CN215484611U - 一种便于拆卸的凹槽铝膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，其包括：铝膜本体；若干C型铝合金槽板，所述C型铝合金槽板相对设置在所述铝膜本体上；其中，所述C型铝合金槽板之间的接触面为第一倾斜面，两所述C型铝合金槽板之间的拼接缝为斜拼接缝。本实用新型通过将两C型铝合金槽板拼接，且拼接后形成的拼接缝为斜拼接缝，当混凝土凝结后两块C型铝合金槽板的拆除更加简单，即使凹槽结构的深度较大、宽度较小，也不会因为混凝土凝结而无法拆卸，使得拆卸下来的C型铝合金槽板还可以重复利用，不会造成浪费，降低了施工成本。

Description

一种便于拆卸的凹槽铝膜装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及的是一种便于拆卸的凹槽铝膜装置。

背景技术

目前，现浇结构构件的外立面造型线条、墙柱、结构梁等设计的较深凹槽处的铝模施工，现有工艺均是采用对应尺寸木盒子进行填充的，待混凝土终凝后，先拆除外围铝模板，再将所填充的木盒子拆除。

现有的木盒子都是一体成型的，待混凝土终凝后，由于凹槽深度大(深度≥50mm)，宽度小(主要为≤300mm宽以内)，混凝土终凝后的咬合力会将木盒子紧紧嵌住，使得木盒子难以拆卸，即使能够拆卸，拆卸后的木盒子也会报废，导致材料损耗严重，施工成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，以解决现浇结构构件的外立面造型线条、墙柱、结构梁等设计的较深凹槽处的铝模施工采用对应尺寸木盒子进行填充所导致的难以拆卸、施工成本较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，其包括：

铝膜本体；

若干C型铝合金槽板，所述C型铝合金槽板相对设置在所述铝膜本体上；

其中，所述C型铝合金槽板之间的接触面为第一倾斜面，两所述C型铝合金槽板之间的拼接缝为斜拼接缝。

本实用新型的进一步设置，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：

连接件，所述连接件的一端与所述C型铝合金槽板连接，所述连接件的另一端与所述铝膜本体连接。

本实用新型的进一步设置，所述连接件为直角铝板。

本实用新型的进一步设置，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：

铝板，所述铝板相对设置在所述铝膜本体上，所述连接件连接在所述铝板与所述C型铝合金槽板之间。

本实用新型的进一步设置，所述第一倾斜面与水平面之间的夹角为70-85°。

本实用新型的进一步设置，所述C型铝合金槽板之间、所述C型铝合金槽板与所述连接件之间以及所述连接件与所述铝板之间均通过销钉连接。

本实用新型的进一步设置，所述C型铝合金槽板与所述第一倾斜面相对的一面为第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向远离所述C型铝合金槽板的方向向下倾斜。

本实用新型的进一步设置，所述第二倾斜面与竖直方向之间的夹角为2-5°。

本实用新型的进一步设置，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：

塑料薄膜，所述塑料薄膜设置在所述C型铝合金槽板的表面上。

本实用新型的进一步设置，所述C型铝合金槽板沿所述铝膜本体的长度方向拼接在一起。

本实用新型所提供的一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，其包括：铝膜本体；若干C型铝合金槽板，所述C型铝合金槽板相对设置在所述铝膜本体上；其中，所述C型铝合金槽板之间的接触面为第一倾斜面，两所述C型铝合金槽板之间的拼接缝为斜拼接缝。本实用新型通过将两C型铝合金槽板拼接，且拼接后形成的拼接缝为斜拼接缝，当混凝土凝结后两块C型铝合金槽板的拆除更加简单，即使浇筑深度较大、宽度较小的凹槽，也不会因为混凝土凝结而无法拆卸，使得拆卸下来的C型铝合金槽板还可以重复利用，不会造成浪费，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中便于拆卸的凹槽铝膜装置的仰视图。

图2是本实用新型中便于拆卸的凹槽铝膜装置的俯视图。

图3是本实用新型中两C型铝合金槽板的拼接示意图。

图4是本实用新型中便于拆卸的凹槽铝膜装置的前视图。

图5是本实用新型中便于拆卸的凹槽铝膜装置的的后视图。

图6是本实用新型中便于拆卸的凹槽铝膜装置的的左视图。

附图中各标记：1、铝膜本体；2、C型铝合金槽板；3、第一倾斜面；4、斜拼接缝；5、连接件；6、铝板；7、销钉；8、第二倾斜面。

具体实施方式

本实用新型提供一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

经发明人研究发现，现浇结构构件的外立面造型线条、墙柱、结构梁等设计的较深凹槽处的铝模施工，现有工艺均是采用对应尺寸木盒子进行填充的，待混凝土终凝后，先拆除外围铝模板，再将所填充的木盒子拆除。

