CN215093287U - 一种h型钢组立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢组立装置，包括主座，所述主座的内侧下端设置有对中机构，所述对中机构包括通过螺固定安装在主座上的对中架、安装在对中架内侧的对中丝杆、套设在对中丝杆两端的丝杆螺母和通过螺栓固定安装在主座外侧的对中电机，所述对中丝杆的两端与主座通过轴承转动连接，且对中丝杆的一端穿过主座与对中电机的输出轴固定连接，所述丝杆螺母通过滑槽滑动安装在对中架内侧；本实用新型通过设置的对中机构，在使用时通过对中电机驱动对中丝杆转动，而对中丝杆两端的丝杆螺母在对中丝杆转动时同时向中部移动，从而使丝杆螺母带动对中轮移向中部对H型钢进行对中夹持，从而保证不同大小的H型钢在使用时均能进行稳定的对中避免偏离。

Description

一种H型钢组立装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢技术领域，尤其涉及一种H型钢组立装置。

背景技术

H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。主传动部分采用电机、减速机和主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速，可在0.5—6 M/min范围内任选。主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。

现有的H型钢在进行组立时会出现对中效果不好的现象，导致H型钢无法准确的位于中部，且在进行导向移动时H型钢不够稳定的问题，因此，亟需设计一种H型钢组立装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的H型钢无法准确的位于中部，且在进行导向移动时H型钢不够稳定的缺点，而提出的一种H型钢组立装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种H型钢组立装置，包括主座，所述主座的内侧下端设置有对中机构，所述对中机构包括通过螺固定安装在主座上的对中架、安装在对中架内侧的对中丝杆、套设在对中丝杆两端的丝杆螺母和通过螺栓固定安装在主座外侧的对中电机，所述对中丝杆的两端与主座通过轴承转动连接，且对中丝杆的一端穿过主座与对中电机的输出轴固定连接，所述丝杆螺母通过滑槽滑动安装在对中架内侧，且丝杆螺母的上侧通过轴承转动连接有对中轮。

上述技术方案的关键构思在于：通过对中电机驱动对中丝杆旋转，在对中丝杆转动时两端的丝杆螺母同时向中部移动，从而使丝杆螺母带动对中轮移向中部对H型钢进行对中夹持。

进一步的，所述主座的内侧通过轴承转动连接有支撑辊，所述主座的内侧两端通过螺栓固定连接有连接横架。

进一步的，所述主座的内侧上端通过螺栓固定连接有加强座，所述主座的外侧对应加强座的位置通过螺栓固定连接有夹持液压缸，所述加强座的内部设置有夹持活塞杆，所述夹持活塞杆的一端与夹持液压缸连接，所述夹持活塞杆的另一端焊接有夹持头，所述夹持头通过转轴转动连接夹持轮。

进一步的，所述加强座的内侧设置有直线轴承，所述夹持活塞杆通过直线轴承与加强座滑动连接，所述加强座的内部设置有加强内衬，且加强内衬的截面结构为蜂窝状。

进一步的，所述主座的上端通过螺栓固定连接有龙门架，所述龙门架的上端中部通过螺栓固定连接有升降液压缸，所述龙门架的内侧设置有滑动座，所述滑动座的下侧中部通过轴承转动连接有下压辊，所述升降液压缸的一端设置有升降活塞杆，所述升降活塞杆的一端与滑动座的中部通过螺栓固定连接。

进一步的，所述龙门架的两侧内壁设置有导向轨，所述滑动座通过导向轨与龙门架滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的对中机构，在使用时通过对中电机驱动对中丝杆转动，而对中丝杆两端的丝杆螺母在对中丝杆转动时同时向中部移动，从而使丝杆螺母带动对中轮移向中部对H型钢进行对中夹持，从而保证不同大小的H型钢在使用时均能进行稳定的对中避免偏离。

2.通过设置的夹持液压缸、夹持轮和加强座，在使用时通过夹持液压缸驱动夹持活塞杆推动夹持轮移动夹持在H型钢两侧，使H型钢在移动时更加稳定，避免出现晃动影响加工。

3.通过设置的升降液压缸、滑动座和下压辊，通过升降液压缸带动升降活塞杆推动滑动座和下压辊下降，使下压辊压在H型钢上，从而保证H型钢平稳在支撑辊上移动，避免出现H型钢上翘的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种H型钢组立装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种H型钢组立装置的对中机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种H型钢组立装置的加强座结构示意图。

