CN211868239U - 一种建筑施工用湿式自给进钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种建筑施工用湿式自给进钻孔机，钻机本体采用空心转轴作为动力输出轴与钻筒连接，一定位导杆贯穿所述空心转轴和钻筒，定位导杆前端同轴设置有固定机构，定位导杆内具有水流通道，并于其前端侧壁开设有出水孔，定位导杆后端设置给水管接头，所述定位导杆后端与所述钻机本体间设置有自给进机构。定位导杆固定于待钻孔部位的中心，避免了对待钻孔部位周侧的墙体造成破坏，并通过定位导杆方便向钻筒内给水，自给进机构实现自动向前给进，操作简便，实用性强，不需要作业人员费力地手持钻孔机及手动推进，极大地方便了墙体钻孔作业。

Description

一种建筑施工用湿式自给进钻孔机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用湿式自给进钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过钻孔，来达到预期的效果。

在建筑施工技术领域，经常需要在混凝土墙体上钻孔以用于加固模板、外架或做穿墙管线等，要用到钻孔机。传统的钻孔机，多采用人工手持钻孔机直接对墙体进行钻孔，其存在的不足是直接手持钻孔机进行钻孔作业，十分费力，并且不便于控制钻孔方向，特别是在较高的墙体位置处打孔时，容易打出斜孔。随着行业技术的发展，出现了诸如公布号为CN 106270654A和公告号为CN 203305384U的钻孔技术，通过固定座和导轨将钻孔机固定于墙体上待钻孔位置的一侧，钻孔机沿导轨行进，进行钻孔作业，虽然省力和容易控制钻孔方向，但固定座的安装固定，造成了对钻孔周围墙体的破坏，并且此类钻孔机需要通过操作压杆或手柄等机构来推进钻筒的进给，非常不便。

我们结合多年从业实践经验和对行业内钻孔机相关知识的学习研究，创新设计了本申请的建筑施工用湿式自给进钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、施工方便、省时省力的建筑施工用湿式自给进钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种建筑施工用湿式自给进钻孔机，包括钻筒和钻机本体，其特征在于：钻机本体采用空心转轴作为动力输出轴与所述钻筒连接，以驱动钻筒旋转进行钻孔作业，一定位导杆贯穿所述空心转轴和所述钻筒，定位导杆前端同轴设置有固定机构，固定机构为铆钉或螺杆，铆钉或螺杆与定位导杆前端固定连接或可拆卸连接均可，作业时，首先在欲钻孔位置中心打孔，将铆钉或螺杆固定，从而实现对定位导杆的固定，实现钻机本体和钻筒沿定位导杆向前平移，进行钻孔作业，所述定位导杆内具有水流通道，并于其前端侧壁开设有出水孔，定位导杆后端设置给水管接头，通过定位导杆向钻筒内部给水，所述定位导杆后端与所述钻机本体间设置有自给进机构，自动控制钻机本体和钻筒向前运动给进，对墙体进行钻削。

所述自给进机构包括设置在定位导杆后端的限位挡板，限位挡板和钻机本体间的定位导杆上套设有弹簧，弹簧与限位挡板间设置有压板，压板通过设置在所述限位挡板上的驱动机构驱动其沿定位导杆方向位移，实现压缩弹簧，使钻机本体和钻筒向前给进，所述压板与所述弹簧间或所述弹簧与所述钻机本体间设置有压力传感器，并通过控制器与驱动机构的驱动电机连接，使压板及弹簧对钻机本体和钻筒保持一定范围的推力，实现在钻孔作业过程中，自动向前给进钻筒。

所述压板为套设在定位导杆上的环形件，压板与限位挡板间设置有拨叉，拨叉通过设置在所述限位挡板上的驱动机构驱动其沿定位导杆方向位移。

所述驱动机构为电动推杆，电动推杆伸缩端与所述压板或拨叉连接；或，驱动机构为与定位导杆平行设置、通过电机驱动旋转的螺纹杆，螺纹杆上套设与压板或拨叉连接的螺纹套。

所述钻机本体上设置有与所述螺纹杆对应的通孔，螺纹杆穿过该通孔，并间隙配合，可有效延长螺纹杆的长度和给进距离，并缩短定位导杆的长度，使整体结构更加紧凑。

所述电机优选采用步进电机。

所述定位导杆上于所述钻筒内部套设有支撑滑套。

本实用新型所取得的有益技术效果：

本实用新型通过采用定位导杆，实现在钻孔作业时，定位导杆沿钻孔方向将其前端固定于待钻墙体的中心位置，使定位导杆对钻机本体和钻筒起到定位及导向作用，钻孔位置及方向可控，并且避免了对待钻孔部位周侧的墙体造成破坏，同时，定位导杆内设置水流通道，方便向钻筒内给水，起到对钻筒降温、避免飞尘等作用。

