CN211866407U - 一种翻边机底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻边机底座结构，包括底座、料台和上料架，所述底座顶部一端安装液压升降杆，所述液压升降杆顶部输出端安装有料台，所述料台顶部两端分别设有箍筋，所述底座另一端开设有滑动槽，所述滑动槽内顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述底座另一端焊设有上料架，所述上料架顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊，所述上料架顶部另一侧转动安装有从动转辊，所述主动转辊和从动转辊的转动轴之间通过同步带套设连接，所述上料架内底部通过螺栓安装有转动电机。有效助于人员将管道移动至料台上，大大降低人员搬运的体力，使得管道上料工作更加便捷。

Description

一种翻边机底座结构

技术领域

本实用新型涉及翻边机技术领域，特别涉及一翻边机底座结构。

背景技术

目前的管道翻边机在对管道进行上料时，需要多组人员对管道进行搬运，没有良好的辅助上料部件，并没有良好助于管道对接的调节部件。

专利号CN201620802133.5公布了一种用于静电场除尘箱的蜂窝管翻边装置，所述底侧机身上设置有用于固定蜂窝管的支撑座和支撑块。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于静电场除尘箱的蜂窝管翻边装置，将翻边改为锥形头滚边的形式，生产效率高，加工质量统一可控，操作劳动强度小。

该用于静电场除尘箱的蜂窝管翻边装置装置存在以下弊端：

1、该申请缺乏能够助于人员对管道进行搬运上料的部件，在上料时需要多组人员耗费较多体力；2、并没有良好助于管道对接的调节部件。为此，我们提出一翻边机底座结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一翻边机底座结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一翻边机底座结构，包括底座、料台和上料架，所述底座顶部一端安装液压升降杆，所述液压升降杆顶部输出端安装有料台，所述料台顶部两端分别设有箍筋，所述底座另一端开设有滑动槽，所述滑动槽内顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述底座另一端焊设有上料架，所述上料架顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊，所述上料架顶部另一侧转动安装有从动转辊，所述主动转辊和从动转辊的转动轴之间通过同步带套设连接，所述上料架内底部通过螺栓安装有转动电机。

进一步地，所述转动电机的驱动端和主动转辊的转动轴均焊设有转齿，所述转动电机和主动转辊的转齿之间通过齿带套设连接。

进一步地，所述主动转辊和从动转辊外围均胶设包覆有橡胶防滑垫。

进一步地，所述料台两侧分别焊设有安装耳，所述箍筋底部两侧分别通过螺栓杆与安装耳扭紧连接。

进一步地，所述丝块顶部焊设有安装板，所述底座一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接，所述滑动槽内底部焊设有导向杆，所述丝块底部套设于导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将待翻边的管道一端置于上料架的从动转辊上，人员通过转动电机对主动转辊进行驱动转动，使得主动转辊通过同步带带动从动转辊进行同步转动，使得管道可逐步向上滑动，有效助于人员将管道移动至料台上，大大降低人员搬运的体力，使得管道上料工作更加便捷；

2.丝块顶部焊设的安装板便于人员将翻边的驱动机构进行安装，且人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使得丝杆能够带动丝块进行滑动，便于人员调节安装板的使用位置，大大提高使用的灵活性，通过液压升降杆可助于人员对料台的使用高度进行调节，以便更加契合所需加工的高度，使得管道翻边工作更加便捷灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一翻边机底座结构的截面结构示意图。

图2为本实用新型一翻边机底座结构的主视结构示意图。

图3为本实用新型一翻边机底座结构的上料架结构示意图。

图中：1、底座；2、液压升降杆；3、料台；4、箍筋；5、安装耳；6、螺栓杆；7、丝杆；8、丝块；9、导向杆；10、滑动槽；11、伺服电机；12、上料架；13、从动转辊；14、主动转辊；15、转齿；16、转动电机；17、齿带；18、安装板；19、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一翻边机底座结构，包括底座1、料台3和上料架12，所述底座1顶部一端安装液压升降杆2，所述液压升降杆2顶部输出端安装有料台3，所述料台3顶部两端分别设有箍筋 4，所述底座1另一端开设有滑动槽10，所述滑动槽10内顶部通过轴承安装有丝杆7，所述丝杆7上螺纹套设有对应的丝块8，所述底座1另一端焊设有上料架12，所述上料架12顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊14，所述上料架12顶部另一侧转动安装有从动转辊13，所述主动转辊14和从动转辊13的转动轴之间通过同步带19套设连接，所述上料架12内底部通过螺栓安装有转动电机16。