图中：1主座、2龙门架、3滑动座、4导向轨、5升降液压缸、6升降活塞杆、7下压辊、8夹持液压缸、9对中机构、10支撑辊、11连接横架、12夹持轮、13加强座、14对中架、15对中丝杆、16丝杆螺母、17对中电机、18对中轮、19加强内衬、20夹持活塞杆、21直线轴承、22夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种H型钢组立装置，包括主座1，主座1的内侧下端设置有对中机构9，对中机构9包括通过螺固定安装在主座1上的对中架14、安装在对中架14内侧的对中丝杆15、套设在对中丝杆15两端的丝杆螺母16和通过螺栓固定安装在主座1外侧的对中电机17，对中丝杆15的两端与主座1通过轴承转动连接，且对中丝杆15的一端穿过主座1与对中电机17的输出轴固定连接，丝杆螺母16通过滑槽滑动安装在对中架14内侧，且丝杆螺母16的上侧通过轴承转动连接有对中轮18，通过对中电机17驱动对中丝杆15旋转，在对中丝杆15转动时两端的丝杆螺母16同时向中部移动，从而使丝杆螺母16带动对中轮18移向中部对H型钢进行对中夹持。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的对中机构9，在使用时通过对中电机17驱动对中丝杆15转动，而对中丝杆15两端的丝杆螺母16在对中丝杆15转动时同时向中部移动，从而使丝杆螺母16带动对中轮18移向中部对H型钢进行对中夹持，从而保证不同大小的H型钢在使用时均能进行稳定的对中避免偏离。

进一步的，主座1的内侧通过轴承转动连接有支撑辊10，主座1的内侧两端通过螺栓固定连接有连接横架11，通过支撑辊10使H型钢放置稳定并方便移动。

进一步的，主座1的内侧上端通过螺栓固定连接有加强座13，主座1的外侧对应加强座13的位置通过螺栓固定连接有夹持液压缸8，加强座13的内部设置有夹持活塞杆20，夹持活塞杆20的一端与夹持液压缸8连接，夹持活塞杆20的另一端焊接有夹持头22，夹持头22通过转轴转动连接夹持轮12，通过夹持液压缸8驱动夹持活塞杆20移动，而夹持活塞杆20带动夹持头22和夹持轮12夹持在H型钢限位。

进一步的，加强座13的内侧设置有直线轴承21，夹持活塞杆20通过直线轴承21与加强座13滑动连接，加强座13的内部设置有加强内衬19，且加强内衬19的截面结构为蜂窝状，使加强内衬19在使用时更好的对加强座13进行加强，避免加强座13出现变形。

进一步的，主座1的上端通过螺栓固定连接有龙门架2，龙门架2的上端中部通过螺栓固定连接有升降液压缸5，龙门架2的内侧设置有滑动座3，滑动座3的下侧中部通过轴承转动连接有下压辊7，升降液压缸5的一端设置有升降活塞杆6，升降活塞杆6的一端与滑动座3的中部通过螺栓固定连接，通过升降液压缸5驱动升降活塞杆6带动滑动座3下移，使滑动座3中部的下压辊7压在H型钢限位。

进一步的，龙门架2的两侧内壁设置有导向轨4，滑动座3通过导向轨4与龙门架2滑动连接，使滑动座3在滑动时更加稳定。

采用上述的夹持液压缸8、夹持轮12和加强座13，在使用时通过夹持液压缸8驱动夹持活塞杆20推动夹持轮12移动夹持在H型钢两侧，使H型钢在移动时更加稳定，避免出现晃动影响加工。

采用上述的升降液压缸5、滑动座3和下压辊7，通过升降液压缸5带动升降活塞杆6推动滑动座3和下压辊7下降，使下压辊7压在H型钢上，从而保证H型钢平稳在支撑辊10上移动，避免出现H型钢上翘的现象。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种H型钢组立装置，包括主座1，主座1的内侧下端设置有对中机构9，对中机构9包括通过螺固定安装在主座1上的对中架14、安装在对中架14内侧的对中丝杆15、套设在对中丝杆15两端的丝杆螺母16和通过螺栓固定安装在主座1外侧的对中电机17，对中丝杆15的两端与主座1通过轴承转动连接，且对中丝杆15的一端穿过主座1与对中电机17的输出轴固定连接，丝杆螺母16通过滑槽滑动安装在对中架14内侧，且丝杆螺母16的上侧通过轴承转动连接有对中轮18，通过对中电机17驱动对中丝杆15旋转，在对中丝杆15转动时两端的丝杆螺母16同时向中部移动，从而使丝杆螺母16带动对中轮18移向中部对H型钢进行对中夹持。

