CN113696350B - 一种钻头内置推进系统式液钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻头内置推进系统式液钻机,包括混凝土墙体、导向运动杆、钻头、液体对接管、传动单元、动力单元、操控握把,导向运动杆穿过钻头与对接套筒对接安装,对接套筒与对接转轴连动安装,转动摇把实现了整个对接转轴的向前运动,对接转轴、传动单元和动力单元连动安装,一种钻头内置推进系统式液钻机,本装置设计为钻头内置推进系统式液钻切割作业,操作钻头与混凝土墙体上安装导向运动杆对接安装,启动动力单元后传动单元带动钻头旋转切割作业,转动摇把,对接套筒的旋转转盘带动运动丝杠与导向运动杆螺纹进给运动,实现了钻头内置推进式的进给运动,进给套筒在小操作空间时更换安装操作圆盘。
Description
技术领域
本发明涉及液钻机领域,特别是一种钻头内置推进系统式液钻机。
背景技术
在钻空调孔或者排水孔的时候,我们经常会用到水钻机。但是,传统的水钻机步进体型巨大、重量较重比较笨重,而且传统式水钻机的推进系统定位安装在水钻机旁边的固定杆上,在钻孔的时候极易与钻头的角度发生偏差,很容易出现钻头被卡住的现象,易造成钻头损伤和电机过载发热现象的发生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种钻头内置推进系统式液钻机。为实现上述目的本发明采用以下技术方案:
一种钻头内置推进系统式液钻机,包括混凝土墙体、导向运动杆、钻头、对接套筒、对接转轴、进给套筒、摇把、液体对接管、传动单元、动力单元、操控握把,导向运动杆穿过钻头与对接套筒对接安装,对接套筒与对接转轴连动安装,转动摇把实现了整个对接转轴的向前运动,对接转轴、传动单元和动力单元连动安装。
优选的,所述钻头由破碎齿、合金筒体和六角型对接块组成,合金筒体前端位置加工成型有破碎齿,破碎齿角度倾斜30°设置,实现了最佳的破碎入侵角度,基于合金筒体后端焊接安装有六角型对接块,六角型对接块与对接转轴六角型内槽对接安装,保证了传动时旋转的稳定性能。
优选的,所述进给套筒由外套筒、运动丝杠、限位接头和旋转转盘组成,基于外套筒一侧端位置定位安装有旋转转盘,基于旋转转盘盘体圆心位置内置安装有限位接头,限位接头与运动丝杠一体式焊接安装,运动丝杠与导向运动杆杆体中心的螺纹孔对接,转动摇把,旋转转盘带动运动丝杠向导向运动杆进给运动,实现了钻头内置推进进给运动。
优选的,所述限位接头由对接销块、锁紧螺钉和对接套筒组成,基于运动丝杠末端焊接安装有对接销块,对接销块通过锁紧螺钉和对接套筒定位安装,保证了运动丝杠安装的稳定性,避免进给运动时发生滑动,影响切割安全。
优选的,所述进给套筒在大操作空间时定位安装摇把,方便切割时的进给操作,进给套筒在小操作空间时更换安装操作圆盘,转动操作圆盘摇杆实现切割时的进给操作。
优选的,所述导向运动杆由膨胀螺钉、螺纹杆、对接圆盘和导向杆组成,对接圆盘和导向杆一体式焊接,基于混凝土墙体定位安装膨胀螺钉,膨胀螺钉前端的螺纹杆与对接圆盘的螺纹孔螺纹对接安装实现了导向运动杆在混凝土墙体上的垂直定位安装。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:一种钻头内置推进系统式液钻机,传统的水钻机步进体型巨大、重量较重比较笨重,而且传统式水钻机的推进系统定位安装在水钻机旁边的固定杆上,在钻孔的时候极易与钻头的角度发生偏差,很容易出现钻头被卡住的现象,易造成钻头损伤和电机过载发热现象的发生。本装置:
1:合金筒体前端位置加工成型有破碎齿,破碎齿角度倾斜30°设置,实现了最佳的破碎入侵角度;
