CN211867914U - 一种跟踪切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跟踪切断设备，包括输送机以及设置于输送机上的跟踪切断机；跟踪切断机包括导轨、升降机构、与升降机构连接的裁切气缸、与裁切气缸连接的刀片以及与导轨连接的驱动气缸，导轨与输送机的输送方向成预定角度横跨输送机设置于输送机上方，升降机构设置在导轨中，裁切气缸驱动升降机构上下升降进而调节刀片距离输送机的高度，驱动气缸设置于导轨一端与导轨驱动连接以驱动导轨滑动进而带动升降机构在导轨的第一端和第二端之间移动。本实用新型提供的跟踪切断设备的刀片跟踪裁切复合膜，切断的复合膜的断面连续、平整、光滑。

Description

一种跟踪切断设备

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种用于复合膜的切断设备。

背景技术

为使石膏板更加美观，通常的方法是在石膏板装饰面平贴复合膜，复合膜贴合在石膏板的装饰面后，前后板的复合膜依然连接在一起，切断连接的复合膜才能进入后续加工步骤，切割质量直接影响后续生产的石膏板的品质。目前，部分石膏板复合膜裁切通常需要停机裁切，然而这种方法的劳动程度大、生产成本高、生产周期长、严重影响生产线连续生产，费工、耗时。

也有部分厂家尝试采用跟踪切断的方法在不停机的情况下切割石膏板复合膜，然而石膏板以移动速度移动的情况下，跟踪切断机切割出的切割端面可能不够整齐影响，切割过程产生一定量的纤维粉末，飞溅到石膏板表面与复合膜粘在一起，影响后续生产出的石膏板的质量及美观程度。

综上所述，针对现有技术的缺陷，提供用于石膏板复合膜的跟踪切断设备，以解决现有技术的不足是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种跟踪切断设备。

根据本新型的一个方面，提供了一种跟踪切断设备，包括输送机以及设置于输送机上的跟踪切断机；跟踪切断机包括导轨、升降机构、与升降机构连接的裁切气缸、与裁切气缸连接的刀片以及与导轨连接的驱动气缸，导轨与输送机的输送方向呈预定角度横跨输送机设置于输送机上方，升降机构设置在导轨中，裁切气缸驱动升降机构上下升降进而调节刀片距离输送机的高度，驱动气缸设置于导轨一端与导轨驱动连接以驱动导轨滑动进而带动升降机构在导轨的第一端和第二端之间移动。

可选择地，输送机的进料端设置有用于探测板材料尾的接近开关，接近开关与驱动气缸数据连接。

可选择地，裁切气缸的一端设置有转轴，刀片套设在转轴上，裁切气缸驱动转轴转动进而带动刀片旋转裁切复合膜，刀片为圆形刀片。

可选择地，升降机构包括设置于导轨中与导轨连接的支撑杆、与支撑杆连接的固定板、设置于固定板上的丝杆螺母以及穿过丝杆螺母与丝杆螺母螺纹连接的升降丝杆，升降丝杆与裁切气缸连接在裁切气缸的驱动下沿着丝杆螺母上下升降。

可选择地，刀片为厚度1毫米以下的无齿锯片。

可选择地，输送机上设置有上用于探测板材输送速度的测速传感器，测速传感器与驱动气缸数据连接将板材的输送速度传送给驱动气缸。

可选择地，跟踪切断机的导轨与输送机的输送方向成25度夹角横向设置于输送机上方。

可选择地，输送机下方设置有第一收尘装置，第一收尘装置设置于跟踪切断机的导轨的正下方，第一收尘装置包括并列设置的第一收尘罩以及与第一收尘罩连通的第一收尘管道，第一收尘管道与负压气源连接，在第一收尘罩内形成负压空间，第一收尘装置的第一收尘罩向上设置。

可选择地，临近跟踪切断机的第二端设置有第二收尘装置，第二收尘装置横向设置于输送机上方，第二收尘装置包括并排设置的第二收尘罩以及与第二收尘罩连通的第二收尘管道，第二收尘管道与负压气源连接，在第二收尘罩内形成负压空间，第二收尘装置的第二收尘罩向下设置。

可选择地，进一步包括吹扫装置，吹扫装置包括朝向第二收尘装置的第二收尘罩设置的鼓风罩以及与鼓风罩连接的进气管。

本实用新型提供的跟踪切断设备根据石膏板的输送速度设置跟踪切断机与输送机的输送方向的夹角，使得刀片与输送机同速度移动，板材进入跟踪切断设备刀片从跟踪切断机的第一端向第二端移动，刀片移动时与板材形成相对静止状态裁切复合膜，实现板材加工的连续生产，无需停机裁切，有效缩短的生产周期、节约了生产成本、减轻操作人员的工作强度。