其中，主座1的内侧通过轴承转动连接有支撑辊10，主座1的内侧两端通过螺栓固定连接有连接横架11，通过支撑辊10使H型钢放置稳定并方便移动；主座1的内侧上端通过螺栓固定连接有加强座13，主座1的外侧对应加强座13的位置通过螺栓固定连接有夹持液压缸8，加强座13的内部设置有夹持活塞杆20，夹持活塞杆20的一端与夹持液压缸8连接，夹持活塞杆20的另一端焊接有夹持头22，夹持头22通过转轴转动连接夹持轮12，通过夹持液压缸8驱动夹持活塞杆20移动，而夹持活塞杆20带动夹持头22和夹持轮12夹持在H型钢限位；加强座13的内侧设置有直线轴承21，夹持活塞杆20通过直线轴承21与加强座13滑动连接，加强座13的内部设置有加强内衬19，且加强内衬19的截面结构为蜂窝状，使加强内衬19在使用时更好的对加强座13进行加强，避免加强座13出现变形；主座1的上端通过螺栓固定连接有龙门架2，龙门架2的上端中部通过螺栓固定连接有升降液压缸5，龙门架2的内侧设置有滑动座3，滑动座3的下侧中部通过轴承转动连接有下压辊7，升降液压缸5的一端设置有升降活塞杆6，升降活塞杆6的一端与滑动座3的中部通过螺栓固定连接，通过升降液压缸5驱动升降活塞杆6带动滑动座3下移，使滑动座3中部的下压辊7压在H型钢限位；龙门架2的两侧内壁设置有导向轨4，滑动座3通过导向轨4与龙门架2滑动连接，使滑动座3在滑动时更加稳定。

工作原理：在使用时通过支撑辊10对H型钢，然后通过对中电机17驱动对中丝杆15旋转，在对中丝杆15转动时两端的丝杆螺母16同时向中部移动，从而使丝杆螺母16带动对中轮18移向中部对H型钢进行对中夹持，且可以适用不同大小的H型钢对中，并在对中后通过夹持液压缸8驱动夹持活塞杆20移动，使夹持活塞杆20带动夹持头22移动，使夹持头22上的夹持轮12紧压在H型钢上，且同时升降液压缸5驱动升降活塞杆6下降，并带动滑动座3和下压辊7下降压在H型钢的上侧，通过下压辊7和夹持轮12的夹持使H型钢在移动时更加稳定，避免H型钢出现上翘和晃动影响加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型钢组立装置，包括主座（1），其特征在于，所述主座（1）的内侧下端设置有对中机构（9），所述对中机构（9）包括通过螺固定安装在主座（1）上的对中架（14）、安装在对中架（14）内侧的对中丝杆（15）、套设在对中丝杆（15）两端的丝杆螺母（16）和通过螺栓固定安装在主座（1）外侧的对中电机（17），所述对中丝杆（15）的两端与主座（1）通过轴承转动连接，且对中丝杆（15）的一端穿过主座（1）与对中电机（17）的输出轴固定连接，所述丝杆螺母（16）通过滑槽滑动安装在对中架（14）内侧，且丝杆螺母（16）的上侧通过轴承转动连接有对中轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立装置，其特征在于，所述主座（1）的内侧通过轴承转动连接有支撑辊（10），所述主座（1）的内侧两端通过螺栓固定连接有连接横架（11）。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢组立装置，其特征在于，所述主座（1）的内侧上端通过螺栓固定连接有加强座（13），所述主座（1）的外侧对应加强座（13）的位置通过螺栓固定连接有夹持液压缸（8），所述加强座（13）的内部设置有夹持活塞杆（20），所述夹持活塞杆（20）的一端与夹持液压缸（8）连接，所述夹持活塞杆（20）的另一端焊接有夹持头（22），所述夹持头（22）通过转轴转动连接夹持轮（12）。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢组立装置，其特征在于，所述加强座（13）的内侧设置有直线轴承（21），所述夹持活塞杆（20）通过直线轴承（21）与加强座（13）滑动连接，所述加强座（13）的内部设置有加强内衬（19），且加强内衬（19）的截面结构为蜂窝状。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢组立装置，其特征在于，所述主座（1）的上端通过螺栓固定连接有龙门架（2），所述龙门架（2）的上端中部通过螺栓固定连接有升降液压缸（5），所述龙门架（2）的内侧设置有滑动座（3），所述滑动座（3）的下侧中部通过轴承转动连接有下压辊（7），所述升降液压缸（5）的一端设置有升降活塞杆（6），所述升降活塞杆（6）的一端与滑动座（3）的中部通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢组立装置，其特征在于，所述龙门架（2）的两侧内壁设置有导向轨（4），所述滑动座（3）通过导向轨（4）与龙门架（2）滑动连接。

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