CN211883374U - 锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具，包括：锅壁部，锅壁部包括锅壁主体和锅口部，锅口部与锅壁主体的顶部相连，锅口部的顶端围设出的锅口呈圆形，锅口部的壁厚大于锅壁主体的壁厚，以使锅壁部的外壁面的顶部形成台阶；锅底部，锅底部与锅壁主体的底部相连，锅底部的顶面呈类正多边形。本实用新型提供的锅具，对锅具的形状进行了改进，食物更容易翻转过来，从而有利于食物受热均匀，也有利于防止食物洒落，使得食物装盘时不易掉落在盘外，既避免食物浪费，也避免食物弄脏台面。在倾倒锅内食物时，锅内汤汁可以沿锅口部全部流出滴落，很难横向跨过锅口部流向锅壁外侧，从而避免了汤汁沿着锅壁外侧往下流导致锅壁脏污难以清洗的问题。

Description

锅具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种锅具。

背景技术

目前，现有的锅具在倾倒食物时，食物无法聚集，导致食物容易洒落灶台，给用户带来不便。另外，汤汁类食物容易沿着锅壁外侧往下流，导致锅壁脏污难以清洗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种锅具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锅具，包括：锅壁部，所述锅壁部包括锅壁主体和锅口部，所述锅口部与所述锅壁主体的顶部相连，所述锅口部的顶端围设出的锅口呈圆形，所述锅口部的壁厚大于所述锅壁主体的壁厚，以使所述锅壁部的外壁面的顶部形成台阶；锅底部，所述锅底部与所述锅壁主体的底部相连，所述锅底部的顶面呈类正多边形。

本实用新型提供的锅具，对锅具的形状进行了改进，将锅底部的顶面(即锅具内表面的锅底部分)设计成类正多边形，而锅壁部的顶部开口保持圆形。这样，锅底部对应类正多边形的转角的部位形成转角部，相邻的转角部之间的部位相对平直。由于相较于圆形锅具的锅壁部与锅底部之间的过渡部位的曲率，锅底部的相对平直的部位与锅壁部之间的过渡部位的曲率明显增大，当锅内的食物被推到锅壁部的这部分内侧壁(即凹部的内侧壁)时，食物不再随着平缓过渡的侧壁缓慢上升，而会随着突然变陡的侧壁而翻转落下，因此食物更容易翻转过来，从而有利于食物受热均匀，提高烹饪效果；而锅壁部对应锅底部的转角部的部位则形成向外凸出的凸起结构，相较于圆形锅的平滑面，倾倒锅内食物时食物容易在凸起结构处聚集，相当于凸起结构能够起到一定的导流作用，从而有利于防止食物洒落，使得食物装盘时不易掉落在盘外，既避免食物浪费，也避免食物弄脏台面。并且，该方案既适用于汤类食物的倾倒处理，也适用于块状食物的倾倒处理。同时，现有的明火热源或非明火热源(如电磁加热热源)通常为圆形热源，而类正多边形的周向结构相对规整，与圆形热源的形状相对接近，有利于锅内食物周向均匀受热。

进一步地，锅壁部包括锅壁主体和锅口部，由于锅口部的壁厚较大，在倾倒锅内食物时，锅内汤汁可以沿锅口部全部流出滴落，很难横向跨过锅口部流向锅壁外侧，从而避免了汤汁沿着锅壁外侧往下流导致锅壁脏污难以清洗的问题。

可以理解的是，类正多边形指的是类似正多边形的形状。比如：在正多边形的基础上，将至少一部分直边替换为曲线段；或者，在正多边形的基础上，将至少一部分相邻的直边的连接方式改为圆角连接；或者，在正多边形的基础上，将至少一部分直边替换为曲线段，且至少一部分相邻的两条边采用圆角连接。其中，对于锅具而言，很难将锅底部的顶面做成严格意义上的正多边形，相邻边之间一般通过圆角连接，而当圆角的半径非常小时，类正多边形基本上等同于正多边形。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述锅壁部还包括过渡部，所述过渡部位于所述锅口部与所述锅壁主体之间，所述锅口部通过所述过渡部与所述锅壁主体的顶部间接相连，所述过渡部的外壁面被配置为过渡斜面，所述过渡斜面的两端分别与所述锅口部的外壁面的底端及所述锅壁主体的外壁面的顶端相连。