其中，所述转动电机16的驱动端和主动转辊14的转动轴均焊设有转齿15，所述转动电机16和主动转辊14的转齿15之间通过齿带17套设连接。

本实施例中如图1所示，转动电机16用于通过齿带17对主动转辊14实现驱动转动。

其中，所述主动转辊14和从动转辊13外围均胶设包覆有橡胶防滑垫。

本实施例中如图1所示，包覆有橡胶防滑垫的主动转辊14和从动转辊13表面具有良好的防滑效果。

其中，所述料台3两侧分别焊设有安装耳5，所述箍筋4底部两侧分别通过螺栓杆6与安装耳5扭紧连接。

本实施例中如图1所示，人员通过螺栓杆6可将箍筋4与安装耳5之间进行扭紧安装。

其中，所述丝块8顶部焊设有安装板18，所述底座1一端通过螺栓安装有伺服电机11，所述伺服电机11的驱动端与丝杆7的转动轴连接，所述滑动槽10内底部焊设有导向杆9，所述丝块8 底部套设于导向杆9上。

本实施例中如图1所示，导向杆9的使用可避免丝块8滑动时产生偏移。

需要说明的是，本实用新型为一翻边机底座结构，工作时，人员将待翻边的管道一端置于上料架12的从动转辊13上，人员通过转动电机16对主动转辊14进行驱动转动，使得主动转辊14 通过同步带19带动从动转辊13进行同步转动，使得管道可逐步向上滑动，有效助于人员将管道移动至料台3上，大大降低人员搬运的体力，使得管道上料工作更加便捷；箍筋4便于人员将管道通过螺栓杆6扭紧固定安装于料台3上，丝块8顶部焊设的安装板18便于人员将翻边的驱动机构进行安装，且人员通过伺服电机11驱动丝杆7转动，使得丝杆7能够带动丝块8进行滑动，便于人员调节安装板18的使用位置，大大提高使用的灵活性，通过液压升降杆2可助于人员对料台3的使用高度进行调节，以便更加契合所需加工的高度，使得管道翻边工作更加便捷灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种翻边机底座结构，包括底座(1)、料台(3)和上料架(12)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端安装液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)顶部输出端安装有料台(3)，所述料台(3)顶部两端分别设有箍筋(4)，所述底座(1)另一端开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内顶部通过轴承安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹套设有对应的丝块(8)，所述底座(1)另一端焊设有上料架(12)，所述上料架(12)顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊(14)，所述上料架(12)顶部另一侧转动安装有从动转辊(13)，所述主动转辊(14)和从动转辊(13)的转动轴之间通过同步带(19)套设连接，所述上料架(12)内底部通过螺栓安装有转动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种翻边机底座结构，其特征在于：所述转动电机(16)的驱动端和主动转辊(14)的转动轴均焊设有转齿(15)，所述转动电机(16)和主动转辊(14)的转齿(15)之间通过齿带(17)套设连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻边机底座结构，其特征在于：所述主动转辊(14)和从动转辊(13)外围均胶设包覆有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种翻边机底座结构，其特征在于：所述料台(3)两侧分别焊设有安装耳(5)，所述箍筋(4)底部两侧分别通过螺栓杆(6)与安装耳(5)扭紧连接。

5.根据权利要求1所述的一种翻边机底座结构，其特征在于：所述丝块(8)顶部焊设有安装板(18)，所述底座(1)一端通过螺栓安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的驱动端与丝杆(7)的转动轴连接，所述滑动槽(10)内底部焊设有导向杆(9)，所述丝块(8)底部套设于导向杆(9)上。

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