CN211872381U - 纤维切断机防缠绕输入机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于纤维切断机技术领域，提供了一种纤维切断机防缠绕输入机构，包括切断组件和刮梳组件；切断组件包括沿第一压辊长度方向设置的刀片，刀片的上部与连接轴连接，连接轴活动穿过支撑板后连接往复电机；刮梳组件包括连接在支撑板底部的竖杆，竖杆通过活动件活动连接设有若干根梳齿的齿板，梳齿位于第一压辊的出料一侧。借此，本实用新型能够充分防止纤维缠绕压辊，保障纤维的正常输送，提高生产效率，降低工作人员的工作量和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维切断机技术领域，尤其涉及一种纤维切断机防缠绕输入机构。
背景技术
人类科技的不断进步，经济社会不断发展，各种生产纺织废料、化纤废料、玻璃纤维、废旧衣物、皮革、麻、毛、丝织物等纤维制品成为生产生活垃圾。对此类制品的处理方式多为切断后再生产利用。纤维类制品多数具有硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定的特点，想把此类物料进行破碎，剪断处理是一件非常不容易的事。传统的加工方法是使用人工铡刀切或者电动直刀板切，劳动强度大、生产效率低，而且容易剪切不彻底，噪音大，不安全。另外一种加工方法是使用纤维切断机，自动化程度高，剪切效率高，质量好，且相对安全性能好。
公开号为CN203212907U的专利中公开了一种纤维切断机，包括设置在机架上的纤维输入机构、纤维切断机构和纤维输出机构。纤维输入机构一般设置成输送带，输送带由主动进料辊和从动进料辊拖动，在输送带的末端、主动进料辊的上方设置压辊，压辊由垂直设置的压缩弹簧调节松紧，以此对纤维制品进行预压实。纤维输入机构的出料端安装由定刀和旋转动刀组构成的纤维切断机构，用于将纤维制品切断。随后，在旋转动刀组的下方设置纤维输出机构。
实际生产中，采用纤维切断机对纤维进行切割时，由于切割过程中各辊高速回转、辊子表面与周围空气摩擦，并带动辊子表面的空气跟随转动，使得在与辊子表面接触的空气层形成负压区，因而对纤维具有吸引作用，使纤维容易缠绕在压辊上，影响纤维的正常输送。在转速高和纤维集束不良的情况下更容易发生缠辊现象，一旦发生缠辊就要停机，既影响了机组的生产率，又影响产品的质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纤维切断机防缠绕输入机构，其能够充分防止纤维缠绕压辊，保障纤维的正常输送，提高生产效率，降低工作人员的工作量和生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种纤维切断机防缠绕输入机构，包括由传送辊驱动的传送带，所述传送带的上方设置第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均转动连接固定板，其特征在于，所述防缠绕输入机构包括设置于所述第一压辊上方的切断组件和设置于所述第一压辊出料侧的刮梳组件。
所述切断组件包括沿所述第一压辊长度方向设置的刀片，所述刀片的上部与连接轴连接，所述连接轴活动穿过支撑板后连接往复电机，所述往复电机设置于固接所述固定板的支撑板上。
所述刮梳组件包括连接在所述支撑板底部的竖杆，所述竖杆通过活动件活动连接设有若干根梳齿的齿板，所述梳齿位于所述第一压辊的出料一侧。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述活动件包括连接在所述竖杆上的滑槽，还包括连接在所述齿板上的滑轨，所述滑轨滑动连接滑槽。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述竖杆的底端还设有导向板，所述导向板为弧形。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述梳齿向下倾斜，且与所述第一压辊的切面具有15～45度的夹角。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述梳齿的端部与所述第一压辊之间的距离为2～5mm。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述梳齿的横截面为圆形，且所述梳齿的横截面直径沿朝向所述第一压辊的方向逐渐减小。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述梳齿的头部为圆形。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述刀片向下移动过程中，所述刀片的最低端与所述第一压辊之间的距离为2～5mm。