在锅口部与锅壁主体之间设过渡部，且过渡部的过渡斜面与锅口部的外壁面的底端及锅壁主体的外壁面的顶端连接，使得锅壁部的外壁面不存在直角或锐角结构，便于加工成型，且不存在清洁死角，便于锅具清洗。

在上述技术方案中，所述过渡部的内壁面与所述锅壁主体的内壁面及所述锅口部的内壁面平滑相接。

过渡部的内壁面与锅壁主体的内壁面及锅口部的内壁面平滑相接，使得锅壁部的上部的内壁面较为平滑，不存在台阶结构，便于清洗，且过渡部的厚度由上向下逐渐减小，便于加工成型。

在上述技术方案中，所述过渡斜面为旋转面，所述旋转面的母线为直线。

过渡斜面采用旋转面的形式，且母线为直线，结构规整，造型美观，便于加工成型。

在上述技术方案中，所述过渡斜面的倾斜延伸长度在1mm至8mm的范围内；和/或所述过渡斜面与所述锅口部的横截面之间的夹角在60°至80°的范围内。

将过渡斜面的倾斜延伸长度限定在1mm至8mm的范围内，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm等，既避免了过渡部过窄导致过渡效果不好，又避免了过渡部过宽导致锅具过重。

将过渡斜面与锅口部的横截面之间的夹角限定在60°至80°的范围内，如60°、65°、70°、75°、80°等，既避免了夹角过小导致过渡斜面与锅口部及锅壁主体之间的过渡过于突兀，又避免了夹角过大导致过渡部过宽致使锅具过重。

在上述任一技术方案中，所述锅口部的壁厚在2mm至7mm的范围内；和/或所述锅口部的深度在3mm至20mm的范围内；和/或所述锅壁主体的厚度在1.5mm至5mm的范围内。

将锅口部的壁厚限定在2mm至7mm的范围内，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等，既避免了锅口部过薄导致限制汤汁越过的作用偏弱，又避免了锅口部过厚导致锅具整体过重。

将锅口部的深度限定在3mm至20mm的范围内，如3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等，既避免了锅口部过窄导致不易加工，又避免了锅口部过宽导致锅具整体过重。

将锅壁主体的厚度限定在1.5mm至20mm的范围内，如1.5mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等，既避免了锅壁主体过薄导致强度偏低，又避免了锅壁主体过厚导致锅具过重。

在上述任一技术方案中，沿着由所述锅底部指向所述锅口部的方向，所述锅口部倾斜向外延伸；沿着由所述锅底部指向所述锅口部的方向，所述锅壁主体倾斜向外延伸。

沿着由下向上的方向，锅口部倾斜向外延伸，便于加工成型，也便于锅内食物平缓倒出。

沿着由下向上的方向，锅壁主体倾斜向外延伸，有利于增加锅具容量，且便于锅壁部受热，提高锅具的受热面积和加热效果。

在上述任一技术方案中，所述锅壁主体包括主体上部和锅壁下部，所述主体上部及所述锅壁部位于所述主体上部上侧的部分形成锅壁上部，所述锅壁上部为旋转体，沿着由所述锅底部指向所述锅壁上部的方向，所述锅壁下部的横截面由类正多边形变化为圆形；其中，所述锅壁下部包括沿所述锅具的周向交错分布的凸部和凹部，所述凸部与所述锅壁上部光滑过渡连接，所述凹部与所述锅壁上部之间形成界面，所述锅壁上部凸出于所述凹部。