现有的木盒子都是一体成型的，待混凝土终凝后，由于凹槽深度大(深度≥50mm)，宽度小(主要为≤300mm宽以内)，混凝土终凝后的咬合力会将木盒子紧紧嵌住，使得木盒子难以拆卸，即使能够拆卸，拆卸后的木盒子也会报废，导致材料损耗严重，施工成本较高。同时，采用木盒子填充施工工序不仅复杂，木盒填充与原有的铝模难以加固联结，容易发生跑位、变形等的情况。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，通过将两C型铝合金槽板拼接，且拼接后形成的拼接缝为斜拼接缝，当混凝土凝结后两块C型铝合金槽板的拆除更加简单，即使浇筑深度较大、宽度较小的凹槽，也不会因为混凝土凝结而无法拆卸，使得拆卸下来的C型铝合金槽板还可以重复利用，不会造成浪费，降低了施工成本。另外，采用铝合金制成的C型铝合金槽板与原有的铝膜固定连接，不仅工艺较为简单，还能够防止产生跑位、变形的问题。

请同时参阅图1至图6，本实用新型提供了一种便于拆卸的凹槽铝膜装置的较佳实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，其包括：铝膜本体1与C型铝合金槽板2，所述C型铝合金槽板2设置有若干个，并相对设置在所述铝膜本体1上。其中，所述C型铝合金槽板2之间的接触面为第一倾斜面3，两所述C型铝合金槽板2之间的拼接缝为斜拼接缝4。

具体地，所述铝膜本体1为标准铝合金模板，所述C型铝合金槽板2相对安装在该标准铝合金模板上。两所述C型铝合金槽板2相对拼接在一起后，以在浇筑后得到具有凹槽线条的装饰结构。因所述C型铝合金槽板2的拼接面为倾斜面，即两所述C型铝合金槽板2之间接触面均为倾斜面，那么，当两所述C型铝合金槽板2相对拼接在一起之后顶部形成的拼接缝即为斜拼接缝4，而斜拼接缝4易于拆除。

具体地实施时，针对项目需用到较深凹槽线条装饰的部位，校对凹槽的施工位置以及尺寸，采取易拆组合施工，将数据提供至铝模工厂生产对应的凹槽铝模拼装模板，利用铝模工厂生产的铝模板来实现凹槽的一次性浇筑成型，采用组合铝合金模板技术，实现将深度大于≥50mm，宽度≤300mm的凹槽线条装饰一次性浇筑成型，降低材料损耗成本，保证混凝土浇筑成型质量及外观尺寸，减少施工工序。

因此，本实用新型通过将两C型铝合金槽板2拼接，且拼接后形成的拼接缝为斜拼接缝4，当混凝土凝结后，两块所述C型铝合金槽板2的拆除更加简单，即使即使浇筑深度较大(≥50mm)、宽度较小(≤300mm)的凹槽，也不会因为混凝土凝结而无法拆卸，使得拆卸下来的C型铝合金槽板2还可以重复利用，既能够得到较深凹槽线条的装饰结构，还不会造成浪费，降低了施工成本。另外，采用铝合金制成的C型铝合金槽板2与原有的铝膜固定连接，不仅工艺较为简单，还能够防止产生跑位、变形的问题，保证了混凝土浇筑成型质量与外观尺寸，以减少施工工序。

请参阅图3，在一些实施例中，所述第一倾斜面3与水平面之间的夹角α为70-85°，例如，夹角α可以是80°。需要说明的是，所述第一倾斜面3与水平面之间的夹角指的是当凹槽铝膜装置放置于水平面上时的夹角。

请参阅图1与图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：连接件5，所述连接件5的一端与所述C型铝合金槽板2连接，所述连接件5的另一端与所述铝膜本体1连接，所述C型铝合金槽板2通过所述连接件5安装在所述铝膜本体1上。在一些实施例中，所述连接件5可以是直角铝板，所述C型铝合金槽板2通过直角铝板与铝膜本体1连接固定，保证了所述C型铝合金槽板2的安装稳定性，避免了加固不稳导致凹槽发生变形的情况。

请继续参阅图1与图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：铝板6，所述铝板6相对设置在所述铝膜本体1上，所述连接件5连接在所述铝板6与所述C型铝合金槽板2之间。

