CN211868918U - 一种用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，包括铜模和承载铜模的铝介版，铜模的四周设置有圆弧形沉孔，铝介版上设置有安装铜模的凹槽，以及对应圆弧形沉孔设置的反向沉孔，圆弧形沉孔和反向沉孔相互对插设置；铜模上四周还设置有定位销沉孔。本实用新型四角的挂勾安全可靠，防止铜模在加工过程中掉落造成安全事故；通过计算形成图纸再行加工，可保证套印精度，解决烫金版因温度变化造成的套印不准现象；通过对沉孔深度的设计，可确保加热面铜模突出于铝介板表面，从而使铜模加温温度更统一、更稳定，对纸张的压力也更均匀，有利于保证烫印质量；由于已形成了整体烫金版，从而使装版速度大为提高，解决了烫金操作效率低下问题。

Description

一种用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置

技术领域

本实用新型主要涉及烫金版领域，尤其涉及一种用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置。

背景技术

目前烫金工艺中烫金模具多采用分立安装形式，即在蜂窝加热版上，以锁钉挂靠固定约5mm厚，且侧面具有一定坡度的孤立铜模，每片铜模至少使用4枚锁钉，当版面稍微复杂时，这种形式即显露装版速度慢，安装精度低的问题，尤其因为热涨冷缩的缘故，冷态下以菲林为依据的定位在加温后正式烫印时并不能保证位置精度，需反复调整，且每次卸版均破坏了已完成的装版成果，这对以多拼联为主，且有翻单机会的产品，将造成生产效率上的严重影响，同时，也将大大加重阳模的使用成本。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201320880944.3，专利名称：一种烫金版，申请日：2013-12-27，本实用新型涉及一种烫金版，由烫金铜版和烫金版底座构成，烫金铜版的烫金面为在烫金版横截面呈弧形的弧面。现有的烫金版是平面的，完全依靠压力把烫金图案部分的纸张压凹下去，本实用新型把烫金版的烫金面做成弧面，不用增加压力就可以达到效果，有效的延长了烫金版的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，包括铜模1和承载铜模1的铝介版2，所述铜模1的四周设置有圆弧形沉孔3，所述铝介版2上设置有安装铜模1的凹槽5，以及对应圆弧形沉孔3设置的反向沉孔4，所述圆弧形沉孔3和反向沉孔4相互对插设置；所述铜模1上四周还设置有定位销沉孔6。

优选的，凹槽5内壁四周与圆弧形沉孔3对应设置，所述凹槽5为具有斜角的矩形孔。

优选的，圆弧形沉孔3和反向沉孔4相对设置形成挂角。

优选的，铝介版2通过锁钉固定安装在蜂窝板上。

优选的，圆弧形沉孔3孔深4mm，反向沉孔4孔深2mm。

优选的，铝介版2上凹槽5四周倒角的长度大于0.75倍的圆弧形沉孔3的半径a。

优选的，铜模1在铝介版2上的位置通过版面烫金图案的位置及所雕刻铜模的尺寸按热膨涨系数推算获得。

本实用新型的有益效果：

1、四角的挂勾安全可靠，可完全防止铜模在加工过程中掉落造成安全事故；

2、通过计算形成图纸再行加工，可保证套印精度，解决烫金版因温度变化造成的套印不准现象；

3、通过对沉孔深度的设计，可确保加热面铜模突出于铝介板表面，从而使铜模加温温度更统一、更稳定，对纸张的压力也更均匀，有利于保证烫印质量；

4、由于已形成了整体烫金版，从而使装版速度大为提高，解决了烫金操作效率低下问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的仰视方向的结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中关于铜模的结构图；

图5为图4中A-A的局部剖视图；

图中，

1、铜模；2、铝介版；3、圆弧形沉孔；4、反向沉孔；5、凹槽；6、定位销沉孔。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-5所示可知，本实用新型包括有：铜模1和承载铜模1的铝介版2，所述铜模1的四周设置有圆弧形沉孔3，所述铝介版2上设置有安装铜模1的凹槽5，以及对应圆弧形沉孔3设置的反向沉孔4，所述圆弧形沉孔3和反向沉孔4相互对插设置；所述铜模1上四周还设置有定位销沉孔6。