锅壁主体包括主体上部和锅壁下部，主体上部和锅口部(或者主体上部、过渡部和锅口部)形成锅壁上部，锅壁上部为旋转体，锅壁下部由上向下由圆形向类正多边形变化，使得锅具形成锅口为圆形且锅底呈类正多边形的结构，构思巧妙。同时，锅壁上部采用旋转体，既便于选择通用的手柄，也有利于锅盖的通用配置，也便于选用通用的包装，而不需要因锅型选择特殊的手柄或包装，有利于降低产品成本；且由于倾倒菜汁时，汤汁容易沿锅口流下，设置锅口部位为圆形，在提高锅具导热性能的同时能够减少残留物的堆积，方便清洗。锅壁下部对应锅底部的转角部的部位形成凸部，锅壁下部对应锅底部的相对平直的部位形成凹部，凸部和凹部沿锅具的周向交错设置。凹部和凸部是相对而言的，凸部相对于凹部向外凸出，凹部相对于凸部向内凹入。其中，凸部与锅壁上部光滑过渡连接，有利于减少凸部残留物的堆积，便于清洗，也便于加工成型，造型也较为美观；凹部与锅壁上部之间形成界面，锅壁上部凸出于凹部，使得锅壁上部和锅壁下部具有明显分界，而锅壁上部与锅壁下部之间的界面可以作为标识，便于手柄位置的选择，有利于手柄的装配。同时，锅壁下部由于增加了表面积，有利于锅底部的热量向内侧传递；而对于明火热源而言，提高了锅具侧壁的受热面积，增加了传热量。

在上述技术方案中，所述锅口部为所述旋转体的一部分，所述锅口与所述界面之间的距离在20mm至80mm的范围内。

锅口部为旋转体的一部分，保证了锅口为圆形。将锅壁上部和锅壁下部之间的界面与锅口之间的距离限定在20mm至80mm的范围内，如20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等，既避免了锅壁上部高度尺寸过小导致锅壁上部过窄而不便于手柄的装配，又避免了锅壁上部高度尺寸过大使得锅壁下部的加工难度过大，有利于降低锅具的加工难度，同时还能够提高锅具侧壁的传热量，提高加热效率。

在上述任一技术方案中，所述锅底部的顶面的轮廓线包括M个第一线条和N个第二线条，所述N等于所述M且大于等于2，所述M个第一线条和所述N个第二线条交错排布且首尾相连，并形成类正多边形；所述第一线条为直线段或曲线段，且M个所述第一线条组成的形状具有内切圆；所述第二线条为弧线段，且相邻的两个所述第一线条通过所述第二线条圆角连接；所述M大于等于3。

锅底部的顶面的轮廓线包括至少两个第一线条和至少两个第二线条，第一线条和第二线条的数量相等，且多个第一线条和多个第二线条一一交错排布并首尾相连，形成类正多边形。类正多边形相较于正多边形，既便于锅具加工成型，也能够防止锅具内部产生尖角部位导致食物残留，从而便于锅具清洗。同时，该方案形成的类正多边形结构规整，沿周向旋转对称，既便于锅具加工成型，也便于锅具内的食物受热均匀。

第一线条为主线条，M个第一线条勾勒出类似正多边形的形状，第二线条为相邻的两个第一线条的过渡连接部，且过渡连接部为圆角线，使得锅底部的顶面呈类M边形。该类M边形具有内切圆，该内切圆与M个第一线条一一相切。该方案中，M个第一线条和N个第二线条均圆滑相接，结构简单，便于加工成型，且有效避免了锅具内部出现尖角部位，既便于食物翻炒，也便于清洗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的锅具的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的锅具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的锅壁下部的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的锅具的剖视结构示意图；

图5是图4中O部的放大结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅壁部，11锅壁上部，111锅口，12锅壁下部，13凸部，14界面，15锅壁主体，151主体上部，16锅口部，17过渡部，171过渡斜面，18凹部，2锅底部，21顶面，211第一线条，212第二线条，23内切圆，3手柄。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本实用新型一些实施例所述的锅具。