根据本实用新型的纤维切断机防缠绕输入机构，所述刀片与所述连接轴的连接方式为可拆卸连接。
本实用新型的目的在于提供一种纤维切断机防缠绕输入机构，通过设置切断组件和刮梳组件，刮梳组件包括连接在支撑板底部的竖杆，竖杆通过活动件活动连接设有若干根梳齿的齿板，梳齿位于第一压辊的出料一侧，当纤维向上缠绕第一压辊时，被梳齿梳下，阻止其继续向上缠绕在第一压辊上；切断组件包括沿第一压辊长度方向设置的刀片，刀片的上部与连接轴连接，连接轴活动穿过支撑板后连接往复电机；往复电机带动刀片进行上下的往复运动，能够间歇性的靠近第一压辊并切断缠绕的纤维，避免纤维缠绕量增加，影响纤维的正常输送和压紧。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够充分防止纤维缠绕压辊，保障纤维的正常输送，提高生产效率，降低工作人员的工作量和生产成本。
附图说明
图1是现有技术中纤维切断机输入机构的结构示意图；
图2是图1的A向结构示意图；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是图3的B-B向结构示意图；
图5是图4的C向结构示意图；
在图中：1-传送带，11-传送辊；2-第一压辊，3-第二压辊，4-固定板，41- 支撑板；5-刀片，51-连接轴，52-往复电机；6-竖杆，61-活动件，611-滑槽，612- 滑轨，613-螺钉；62-齿板，63-梳齿，64-导向板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，现有技术中的纤维切断机输入机构包括由传送辊11驱动的传送带1，传送带1的上方设置第一压辊2和第二压辊3，第一压辊2用于对传送带1上的纤维进行初步压紧，第二压辊3对纤维再进行进一步的压紧，方便后续切断机构对纤维进行切断，第一压辊2和第二压辊3均通过轴承转动连接固定板4。本实用新型提供了一种纤维切断机防缠绕输入机构，包括设置在第一压辊2上的防缠绕机构。参见图3和图4，防缠绕机构包括设置于第一压辊2 上方的切断组件和设置于第一压辊2出料侧的刮梳组件。
参见图3，切断组件包括沿第一压辊2长度方向设置的刀片5，刀片5的上部与连接轴51连接，连接轴51活动穿过支撑板41后连接往复电机52，往复电机52设置于支撑板41上，支撑板41固接固定板4。往复电机52工作过程中，带动连接轴51和刀片5进行上下的往复运动，当第一压辊2上缠绕纤维后，刀片5能够间歇性的靠近第一压辊2，根据刀片5上下往复运动的时间间隔，使纤维在缠绕第一压辊2半圈或者一圈或者一圈半的长度时，纤维被刀片5切断，形成较短的纤维，从而自行从第一压辊2上掉落，避免纤维缠绕量增加，影响纤维的正常输送和压紧。
本实用新型中，刀片5向下移动过程中，刀片5的最低端与第一压辊2之间的距离为2～5mm；如果距离过小，由于第一压辊2一般为金属材质，刀片5 的最低端容易与第一压辊2接触，损坏刀片5的刀刃，不能有效切断纤维，需要经常更换刀片5，增加工作人员的工作量，提高生产成本；如果距离过大，刀片5接触不到纤维，起不到切断纤维的作用。
作为一种优选的方案，刀片5与连接轴51的连接方式为可拆卸连接，方便长时间工作后，刀片5进行磨锋或者更换。本实用新型中的可拆卸连接方式为螺栓连接。
参见图4和图5，刮梳组件包括连接在支撑板41底部的竖杆6，竖杆6通过活动件61活动连接设有若干根梳齿63的齿板62，梳齿63位于第一压辊2出料一侧，当纤维向上缠绕第一压辊2时，被梳齿63梳下。梳齿63向下倾斜，且与第一压辊2的切面具有15～45度的夹角，梳齿63向下倾斜设置能够避免纤维缠绕到梳齿63上。梳齿63的端部与第一压辊2之间的距离为2～5mm，如果距离过小，第一压辊2转动过程中，与梳齿63的端部一致摩擦，损坏梳齿63和第一压辊2，同时产生噪音，如果距离过大，梳齿63接触不到纤维，起不到阻止纤维向上缠绕的作用。梳齿63的横截面可以为圆形、正方形或者长方形等，在本实用新型中，梳齿63的横截面为圆形，且圆形的直径沿朝向第一压辊2的方向逐渐减小，使梳齿63更容易将第一压辊2上面的纤维梳理下来；为了防止梳齿63在拆卸过程中刮伤第一压辊2，梳齿63的头部也为圆形；本实用新型中，梳齿63的长度为6～10cm。