2:转动摇把,进给套筒旋转转盘带动运动丝杠与导向运动杆实现螺旋进给运动,实现了钻头内置推进进给运动;
3:进给套筒在大操作空间时定位安装摇把,方便切割时的进给操作,进给套筒在小操作空间时更换安装操作圆盘,转动操作圆盘摇杆实现切割时的进给操作。
4:钻头内置推进系统式液钻机结构简单易操作且不会发生卡钻头现象,整个装置可在空间狭小的地方进行切割钻孔作业,无需安装进给导轨,工作效率高。
附图说明
图1为本发明钻头内置推进系统式液钻机的结构示意图。
图2为本发明钻头内置推进系统式液钻机的安装结构示意图。
图3为本发明钻头的结构示意图。
图4为本发明进给套筒的结构示意图。
图5为本发明限位接头的结构示意图。
图6为本发明操作圆盘的安装结构示意图。
图7为本发明导向运动杆的安装结构示意图。
图中:1、混凝土墙体,2、导向运动杆,3、钻头,4、对接套筒,5、对接转轴,6、进给套筒,7、摇把,8、液体对接管,9、传动单元,10、动力单元,11、操控握把,12、破碎齿,13、合金筒体,14、六角型对接块,15、外套筒,16、运动丝杠,17、限位接头,18、旋转转盘,19、对接销块,20、锁紧螺钉,21、对接套筒,22、操作圆盘,23、膨胀螺钉,24、螺纹杆,25、对接圆盘,26、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,一种钻头内置推进系统式液钻机,包括混凝土墙体1、导向运动杆2、钻头3、对接套筒4、对接转轴5、进给套筒6、摇把7、液体对接管8、传动单元9、动力单元10、操控握把11,基于混凝土墙体1垂直安装有导向运动杆2,导向运动杆2穿过钻头3与对接套筒4对接安装,对接套筒4与对接转轴5连动安装,对接转轴5另一侧安装有进给套筒6,转动摇把7实现了整个对接转轴5的向前运动,进给套筒6底部位置连通安装有液体对接管8,对接转轴5、传动单元9和动力单元10连动安装,动力单元10后侧电连接安装有操控握把11。
所述钻头3由破碎齿12、合金筒体13和六角型对接块14组成,合金筒体13前端位置加工成型有破碎齿12,破碎齿12角度倾斜30°设置,实现了最佳的破碎入侵角度,基于合金筒体13后端焊接安装有六角型对接块14,六角型对接块14与对接转轴5六角型内槽对接安装,保证了传动时旋转的稳定性能,钻头3尺寸大小可根据需求进行调整更换,切钻头3切割角度不受限制。
所述进给套筒6由外套筒15、运动丝杠16、限位接头17和旋转转盘18组成,基于外套筒15一侧端位置定位安装有旋转转盘18,基于旋转转盘18盘体圆心位置内置安装有限位接头17,限位接头17与运动丝杠16一体式焊接安装,运动丝杠16与导向运动杆2杆体中心的螺纹孔对接,转动摇把7,旋转转盘18带动运动丝杠16向导向运动杆2进给运动,实现了钻头内置推进进给运动,推进系统为螺旋进给设计,结构设计简答,因进给系统与钻头3为同圆心安装故不会发生卡钻头现象。
所述限位接头17由对接销块19、锁紧螺钉20和对接套筒21组成,基于运动丝杠16末端焊接安装有对接销块19,对接销块19通过锁紧螺钉20和对接套筒21定位安装,保证了运动丝杠16安装的稳定性,避免进给运动时发生滑动,影响切割安全,运动丝杠16长度根据导向运动杆2的长度调整而调整。
所述进给套筒6在大操作空间时定位安装摇把7,方便切割时的进给操作,进给套筒6在小操作空间时更换安装操作圆盘22,转动操作圆盘22摇杆实现切割时的进给操作,实现了狭小空间的快速切割作业。