本实用新型提供的锅具，如图1所示，包括：锅壁部1和锅底部2。

具体地，锅壁部1包括锅壁主体15和锅口部16，如图4所示。锅口部16与锅壁主体15的顶部相连。锅口部16的顶端围设出的锅口111(如图1所示)呈圆形。锅口部16(如图5所示)的壁厚大于锅壁主体15的壁厚，以使锅壁部1的外壁面的顶部形成台阶。

锅底部2与锅壁主体15的底部相连，如图4所示。锅底部2的顶面21(如图2所示)呈类正多边形。

本实用新型提供的锅具，对锅具的形状进行了改进，将锅底部2的顶面21(即锅具内表面的锅底部分)设计成类正多边形，而锅壁部1的顶部开口保持圆形。这样，锅底部2对应类正多边形的转角的部位形成转角部，相邻的转角部之间的部位相对平直。由于相较于圆形锅具的锅壁部1与锅底部2之间的过渡部位的曲率，锅底部2的相对平直的部位与锅壁部1之间的过渡部位的曲率明显增大，当锅内的食物被推到锅壁部1的这部分内侧壁(即凹部18的内侧壁)时，食物不再随着平缓过渡的侧壁缓慢上升，而会随着突然变陡的侧壁而翻转落下，因此食物更容易翻转过来，从而有利于食物受热均匀，提高烹饪效果；而锅壁部1对应锅底部2的转角部的部位则形成向外凸出的凸起结构(即凸部13，如图3所示)，相较于圆形锅的平滑面，倾倒锅内食物时食物容易在凸起结构(即凸部13)处聚集，相当于凸起结构能够起到一定的导流作用，从而有利于防止食物洒落，使得食物装盘时不易掉落在盘外，既避免食物浪费，也避免食物弄脏台面。并且，该方案既适用于汤类食物的倾倒处理，也适用于块状食物的倾倒处理。

同时，现有的明火热源或非明火热源(如电磁加热热源)通常为圆形热源，而类正多边形的周向结构相对规整，与圆形热源的形状相对接近，有利于锅内食物周向均匀受热。

进一步地，锅壁部1包括锅壁主体15和锅口部16，由于锅口部16的壁厚较大，在倾倒锅内食物时，锅内汤汁可以沿锅口部16全部流出滴落，很难横向跨过锅口部16流向锅壁外侧，从而避免了汤汁沿着锅壁外侧往下流导致锅壁脏污难以清洗的问题。

可以理解的是，类正多边形指的是类似正多边形的形状。比如：在正多边形的基础上，将至少一部分直边替换为曲线段；或者，在正多边形的基础上，将至少一部分相邻的直边的连接方式改为圆角连接；或者，在正多边形的基础上，将至少一部分直边替换为曲线段，且至少一部分相邻的两条边采用圆角连接。

其中，对于锅具而言，很难将锅底部2的顶面21做成严格意义上的正多边形，相邻边之间一般通过圆角连接，而当圆角的半径非常小时，类正多边形基本上等同于正多边形。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，锅壁部1还包括过渡部17(如图5所示)。过渡部17位于锅口部16与锅壁主体15之间，锅口部16通过过渡部17与锅壁主体15的顶部间接相连。过渡部17的外壁面被配置为过渡斜面171，如图5所示，过渡斜面171的两端分别与锅口部16的外壁面的底端及锅壁主体15的外壁面的顶端相连。

在锅口部16与锅壁主体15之间设过渡部17，且过渡部17的过渡斜面171与锅口部16的外壁面的底端及锅壁主体15的外壁面的顶端连接，使得锅壁部1的外壁面不存在直角或锐角结构，便于加工成型，且不存在清洁死角，便于锅具清洗。

进一步地，过渡部17(如图5所示)的内壁面与锅壁主体15的内壁面及锅口部16的内壁面平滑相接。

过渡部17的内壁面与锅壁主体15的内壁面及锅口部16的内壁面平滑相接，使得锅壁部1的上部的内壁面较为平滑，不存在台阶结构，便于清洗，且过渡部17的厚度由上向下逐渐减小，便于加工成型。