本实用新型中，齿板62通过活动件61可拆卸连接竖杆6，活动件61包括连接在竖杆6上的滑槽611，还包括连接在齿板62上的滑轨612，滑轨612滑动连接滑槽611，可以进行抽拉活动，当梳齿63上缠绕纤维后，可以将滑轨612 从滑槽611中抽出，实现梳齿63和竖杆6的分离，对梳齿63进行清理，提高梳齿63阻止纤维向上缠绕的效果。为了提高梳齿63和竖杆6连接的稳定性，滑槽611和滑轨612还通过螺钉613进行固定，防止梳齿63在工作过程中发生晃动，提高工作的稳定性和高效性。
参见图4，作为一种优选的方案，竖杆6的底端还设有导向板64，导向板 64为弧形，用于对缠绕到第一压辊2上且被梳齿63阻挡下来的纤维进行导向，使其沿传送带1的行走方向移动，防止其四散。
使用过程中，刮梳组件首先对缠绕的纤维进行刮梳，阻止其继续向上缠绕在第一压辊2上，如果还有部分纤维从梳齿63的间隙漏过而继续向上缠绕，切断组件间歇性的对其进行切断，进一步的阻止纤维的缠绕。通过两级防缠绕结构，显著避免了纤维缠绕压辊，避免机器停工，提高生产效率。
由于第一压辊2是对纤维进行初压紧，经过第一压辊2的纤维比较蓬松，较容易缠绕第一压辊2，而经过第二压辊3的纤维经过初压紧后，不再蓬松，缠绕第二压辊3的数量较少，或者没有，因此，本实用新型仅在第一压辊2上设置防缠绕机构，当然，本领域技术人员可以根据纤维缠绕的实际情况，在第二压辊3上也设置防缠绕机构，提高防缠绕的效果。
综上所述，本实用新型通过设置切断组件和刮梳组件，刮梳组件包括连接在支撑板底部的竖杆，竖杆通过活动件活动连接设有若干根梳齿的齿板，梳齿位于第一压辊的出料一侧，当纤维向上缠绕第一压辊时，被梳齿梳下，阻止其继续向上缠绕在第一压辊上；切断组件包括沿第一压辊长度方向设置的刀片，刀片的上部与连接轴连接，连接轴活动穿过支撑板后连接往复电机；往复电机带动刀片进行上下的往复运动，能够间歇性的靠近第一压辊并切断缠绕的纤维，避免纤维缠绕量增加，影响纤维的正常输送和压紧。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够充分防止纤维缠绕压辊，保障纤维的正常输送，提高生产效率，降低工作人员的工作量和生产成本。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种纤维切断机防缠绕输入机构，包括由传送辊驱动的传送带，所述传送带的上方设置第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均转动连接固定板，其特征在于，所述防缠绕输入机构包括设置于所述第一压辊上方的切断组件和设置于所述第一压辊出料侧的刮梳组件；
所述切断组件包括沿所述第一压辊长度方向设置的刀片，所述刀片的上部与连接轴连接，所述连接轴活动穿过支撑板后连接往复电机，所述往复电机设置于固接所述固定板的支撑板上；
所述刮梳组件包括连接在所述支撑板底部的竖杆，所述竖杆通过活动件活动连接设有若干根梳齿的齿板，所述梳齿位于所述第一压辊的出料一侧。
2.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述活动件包括连接在所述竖杆上的滑槽，还包括连接在所述齿板上的滑轨，所述滑轨滑动连接滑槽。
3.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述竖杆的底端还设有导向板，所述导向板为弧形。
4.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述梳齿向下倾斜，且与所述第一压辊的切面具有15～45度的夹角。
5.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述梳齿的端部与所述第一压辊之间的距离为2～5mm。
6.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述梳齿的横截面为圆形，且所述梳齿的横截面直径沿朝向所述第一压辊的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述梳齿的头部为圆形。
8.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述刀片向下移动过程中，所述刀片的最低端与所述第一压辊之间的距离为2～5mm。
9.根据权利要求1所述的纤维切断机防缠绕输入机构，其特征在于，所述刀片与所述连接轴的连接方式为可拆卸连接。
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