本实用新型提供的跟踪切断设备的刀片旋转裁切复合膜，切断的复合膜的断面连续、平整、光滑。

本实用新型提供的跟踪切断设备切割过程中，在刀片的行走轨迹沿线下方安装第一收尘装置及时将切割过程产生的粉尘、纤维收走，临近跟踪切断机第二端设置有第二收尘装置以进一步收走纤维碎屑及粉尘，进行两次灰尘吸附使得切割后的板材的复合膜表面没有纤维碎屑等，板材表面干净美观。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是跟踪切断设备的侧视图。

图2是跟踪切断机的示意图；

图3是跟踪切断设备的俯视图。

图4是跟踪切断机的刀片与转轴的连接示意图。

图5是第一收尘装置的结构示意图。

图6是第二收尘装置的结构示意图。

图7是吹扫装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

如图1、图2所示，一种跟踪切断设备，包括输送机100以及设置于输送机100上的跟踪切断机200。跟踪切断机200包括导轨210、升降机构220、与升降机构220连接的裁切气缸230、与裁切气缸230连接的刀片240以及与导轨210连接的驱动气缸250，导轨210与输送机100的输送方向成预定角度横跨输送机100设置于输送机100上方，升降机构220设置在导轨210中，裁切气缸230驱动升降机构220上下升降进而调节刀片240距离输送机100的高度以适应板材厚度，驱动气缸250设置于导轨210一端与导轨210驱动连接以驱动导轨210滑动进而带动升降机构220在导轨210的第一端211和第二端212之间移动。

裁切气缸230一端设置有转轴235，刀片240套设在转轴235上，裁切气缸230驱动转轴235转动进而带动刀片240旋转裁切复合膜，刀片240为圆形刀片，刀片旋转裁切板材表面的复合膜，在此条件下，刀片240切割后的复合膜的断面更加整齐光滑，复合膜的裁切边光滑无毛边。优选地，刀片240为厚度1毫米以下的无齿锯片。例如在实际应用过程中可以选择刀片240为厚度1毫米、0.8毫米或0.5毫米的无齿锯片。优选地，刀片240裁切复合膜时的转速为6000转/分。

输送机100的进料端110设置有用于探测板材料尾的接近开关300，接近开关300与裁切气缸230和驱动气缸25 0分别通过数据线连接。接近开关300检测到板材料尾将板材料尾信号转换成数据分别通过数据线将板材料尾信号传送给裁切气缸230和驱动气缸250，裁切气缸230接收到料尾信号驱动升降机构220下降以适应板材厚度，同时裁切气缸230驱动刀片240旋转，驱动气缸250接收到料尾信号驱动导轨210传动，导轨210中的升降机构220从导轨210的第一端211移动到第二端212，刀片240旋转裁切复合膜，升降机构220移动到导轨210的第二端212裁切完成，裁切气缸230驱动升降机构210上升避免损伤生产线后方的板材的复合膜，驱动气缸250驱动导轨210从第二端212向第一端211传动进而带动升降机构从导轨210的第二端212复位至第一端211，等待下一次裁切。

其中，升降机构220包括设置于导轨210中与导轨210连接的支撑杆221、与支撑杆221连接的固定板222、设置于固定板222上的丝杆螺母223以及穿过丝杆螺母223与丝杆螺母223螺纹连接的升降丝杆224，升降丝杆224与裁切气缸230连接在裁切气缸230的驱动下沿着丝杆螺母223上下升降。

输送机100上设置有上用于探测板材输送速度的测速传感器400，测速传感器400与驱动气缸250通过数据线连接，测速传感器400将板材的输送速度转换成数据通过数据线传送给驱动气缸250。驱动气缸250根据测速传感器400测量的板材输送速度驱动导轨210传动，使得升降装置220与板材同速前进从导轨210的第一端211传送到第二端212，刀片240与板材形成相对静止裁切板材上的复合膜。在此条件下，切割出的复合膜断面连续、光滑。

优选地，跟踪切断机200的导轨210与输送机100的输送方向呈25度夹角横向设置于输送机100上方，在此条件下，升降电机220在导轨上以与板材输送速度相同的速度移动时，刀片240与板材形成相对静止。

输送机100下方设置有第一收尘装置500，第一收尘装置500设置于跟踪切断机200的导轨210的正下方，第一收尘装置500包括并列设置的第一收尘罩510以及与第一收尘罩510连通的第一收尘管道550，第一收尘管道550与负压气源连接，在第一收尘罩510内形成负4000-5000帕的负压空间，第一收尘罩510向上设置，在此条件下，刀片240行走裁切复合膜时产生的纤维碎屑被第一收尘装置04吸走。

临近跟踪切断机200的第二端212设置有第二收尘装置600，第二收尘装置600横向设置于输送机100上方，第二收尘装置600包括并排设置的第二收尘罩610以及与第二收尘罩610连通的第二收尘管道650，第二收尘管道650与负压气源连接，在第二收尘罩610内形成负4000-5000帕的负压空间，第二收尘罩610朝下设置。第二收尘装置600用于吸附第一收尘装置500未吸附完全的纤维碎屑。