其自给进机构实现钻机本体和钻筒沿定位导杆自动向前给进，避免了传统手动通过压杆或手柄推进钻筒及控制压力的不便，通过带有压力传感器的压板和弹簧，自动控制使钻筒对墙体保持适度的压力，压力小于控制压力范围时，驱动压板压缩弹簧，压力大于控制压力范围时，停止压缩弹簧，可有效避免压力过大，造成钻孔阻力过大，以及压力过小，钻孔效率低下的情况，提高钻孔效率和设备使用寿命。

本实用新型的钻孔机结构简单、操作简便，实用性强，不需要作业人员费力地手持钻孔机及手动推进，至多轻轻扶稳即可，自给进作业，极大地方便了墙体钻孔作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是下述实施例的整体结构示意图；

图2是图1中钻筒的结构示意图；

图3是图1中定位导杆的结构示意图；

图4是图1中钻机本体的结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型具体结构。

参看图1-5，一种建筑施工用湿式自给进钻孔机，包括钻筒1和钻机本体2，钻机本体2采用空心转轴3作为动力输出轴与所述钻筒1连接，空心转轴3的前端延伸出钻机本体2形成与钻筒1的连接头，本实施例中空心转轴3前端为外六方结构，钻筒1后端为与之对应配合的内六方结构，使用时，将外六方的连接头插入到钻筒1后端即可实现空心转轴3与钻筒1的连接，使钻机本体2驱动钻筒1旋转进行钻孔作业，一定位导杆4贯穿所述空心转轴3和所述钻筒1，定位导杆4前端同轴设置有固定机构5，固定机构5为铆钉或螺杆，铆钉或螺杆与定位导杆4前端固定连接或可拆卸连接均可，本实施例的固定机构5采用铆钉示例说明，铆钉后端具有螺纹丝杆，定位导杆4前端设置与螺纹丝杆配合连接的螺纹孔或焊接有螺母。所述定位导杆4内具有水流通道6，并于其前端侧壁开设有出水孔7，定位导杆4后端设置给水管接头9，通过定位导杆4向钻筒1内部给水。

所述定位导杆4后端与所述钻机本体2间设置有自给进机构，自动控制钻机本体2和钻筒1向前运动给进，对墙体进行钻切，所述自给进机构包括设置在定位导杆4后端的限位挡板10，本实施例中，限位挡板10具有与定位导杆4相配合的通孔，限位挡板10套设在定位导杆4上，定位导杆4后端具有内螺纹，水管接头9前端与其螺纹连接，水管接头9上具有环形法兰，对限位挡板10进行限位，限位挡板10和钻机本体2间的定位导杆4上套设有弹簧11，弹簧11与限位挡板10间设置有压板12，压板12为套设在定位导杆4上的环形件，压板12通过设置在所述限位挡板10上的驱动机构驱动其沿定位导杆4位移，驱动机构可以为与定位导杆4平行设置的电动推杆，通过电动推杆推动压板12，或者驱动机构采用与定位导杆4平行设置并通过电机驱动旋转的螺纹杆，螺纹杆上套设与压板连接的螺纹套，通过螺纹杆的放置推动压板12向前运动，压缩弹簧，使钻机本体2和钻筒1向前给进，所述压板12与所述弹簧11间或所述弹簧11与所述钻机本体2间设置有压力传感器，压力传感器与控制器13电连接（图中未示），并通过控制器13与驱动机构的驱动电机连接，使压板12及弹簧11对钻机本体2和钻筒1保持一定范围的推力，实现在钻孔作业过程中，自动向前给进钻筒。