所述导向运动杆2由膨胀螺钉23、螺纹杆24、对接圆盘25和导向杆26组成,对接圆盘25和导向杆26一体式焊接,基于混凝土墙体1定位安装膨胀螺钉23,膨胀螺钉23前端的螺纹杆24与对接圆盘25的螺纹孔螺纹对接安装实现了导向运动杆2在混凝土墙体1上的垂直定位安装,导向运动杆2的规格可根据切割需要进行调整。
本发明工作原理:一种钻头内置推进系统式液钻机,本装置设计为钻头内置推进系统式液钻切割作业,操作钻头与混凝土墙体上安装导向运动杆对接安装,启动动力单元后传动单元带动钻头旋转切割作业,合金筒体前端位置加工成型有破碎齿,破碎齿角度倾斜30°设置,实现了最佳的破碎入侵角度,转动摇把,对接套筒的旋转转盘带动运动丝杠与导向运动杆螺旋进给运动,实现了钻头内置推进式的进给运动,进给套筒在大操作空间时定位安装摇把,方便切割时的进给操作,进给套筒在小操作空间时更换安装操作圆盘,转动操作圆盘摇杆实现切割时的进给操作。液体对接管外接水或者乳液对钻头进行降温处理。
以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种钻头内置推进系统式液钻机,其特征在于,包括混凝土墙体(1)、导向运动杆(2)、钻头(3)、对接套筒(4)、对接转轴(5)、进给套筒(6)、摇把(7)、液体对接管(8)、传动单元(9)、动力单元(10)、操控握把(11),基于混凝土墙体(1)垂直安装有导向运动杆(2),导向运动杆(2)穿过钻头(3)与对接套筒(4)对接安装,对接套筒(4)与对接转轴(5)连动安装,对接转轴(5)另一侧安装有进给套筒(6),转动摇把(7)实现了整个对接转轴(5)的向前运动,进给套筒(6)底部位置连通安装有液体对接管(8),对接转轴(5)、传动单元(9)和动力单元(10)连动安装,动力单元(10)后侧电连接安装有操控握把(11),所述进给套筒(6)由外套筒(15)、运动丝杠(16)、限位接头(17)和旋转转盘(18)组成,基于外套筒(15)一侧端位置定位安装有旋转转盘(18),基于旋转转盘(18)盘体圆心位置内置安装有限位接头(17),限位接头(17)与运动丝杠(16)一体式焊接安装,运动丝杠(16)与导向运动杆(2)杆体中心的螺纹孔对接,转动摇把(7),旋转转盘(18)带动运动丝杠(16)向导向运动杆(2)进给运动,实现了钻头内置推进进给运动,所述限位接头(17)由对接销块(19)、锁紧螺钉(20)和对接套筒(21)组成,基于运动丝杠(16)末端焊接安装有对接销块(19),对接销块(19)通过锁紧螺钉(20)和对接套筒(21)定位安装,保证了运动丝杠(16)安装的稳定性,避免进给运动时发生滑动,影响切割安全,所述进给套筒(6)在大操作空间时定位安装摇把(7),方便切割时的进给操作,进给套筒(6)在小操作空间时更换安装操作圆盘(22),转动操作圆盘(22)摇杆实现切割时的进给操作,所述钻头(3)由破碎齿(12)、合金筒体(13)和六角型对接块(14)组成,合金筒体(13)前端位置加工成型有破碎齿(12),破碎齿(12)角度倾斜30°设置,实现了最佳的破碎入侵角度,基于合金筒体(13)后端焊接安装有六角型对接块(14),六角型对接块(14)与对接转轴(5)六角型内槽对接安装,保证了传动时旋转的稳定性能,所述导向运动杆(2)由膨胀螺钉(23)、螺纹杆(24)、对接圆盘(25)和导向杆(26)组成,对接圆盘(25)和导向杆(26)一体式焊接,基于混凝土墙体(1)定位安装膨胀螺钉(23),膨胀螺钉(23)前端的螺纹杆(24)与对接圆盘(25)的螺纹孔螺纹对接安装实现了导向运动杆(2)在混凝土墙体(1)上的垂直定位安装。
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