在一个实施例中，过渡斜面171为旋转面，且旋转面的母线为直线，如图5所示。

过渡斜面171采用旋转面的形式，且母线为直线，结构规整，造型美观，便于加工成型。当然，过渡斜面171的母线也可以为曲线。

具体地，过渡斜面171的倾斜延伸长度D在1mm至8mm的范围内。

将过渡斜面171的倾斜延伸长度限定在1mm至8mm的范围内，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm等，既避免了过渡部17过窄导致过渡效果不好，又避免了过渡部17过宽导致锅具过重。

当然，过渡斜面171的倾斜延伸长度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

进一步地，过渡斜面171与锅口部16的横截面之间的夹角C在60°至80°的范围内。由于锅口部16的横截面与锅口111所在平面相平行，因而C也等于过渡斜面171与锅口111所在平面之间的夹角。

将过渡斜面171与锅口111所在平面之间的夹角限定在60°至80°的范围内，如60°、65°、70°、75°、80°等，既避免了夹角过小导致过渡斜面171与锅口部16及锅壁主体15之间的过渡过于突兀，又避免了夹角过大导致过渡部17过宽致使锅具过重。

当然，过渡斜面171与锅口111所在平面之间的夹角不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

在上述任一实施例中，锅口部16的壁厚A在2mm至7mm的范围内。

将锅口部16的壁厚限定在2mm至7mm的范围内，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等，既避免了锅口部16过薄导致限制汤汁越过的作用偏弱，又避免了锅口部16过厚导致锅具整体过重。

当然，锅口部16的壁厚不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

在上述任一实施例中，锅口部16的深度B在3mm至20mm的范围内。

将锅口部16的深度限定在3mm至20mm的范围内，如3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等，既避免了锅口部16过窄导致不易加工，又避免了锅口部16过宽导致锅具整体过重。

当然，锅口部16的高度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

在上述任一实施例中，锅壁主体15的厚度E在1.5mm至5mm的范围内。

将锅壁主体15的厚度限定在1.5mm至20mm的范围内，如1.5mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等，既避免了锅壁主体15过薄导致强度偏低，又避免了锅壁主体15过厚导致锅具过重。

当然，锅壁主体15的壁厚不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

在上述任一实施例中，沿着由锅底部2指向锅口部16的方向，锅口部16倾斜向外延伸，结合图4和图5可知。沿着由锅底部2指向锅口部16的方向，锅壁主体15倾斜向外延伸，结合图4和图5可知。

沿着由下向上的方向，锅口部16倾斜向外延伸，便于加工成型，也便于锅内食物平缓倒出。当然，沿着由下向上的方向，锅口部16也可以竖直向上延伸。

沿着由下向上的方向，锅壁主体15倾斜向外延伸，有利于增加锅具容量，且便于锅壁部1受热，提高锅具的受热面积和加热效果。

在上述任一实施例中，锅壁主体15包括主体上部151(如图5所示)和锅壁下部12(如图4所示)。主体上部151及锅壁部1位于主体上部151上侧的部分形成锅壁上部11(如图4所示)。锅壁上部11为旋转体，沿着由锅底部2指向锅壁上部11的方向，锅壁下部12的横截面由类正多边形变化为圆形。

其中，锅壁下部12包括沿锅具的周向交错分布的凸部13(如图2所示)和凹部18(如图2所示)。凸部13与锅壁上部11光滑过渡连接，凹部18与锅壁上部11之间形成界面14，锅壁上部11凸出于凹部18。

锅壁主体15包括主体上部151和锅壁下部12，主体上部151和锅口部16(或者主体上部151、过渡部17和锅口部16)形成锅壁上部11，锅壁上部11为旋转体，锅壁下部12由上向下由圆形向类正多边形变化，使得锅具形成锅口111为圆形且锅底呈类正多边形的结构，构思巧妙。