在本实施中优选的，凹槽5内壁四周与圆弧形沉孔3对应设置，所述凹槽5为具有斜角的矩形孔。

设置上述结构，凹槽5的形状大小与铝介版2一致，按铜模1尺寸及位置在铝介版2上切割含斜角的矩形孔，斜角尺寸与铜模1上的反向沉孔4相适应，铝介版2与铜模1形成紧配合，安装效率高，精度高。

在本实施中优选的，圆弧形沉孔3和反向沉孔4相对设置形成挂角。

设置上述结构，四角的挂勾安全可靠，可完全防止铜模在加工过程中掉落造成安全事故。

在本实施中优选的，铝介版2通过锁钉固定安装在蜂窝板上。

设置上述结构，通过锁钉在铜模1上对铝介版2进行锁定，即完成烫金版的定位安装。

在本实施中优选的，圆弧形沉孔3孔深4mm，反向沉孔4孔深2mm。

设置上述结构，通过对沉孔深度的设计，可确保加热面铜模1突出于铝介版2表面，从而使铜模1加温温度更统一、更稳定，对纸张的压力也更均匀，有利于保证烫印质量。

在本实施中优选的，铝介版2上凹槽5四周倒角的长度大于0.75倍的圆弧形沉孔3的半径a。

设置上述结构，便于铝介版2与铜模1的紧密配合，四角拌成孔形成挂钩形状。

在本实施中优选的，铜模1在铝介版2上的位置通过版面烫金图案的位置及所雕刻铜模的尺寸按热膨涨系数推算获得。

通过计算上述因素形成图纸再行加工，确定铝介版2上的安装孔、减重孔及外缘总体尺寸形状，可保证套印精度，解决烫金版因温度变化造成的套印不准现象。

在使用中，首选依版面烫金图案的位置，及所雕刻铜模的尺寸，按热膨涨系数推算铜模精确位置，并根据最终安装需要，确定铝介版上的安装孔、减重孔及外缘总体尺寸形状；

其次按铜模尺寸及位置在铝介版上切割含斜角的矩形孔，斜角尺寸与铜模沉孔相适应，铝板开孔应与铜模形成紧配合；

然后，以规定数据及位置从铝介版四角下方向上钻反向沉孔，铝介版沉孔与铜模沉孔形成挂角；

最终将铜模逐个缓压入铝介版嵌孔，形成一体烫金版。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，其特征在于，包括铜模(1)和承载铜模(1)的铝介版(2)，所述铜模(1)的四周设置有圆弧形沉孔(3)，所述铝介版(2)上设置有安装铜模(1)的凹槽(5)，以及对应圆弧形沉孔(3)设置的反向沉孔(4)，所述圆弧形沉孔(3)和反向沉孔(4)相互对插设置；所述铜模(1)上四周还设置有定位销沉孔(6)。

2.根据权利要求1所述的用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，其特征在于：所述凹槽(5)内壁四周与圆弧形沉孔(3)对应设置，所述凹槽(5)为具有斜角的矩形孔。

3.根据权利要求2所述的用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，其特征在于：所述圆弧形沉孔(3)和反向沉孔(4)相对设置形成挂角。

4.根据权利要求3所述的用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，其特征在于：所述铝介版(2)通过锁钉固定安装在蜂窝板上。

5.根据权利要求4所述的用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，其特征在于：所述圆弧形沉孔(3)孔深4mm，反向沉孔(4)孔深2mm。

6.根据权利要求5所述的用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，其特征在于：所述铝介版(2)上凹槽(5)四周倒角的长度大于0.75倍的圆弧形沉孔(3)的半径a。

7.根据权利要求6所述的用于烫金版的组合式铜铝模版嵌套装置，其特征在于：所述铜模(1)在铝介版(2)上的位置通过版面烫金图案的位置及所雕刻铜模的尺寸按热膨涨系数推算获得。

Images