本实施例中，所述压板12与限位挡板10间设置有拨叉14，拨叉14通过设置在所述限位挡板10上的驱动机构驱动其沿定位导杆4方向位移，进而拨动压板12压缩弹簧11，使钻机本体2和钻筒1沿定位导杆4向前给进，驱动机构为与定位导杆4平行设置、并通过步进电机15驱动旋转的螺纹杆16，螺纹杆16上套设与拨叉14连接的螺纹套17，电机15设置在限位挡板10上，驱动螺纹杆16旋转，进而带动螺纹套17和拨叉14及压板12平移并压缩弹簧11，压板12上的压力传感器实时监测压力大小，并反馈到控制器13，控制器13根据设定的压力大小，控制电机15的旋转与否，使给进推力控制在一定的范围内，并且压缩弹簧11对钻孔过程中的振动及阻挡石块起到缓冲作用，提高钻孔效率并避免强钻造成钻头损坏。

所述钻机本体2包括壳体、设置在壳体上的动力电机18和手柄20，壳体内设置有与动力电机18连接的驱动轴，驱动轴与所述空心转轴3间通过传动带或链联动，所述传动带或链为双传动带或链，所述壳体上设置有与所述螺纹杆16对应的通孔19，螺纹杆16穿过该通孔19，并间隙配合，通过通孔19使螺纹杆16与壳体相配合，可保障自给进机构与钻机间的稳定性，作业时，通过控制钻机本体2即可。所述手柄20有利于握持扶稳装置进行钻孔作业，提高设备的安全可靠性和稳定性，并且在进行较高位置钻孔作业时，还可以在手柄20上套设加长管，可于地面进行支撑或由地面作业人员扶稳。

进一步优选的，所述定位导杆4上于所述钻筒1内部套设有支撑滑套8，通过支撑滑套8对钻筒1进行进一步稳定支撑，使钻筒1与定位导杆4保持良好的同轴度，钻孔更加稳定可靠。

钻孔作业时，首先在欲钻孔位置中心打孔，将铆钉或螺杆固定，然后再将定位导杆4与铆钉或螺杆连接固定，再依次在定位导杆4上套设安装支撑滑套8、钻筒1、钻机本体2、弹簧11、压板12、限位挡板10和水管接头9，拨叉14与限位挡板10同时安装，或者铆钉（螺杆）固定后，定位导杆4及其他结构部件组装后再一起安装固定于铆钉或螺杆上，安装固定好之后，控制器13控制步进电机15，使压板12、钻机本体2及钻筒1向前平移，对钻筒1对墙体保持适当的压力，然后动力电机18通过钻机本体2驱动钻筒1旋转，进行钻孔作业，钻入一定深度后，弹簧11对压力传感器的压力减小到一定程度后，控制器13控制步进电机15再次驱动给进，使钻筒对墙体保持适度的压力，实现自动给进，直至完成钻孔作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑施工用湿式自给进钻孔机，包括钻筒和钻机本体，其特征在于：钻机本体采用空心转轴作为动力输出轴与所述钻筒连接，一定位导杆贯穿所述空心转轴和所述钻筒，定位导杆前端同轴设置有固定机构，所述定位导杆内具有水流通道，并于其前端侧壁开设有出水孔，定位导杆后端设置给水管接头，所述定位导杆后端与所述钻机本体间设置有自给进机构。

2.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述自给进机构包括设置在定位导杆后端的限位挡板，限位挡板和钻机本体间的定位导杆上套设有弹簧，弹簧与限位挡板间设置有压板，压板通过设置在所述限位挡板上的驱动机构驱动其沿定位导杆方向位移，所述压板与所述弹簧间或所述弹簧与所述钻机本体间设置有压力传感器，并通过控制器与驱动机构的驱动电机连接。

3.如权利要求2所述的钻孔机，其特征在于：所述压板为套设在定位导杆上的环形件，压板与限位挡板间设置有拨叉，拨叉通过设置在所述限位挡板上的驱动机构驱动其沿定位导杆方向位移。

4.如权利要求3所述的钻孔机，其特征在于：所述驱动机构为电动推杆，电动推杆伸缩端与所述压板或拨叉连接；或，驱动机构为与定位导杆平行设置、通过电机驱动旋转的螺纹杆，螺纹杆上套设与压板或拨叉连接的螺纹套。

5.如权利要求4所述的钻孔机，其特征在于：所述钻机本体上设置有与所述螺纹杆对应的通孔，螺纹杆穿过该通孔，并间隙配合。

6.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述定位导杆上于所述钻筒内部套设有支撑滑套。

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