同时，锅壁上部11采用旋转体，既便于选择通用的手柄3，也有利于锅盖的通用配置，也便于选用通用的包装，而不需要因锅型选择特殊的手柄3或包装，有利于降低产品成本；且由于倾倒菜汁时，汤汁容易沿锅口111流下，设置锅口111部位为圆形，在提高锅具导热性能的同时能够减少残留物的堆积，方便清洗。锅壁下部12对应锅底部2的转角部的部位形成凸部13，锅壁下部12对应锅底部2的相对平直的部位形成凹部18，凸部13和凹部18沿锅具的周向交错设置。凹部18和凸部13是相对而言的，凸部13相对于凹部18向外凸出，凹部18相对于凸部13向内凹入。其中，凸部13与锅壁上部11光滑过渡连接，有利于减少凸部13残留物的堆积，便于清洗，也便于加工成型，造型也较为美观；凹部18与锅壁上部11之间形成界面14，锅壁上部11凸出于凹部18，使得锅壁上部11和锅壁下部12具有明显分界，而锅壁上部11与锅壁下部12之间的界面14可以作为标识，便于手柄3位置的选择，有利于手柄3的装配。

其中，锅口部16为旋转体的一部分，界面14与锅口111之间的距离T在20mm至80mm的范围内。

将锅壁上部11和锅壁下部12之间的界面14与锅口111之间的距离限定在20mm至80mm的范围内，如20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等，既避免了锅壁上部11高度尺寸过小导致锅壁上部11过窄而不便于手柄3的装配，又避免了锅壁上部11高度尺寸过大使得锅壁下部12的加工难度过大，有利于降低锅具的加工难度。

当然，锅壁上部11和锅壁下部12之间的界面14与锅口111之间的距离不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

进一步地，沿着由锅底部2指向锅壁上部11的方向，锅壁下部12的横截面由类正多边形向圆形过渡渐变。

本方案中，锅壁下部12的横截面由上向下由圆形向类正多边形过渡渐变，也就是通过连续变化实现由圆形向类正多边形的转变，这样使得锅壁下部12的形状较为规整，既便于加工成型，也较为美观，也使得锅壁下部12的内壁面在高度方向上平滑过渡，有利于锅内菜品的翻炒以及后续的锅具清洗。

在上述任一实施例中，锅底部2的顶面21的轮廓线包括M个第一线条211和N个第二线条212，如图2所示。N等于M且大于等于2，M个第一线条211和N个第二线条212交错排布且首尾相连，并形成类正多边形。

锅底部2的顶面21的轮廓线包括至少两个第一线条211和至少两个第二线条212，第一线条211和第二线条212的数量相等，且多个第一线条211和多个第二线条212一一交错排布并首尾相连，形成类正多边形。类正多边形相较于正多边形，既便于锅具加工成型，也能够防止锅具内部产生尖角部位导致食物残留，从而便于锅具清洗。同时，该方案形成的类正多边形结构规整，沿周向旋转对称，既便于锅具加工成型，也便于锅具内的食物受热均匀。

其中，第一线条211和第二线条212可以均为主线条，即：第一线条211和第二线条212共同勾勒出类似正多边形的形状，如两个直线段和两个弧线段交错排布且首尾相连形成类正方形；或者，第一线条211和第二线条212中的一者为主线条，另一者为过渡线条，即：M个第一线条211勾勒出类似正多边形的形状，第二线条212为相邻的两个第一线条211的过渡连接部，如四个相对较长的直线段和四个相对较短的弧线段交错排布且首尾相连形成类正方形。

进一步地，第一线条211为直线段或曲线段，且M个第一线条211组成的形状具有内切圆23，如图2所示。第二线条212为弧线段，且相邻的两个第一线条211通过第二线条212圆角连接。M大于等于3。