优选地，还包括吹扫装置700，吹扫装置700包括朝向第二收尘装置600的第二收尘罩610设置的鼓风罩710以及与鼓风罩710连接的进气管750。吹扫装置700的进气管750与0.5-0.6MPA的压缩气源连通，利用高压压缩空气吹扫来自跟踪切断装置200的复合膜的表面，将板材上的浮灰以及切膜产生的复合膜粉末吹送至第二收尘装置600，使得吹扫过程产生的扬尘均被第二收尘装置600吸走，从而避免二次污染。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种跟踪切断设备，其特征在于，包括输送机(100)以及设置于所述输送机(100)上的跟踪切断机(200)；所述跟踪切断机(200)包括导轨(210)、升降机构(220)、与所述升降机构(220)连接的裁切气缸(230)、与所述裁切气缸(230)连接的刀片(240)以及与所述导轨(210)连接的驱动气缸(250)，所述导轨(210)与所述输送机(100)的输送方向呈预定角度横跨所述输送机(100)设置于所述输送机(100)上方，所述升降机构(220)设置在所述导轨(210)中，所述裁切气缸(230)驱动所述升降机构(220)上下升降进而调节所述刀片(240)距离所述输送机(100)的高度，所述驱动气缸(250)设置于所述导轨(210)一端与所述导轨(210)驱动连接以驱动所述导轨(210)滑动进而带动所述升降机构(220)在所述导轨(210)的第一端(211)和第二端(212)之间移动。

2.如权利要求1所述的跟踪切断设备，其特征在于，所述输送机(100)的进料端(110)设置有用于探测板材料尾的接近开关(300)，所述接近开关(300)与所述驱动气缸(250)数据连接。

3.如权利要求1所述的跟踪切断设备，其特征在于，所述裁切气缸(230)的一端设置有转轴(235)，所述刀片(240)套设在所述转轴(235)上，所述裁切气缸(230)驱动所述转轴(235)转动进而带动所述刀片(240)旋转裁切复合膜，所述刀片(240)为圆形刀片。

4.如权利要求1所述的跟踪切断设备，其特征在于，所述升降机构(220)包括设置于所述导轨(210)中与所述导轨连接的支撑杆(221)、与所述支撑杆(221)连接的固定板(222)、设置于所述固定板(222)上的丝杆螺母(223)以及穿过所述丝杆螺母(223)与所述丝杆螺母(223)螺纹连接的升降丝杆(224)，所述升降丝杆(224)与所述裁切气缸(230)连接在所述裁切气缸(230)的驱动下沿着所述丝杆螺母(223)上下升降。

5.如权利要求3所述的跟踪切断设备，其特征在于，所述刀片(240)为厚度1毫米以下的无齿锯片。

6.如权利要求2所述的跟踪切断设备，其特征在于，所述输送机(100)上设置有上用于探测板材输送速度的测速传感器(400)，所述测速传感器(400)与所述驱动气缸(250)数据连接将板材的输送速度传送给所述驱动气缸(250)。

7.如权利要求1所述的跟踪切断设备，其特征在于，所述跟踪切断机(200)的所述导轨(210)与所述输送机(100)的输送方向呈25度夹角横向设置于所述输送机(100)上方。

8.如权利要求1所述的跟踪切断设备，其特征在于，所述输送机(100)下方设置有第一收尘装置(500)，所述第一收尘装置(500)设置于所述跟踪切断机(200)的所述导轨(210)的正下方，所述第一收尘装置(500)包括并列设置的第一收尘罩(510)以及与所述第一收尘罩(510)连通的第一收尘管道(550)，所述第一收尘管道(550)与负压气源连接，在所述第一收尘罩(510)内形成负压空间，所述第一收尘装置(500)的第一收尘罩(510)向上设置。

9.如权利要求8所述的跟踪切断设备，其特征在于，临近所述跟踪切断机(200)的第二端(212)设置有第二收尘装置(600)，所述第二收尘装置(600)横向设置于所述输送机(100)上方，所述第二收尘装置(600)包括并排设置的第二收尘罩(610)以及与所述第二收尘罩(610)连通的第二收尘管道(650)，所述第二收尘管道(650)与负压气源连接，在所述第二收尘罩(610)内形成负压空间，所述第二收尘装置(600)的第二收尘罩(610)向下设置。

10.如权利要求9所述的跟踪切断设备，其特征在于，进一步包括吹扫装置(700)，所述吹扫装置(700)包括朝向所述第二收尘装置(600)的所述第二收尘罩(610)设置的鼓风罩(710)以及与所述鼓风罩(710)连接的进气管(750)。

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