具体地，所述铝板6相对设置在所述铝膜本体1两侧，并分别与所述C型铝合金槽板2通过直角铝板6连接固定，这样，所述C型铝合金槽板2与所述铝板6相对独立，当混凝土终凝后相对咬合力较小，因而可以提前将与所述铝板6连接所述C型铝合金槽板2拆除，使得所述C型铝合金槽板2的拆除更加简单。

请继续参阅图1与图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述C型铝合金槽板2之间、所述C型铝合金槽板2与所述连接件5之间以及所述连接件5与所述铝板6之间均通过销钉7连接。具体地，所述C型铝合金槽板2之间、所述C型铝合金槽板2与所述连接件5之间以及所述连接件5与所述铝板6之间均通过销钉7穿过后，再使用与该销钉7适配的销片进行卡位即可实现固定连接。

请参阅图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述C型铝合金槽板2与所述第一倾斜面3相对的一面为第二倾斜面8，所述第二倾斜面8朝向远离所述C型铝合金槽板2的方向向下倾斜。

具体地，所述C型铝合金槽板2的两侧面为倾斜面，这样，当混凝土终凝后，能够进一步方便所述C型铝合金槽板2的拆除。

在一些实施例中，所述第二倾斜面8与竖直方向之间的夹角β为2-5°，例如，夹角β可以是3°。需要说明的是，所述第二倾斜面8与竖直方向之间的夹角β指的是当凹槽铝膜装置放置于水平面上时的夹角。

在一个实施例的进一步地实施方式中，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：塑料薄膜(图中未标注)，所述塑料薄膜设置在所述C型铝合金槽板2的表面上，以覆膜工艺将塑料薄膜置于所述C型铝合金槽板2与混凝土能够接触到的表面上，当混凝土中凝后，能够进一步方便所述C型铝合金槽板2进行拆卸。

请参阅图4至图6，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述C型铝合金槽板2沿所述铝膜本体1的长度方向拼接在一起。

具体地，通过将所述C型铝合金槽板2沿所述铝膜本体1的长度方向拼接在一起，即能够使所述C型铝合金槽板2分段安装在所述铝膜本体1上，这样也能够降低所述C型铝合金槽板2的拆卸难度。相应地，所述铝膜本体1同样可以以分段的方式拼接在一起。

综上所述，本实用新型所提供的一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，其包括：铝膜本体；若干C型铝合金槽板，所述C型铝合金槽板相对设置在所述铝膜本体上；其中，所述C型铝合金槽板之间的接触面为第一倾斜面，两所述C型铝合金槽板之间的拼接缝为斜拼接缝。本实用新型通过将两C型铝合金槽板拼接，且拼接后形成的拼接缝为斜拼接缝，当混凝土凝结后，两块所述C型铝合金槽板的拆除更加简单，即使浇筑深度较大、宽度较小的凹槽，也不会因为混凝土凝结而无法拆卸，使得拆卸下来的C型铝合金槽板还可以重复利用，既能够得到较深凹槽线条的装饰结构，还不会造成浪费，降低了施工成本。另外，采用铝合金制成的C型铝合金槽板与原有的铝膜固定连接，不仅工艺较为简单，还能够防止产生跑位、变形的问题，保证了混凝土浇筑成型质量与外观尺寸，以减少施工工序。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，包括：

铝膜本体；

若干C型铝合金槽板，所述C型铝合金槽板相对设置在所述铝膜本体上；

其中，所述C型铝合金槽板之间的接触面为第一倾斜面，两所述C型铝合金槽板之间的拼接缝为斜拼接缝。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：

连接件，所述连接件的一端与所述C型铝合金槽板连接，所述连接件的另一端与所述铝膜本体连接。

3.根据权利要求2所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述连接件为直角铝板。

4.根据权利要求3所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：

铝板，所述铝板相对设置在所述铝膜本体上，所述连接件连接在所述铝板与所述C型铝合金槽板之间。

5.根据权利要求1所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述第一倾斜面与水平面之间的夹角为70-85°。

6.根据权利要求4所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述C型铝合金槽板之间、所述C型铝合金槽板与所述连接件之间以及所述连接件与所述铝板之间均通过销钉连接。

7.根据权利要求1所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述C型铝合金槽板与所述第一倾斜面相对的一面为第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向远离所述C型铝合金槽板的方向向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述第二倾斜面与竖直方向之间的夹角为2-5°。

9.根据权利要求1所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述便于拆卸的凹槽铝膜装置还包括：

塑料薄膜，所述塑料薄膜设置在所述C型铝合金槽板的表面上。

10.根据权利要求1所述的便于拆卸的凹槽铝膜装置，其特征在于，所述C型铝合金槽板沿所述铝膜本体的长度方向拼接在一起。

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