本方案中，第一线条211为主线条，M个第一线条211勾勒出类似正多边形的形状，第二线条212为相邻的两个第一线条211的过渡连接部，且过渡连接部为圆角线，使得锅底部2的顶面21呈类M边形。该类M边形具有内切圆23，该内切圆23与M个第一线条211一一相切。该方案中，M个第一线条211和N个第二线条212均圆滑相接，结构简单，便于加工成型，且有效避免了锅具内部出现尖角部位，既便于食物翻炒，也便于清洗。

当然，M的取值不局限于4，也可以为3、5、6等数值。比如：M等于3，则三个相对较长的直线段和三个相对较短的弧线段交错排布且首尾相连形成类正三角形；M等于5，则五个相对较长的直线段和五个相对较短的弧线段交错排布且首尾相连形成类正五边形；M等于6，则六个相对较长的直线段和六个相对较短的弧线段交错排布且首尾相连形成类正六边形。

其中，内切圆23的直径L在100mm至220mm的范围内。

将内切圆23的直径限定在100mm至220mm的范围内，如100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm等，既避免了内切圆23过小导致锅底面积过小而导致锅具的容量过小，又避免了内切圆23过大锅底面积过大致使锅具尺寸过大。

当然，内切圆23的直径不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

进一步地，第二线条212的半径R大于等于10mm且小于等于内切圆23的半径。

将第二线条212的半径限定在10mm与内切圆23的半径(即L/2)之间的范围内，既避免了第二线条212的半径过小导致该部位过于尖锐致使食物残留，又避免了第二线条212的半径过大导致锅底形状过于接近圆形而影响食物翻炒效果。

当然，第二线条212的半径不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

在一个实施例中，M等于4，如图2所示。

M等于4时，则四个相对较长的直线段和四个相对较短的弧线段交错排布且首尾相连形成类正方形。本方案的锅具，整体呈上圆下方的结构，造型新颖美观。同时，相较于M等于3的方案，本方案的锅具的容量相对较大；相较于M大于等于5的方案，本方案的锅具的形状和结构较为简单，便于加工成型。

在上述任一实施例中，锅壁部1对应锅底部2的转角的部位形成凸起结构，凸起结构的凸起高度在2mm至15mm的范围内。

将凸起结构的凸起高度限定在2mm至15mm的范围内，既避免了高度过小导致导流筋的导流效果受限，又避免了高度过大而影响锅内食物的周向翻转。凸起结构的凸起高度，指的是：锅壁下部12具有内切面，内切面为旋转面，旋转面的母线为直线，内切面与锅壁下部12的内表面相切，凸起结构凸出于内切面的高度。

当然，凸起结构的凸起高度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。

下面以炒锅为例进行详细说明，并与现有技术进行对比。

现有锅具在使用过程中，很难将食物翻面，且倒菜装盘时，食物在锅内分散，容易倒出盘子外面，造成食物浪费和灶台清洁问题。

具体而言，现有锅具在翻炒食物时，因锅底与侧壁过渡大且为圆底，无法将食物翻过来，导致食物加热不均匀，另外在倒菜时，因锅具底小口大，食物无法聚集，导致食物洒落灶台。

现有技术中，无法翻菜暂无解决方案，倒菜问题的现有方案是在锅口111压导流缺口，但因导流缺口太小，只能实现导流汤汁类液体，无法给块状食物做导向。

本示例所描述的一种锅具，包括锅身和手柄3。锅身包括锅底(即锅底部2)和锅壁(即锅壁部1)。锅壁的顶端形成锅口111。手柄3固定连接在锅壁上，具体安装在锅壁有凸起的方位。

其锅口111为圆形。

其锅底形状为由N条相同线条(即第一线条211)、M条相同圆角线(即第二线条212)组成的类正多边形，其中：N＝M≥3，且为正整数；第一线条211可以是曲线或直线；第一线条211和圆角线间隔排列，首尾相连；M条第一线条211可以具有一个内切圆23。

