得从造粒机构中生产出来的有机肥湿颗粒可以直接进行分选操作，避免了需要将全部有机肥湿颗粒烘干后再进行分选，有效减少了烘干机构的工作量，同时提高了不合格有机肥颗粒的回收效率；并且本实用新型中设置大颗粒再加工机构、大颗粒再加工机构设置在湿球分选机设置大颗粒排出口下方的设计，使得湿球分选机分选出的大颗粒有机肥可以直接通过大颗粒再加工机构进行粉碎操作，最后通过湿颗粒输送机构输送到湿球分选机中进行二次分选操作，整个操作流程简单快捷，有效提高了有机肥颗粒的生产效率；另一方面，湿球分选机通过若干个可转动托辊制成，其通过相邻托辊之间的间隙进行有机肥颗粒分选操作，托辊直径小于50mm，使得有机肥颗粒在上升或下降过程中的角度较小，可以保证有机肥颗粒较为容易的从低点通过滚动翻越高点而进入下一托辊间隙的分选，同时有效避免了在分选过程中有机肥湿颗粒被压扁损坏等状况的发生，给有机肥颗粒的分选操作带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为湿球分选机的俯视结构图；

图3为螺旋输送机的俯视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，一种有机肥高效节能造粒系统，包括原料输送机构1、造粒机构2，湿颗粒输送机构3、湿球分选机4、大颗粒再加工机构、小颗粒输送机构5、合格颗粒输送机构6、烘干机构、成品料输送机构11；原料输送机构1的出口端位于造粒机构2的进料口上方；造粒机构2的出料口位于湿颗粒输送机构3的一端上方，湿颗粒输送机构3的另一端设置在湿球分选机4的进料口上方，湿球分选机4底端设置有小颗粒排出口401、合格颗粒排出口402，小颗粒排出口401设置在小颗粒输送机构5上方，合格颗粒排出口402设置在合格颗粒输送机构6的一端上方，合格颗粒输送机构6的另一端设置在烘干机构的进料口上方，烘干机构的出料口设置在成品料输送机构11上方；湿球分选机4右端设置有大颗粒排出口403，大颗粒排出口403设置在大颗粒再加工机构的进料口上方，大颗粒再加工机构的出料口设置在湿颗粒输送机构3上方。

所述原料输送机构1、湿颗粒输送机构3、小颗粒输送机构5、合格颗粒输送机构6、成品料输送机构11均为皮带输送机。

所述造粒机构2包括转鼓造粒机，转鼓造粒机与水池12通过管路连接。

所述湿球分选机4包括相平行设置的两个托辊支架404和若干排平行设置于两个托辊支架404间的托辊405，托辊405可转动的设置于托辊支架404上，托辊405通过动力电机406提供动力，相邻的托辊405之间存在有通道间隙以供部分湿颗粒通过、部分湿颗粒不能通过，湿球分选机4左端上方设置有进料口407，进料口407位于托辊405上方，位于湿球分选机4左端的相邻托辊405之间的距离小于合格有机肥颗粒的直径，位于湿球分选机4右端的相邻托辊405之间的距离大于合格有机肥颗粒的直径且小于大颗粒有机肥的直径；湿球分选机4的小颗粒排出口401设置在湿球分选机4左端托辊下方，湿球分选机4的合格颗粒排出口402设置在湿球分选机4右端托辊下方，湿球分选机4的大颗粒排出口403设置在湿球分选机4的托辊右侧。

所述托辊405直径小于50mm。在有机肥颗粒落到托辊405上后，其通过相邻托辊405之间的间隙进行下落分选，当有机肥颗粒大于该间隙时，有机肥颗粒会随着托辊405的转动而不断向右翻越托辊405，直至从最右端的托辊405右侧（即大颗粒排出口）排出，托辊405直径做的较小，使有机肥颗粒在翻越托辊405的过程中从低点到高点以及从高点到低点的距离较小，相邻托辊405之间的步距较小，也就是有机肥颗粒在上升或下降过程中的角度较小，可以保证有机肥颗粒较为容易的从低点通过滚动翻越高点而进入下一工步的筛选。

所述大颗粒再加工机构包括螺旋输送机7、粉碎机8，螺旋输送机7的进料口设置在大颗粒排出口403下方，螺旋输送机7的出料口设置在粉碎机8的进料口上方，粉碎机8的出料口位于湿颗粒输送机构3上方。所述螺旋输送机包括单向输送绞龙702，驱动电机701，驱动电机701为单向输送绞龙702提供动力，单向输送绞龙702上方即为螺旋输送机7的进料口，单向输送绞龙702的输送末端设置有出料口703，该出料口703下方与粉碎机8的进料口相连通。单向输送绞龙702将从大颗粒排出口403排出的大颗粒有机肥全部收集并输送到粉碎机8内进行粉碎操作。