其锅壁为过渡形状，在圆角线方位的侧壁上形成凸起，凸起的高度H范围2mm-15mm。

在锅壁顶部有一个台阶(即锅口部16)，台阶与锅壁之间有一个过渡斜面171(也可以称为台阶斜面)，其中台阶厚度(即锅口部16的壁厚A)为2mm-7mm，台阶高度(即锅口部16的高度B)为3mm-20mm，台阶斜面长度(即过渡斜面的倾斜延伸长度D)为1mm-8mm，台阶斜面与水平锅口111夹角(即过渡斜面与锅口所在平面的夹角C)为60°-80°，锅壁的厚度(即锅壁主体的壁厚E)为1.5mm-5mm。

本示例所描述的一种锅具，锅底为类正多边形，此类正多边形的第一线条211与锅壁的连接部位的曲率半径较大，当食物被推到此方位的侧壁时，更容易翻转过来，此类正多边形的圆角线方位对应的锅壁部1分形成有向外凸出的凸起结构，食物倒出时更容易在凸起结构处聚集，装盘不易掉落在盘外。

在装盘之后还有汤汁需要倒出时，因台阶厚度A较大，汤汁可以沿锅口台阶处全部留出滴落，避免了沿着锅壁往下流，导致锅壁脏污难清洗的问题。

进一步地，还可以在锅底的外表面附有导磁片，导磁片的面积小于类正多边形的面积。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅壁部，所述锅壁部包括锅壁主体和锅口部，所述锅口部与所述锅壁主体的顶部相连，所述锅口部的顶端围设出的锅口呈圆形，所述锅口部的壁厚大于所述锅壁主体的壁厚，以使所述锅壁部的外壁面的顶部形成台阶；

锅底部，所述锅底部与所述锅壁主体的底部相连，所述锅底部的顶面呈类正多边形。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述锅壁部还包括过渡部，所述过渡部位于所述锅口部与所述锅壁主体之间，所述锅口部通过所述过渡部与所述锅壁主体的顶部间接相连，所述过渡部的外壁面被配置为过渡斜面，所述过渡斜面的两端分别与所述锅口部的外壁面的底端及所述锅壁主体的外壁面的顶端相连。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述过渡部的内壁面与所述锅壁主体的内壁面及所述锅口部的内壁面平滑相接。

4.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述过渡斜面为旋转面，所述旋转面的母线为直线。

5.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述过渡斜面的倾斜延伸长度在1mm至8mm的范围内；和/或

所述过渡斜面与所述锅口部的横截面之间的夹角在60°至80°的范围内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述锅口部的壁厚在2mm至7mm的范围内；和/或

所述锅口部的深度在3mm至20mm的范围内；和/或

所述锅壁主体的厚度在1.5mm至5mm的范围内。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，

沿着由所述锅底部指向所述锅口部的方向，所述锅口部倾斜向外延伸；

沿着由所述锅底部指向所述锅口部的方向，所述锅壁主体倾斜向外延伸。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述锅壁主体包括主体上部和锅壁下部，所述主体上部及所述锅壁部位于所述主体上部上侧的部分形成锅壁上部，所述锅壁上部为旋转体，沿着由所述锅底部指向所述锅壁上部的方向，所述锅壁下部的横截面由类正多边形变化为圆形；其中，所述锅壁下部包括沿所述锅具的周向交错分布的凸部和凹部，所述凸部与所述锅壁上部光滑过渡连接，所述凹部与所述锅壁上部之间形成界面，所述锅壁上部凸出于所述凹部。

9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，

所述锅口部为所述旋转体的一部分，所述锅口与所述界面之间的距离在20mm至80mm的范围内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述锅底部的顶面的轮廓线包括M个第一线条和N个第二线条，所述N等于所述M且大于等于2，所述M个第一线条和所述N个第二线条交错排布且首尾相连，并形成类正多边形；

所述第一线条为直线段或曲线段，且M个所述第一线条组成的形状具有内切圆；所述第二线条为弧线段，且相邻的两个所述第一线条通过所述第二线条圆角连接；所述M大于等于3。

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