所述烘干机构包括天然气燃烧炉10、烘干机9，天然气燃烧炉10与烘干机9通过管道连接，烘干机9的进料口设置在合格颗粒输送机构6的出料口下方，烘干机9的出料口设置在成品料输送机构11上方，烘干机9上设置有排气口901。

本实用新型的工作过程如下：

S1、通过原料输送机构1将各种原料添加到造粒机构2中，通过造粒机构2生产出有机肥湿颗粒并通过造粒机构2的出料口将有机肥湿颗粒排放到湿颗粒输送机构3上；

S2、通过湿颗粒输送机构3将有机肥湿颗粒输送到湿球分选机4内，通过湿球分选机4的操作将有机肥湿颗粒分选为小颗粒有机肥湿颗粒、合格有机肥湿颗粒、大颗粒有机肥湿颗粒，并分别通过小颗粒排出口401、合格颗粒排出口402、大颗粒排出口403排出；

S3、小颗粒排出口401排出的小颗粒有机肥湿颗粒经过小颗粒输送机构5进行回收；合格颗粒排出口402排出的合格有机肥湿颗粒经过合格颗粒输送机构6输送到烘干机构内进行烘干操作；大颗粒排出口403排出的大颗粒有机肥湿颗粒经过大颗粒再加工机构进行粉碎操作后再次通过湿颗粒输送机构3送入湿球分选机4内进行二次分选操作；

S4、烘干机构将合格有机肥湿颗粒烘干后，将其排入成品料输送机构11，成品料输送机构11将已经烘干完成的合格有机肥颗粒输送至成品区域以便于下一步工作的进行。

Claims (7)

1.一种有机肥高效节能造粒系统，包括原料输送机构、造粒机构，原料输送机构的出口端位于造粒机构的进料口上方；其特征在于：所述有机肥高效节能造粒系统还包括湿颗粒输送机构、湿球分选机、大颗粒再加工机构、小颗粒输送机构、合格颗粒输送机构、烘干机构、成品料输送机构；所述造粒机构的出料口位于湿颗粒输送机构的一端上方，湿颗粒输送机构的另一端设置在湿球分选机的进料口上方，湿球分选机底端设置有小颗粒排出口、合格颗粒排出口，小颗粒排出口设置在小颗粒输送机构上方，合格颗粒排出口设置在合格颗粒输送机构的一端上方，合格颗粒输送机构的另一端设置在烘干机构的进料口上方，烘干机构的出料口设置在成品料输送机构上方；湿球分选机右端设置有大颗粒排出口，大颗粒排出口设置在大颗粒再加工机构的进料口上方，大颗粒再加工机构的出料口设置在湿颗粒输送机构上方。

2.如权利要求1所述的有机肥高效节能造粒系统，其特征在于：所述原料输送机构、湿颗粒输送机构、小颗粒输送机构、合格颗粒输送机构、成品料输送机构均为皮带输送机。

3.如权利要求1所述的有机肥高效节能造粒系统，其特征在于：所述造粒机构包括转鼓造粒机，转鼓造粒机与水池通过管路连接。

4.如权利要求1所述的有机肥高效节能造粒系统，其特征在于：所述湿球分选机包括相平行设置的两个托辊支架和若干排平行设置于两个托辊支架间的托辊，托辊可转动的设置于托辊支架上，相邻的托辊之间存在有通道间隙以供部分湿颗粒通过、部分湿颗粒不能通过，湿球分选机左端上方设置有进料口，进料口位于托辊上方，位于湿球分选机左端的相邻托辊之间的距离小于合格有机肥颗粒的直径，位于湿球分选机右端的相邻托辊之间的距离大于合格有机肥颗粒的直径且小于大颗粒有机肥的直径；湿球分选机的小颗粒排出口设置在湿球分选机左端托辊下方，湿球分选机的合格颗粒排出口设置在湿球分选机右端托辊下方，湿球分选机的大颗粒排出口设置在湿球分选机的托辊右侧。

5.如权利要求4所述的有机肥高效节能造粒系统，其特征在于：所述托辊直径小于50mm。

6.如权利要求1所述的有机肥高效节能造粒系统，其特征在于：所述大颗粒再加工机构包括螺旋输送机、粉碎机，螺旋输送机的进料口设置在大颗粒排出口下方，螺旋输送机的出料口设置在粉碎机的进料口上方，粉碎机的出料口位于湿颗粒输送机构上方。

7.如权利要求1所述的有机肥高效节能造粒系统，其特征在于：所述烘干机构包括天然气燃烧炉、烘干机，天然气燃烧炉与烘干机通过管道连接，烘干机的进料口设置在合格颗粒输送机构的出料口下方，烘干机的出料口设置在成品料输送机构上方，烘干机上设置有排气口。

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