CN2928350Y - 石油钻机绞车滚筒体焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种石油钻机绞车滚筒体焊接装置，其基座(1)的上平面上通过滑动导轨(2)上对称设置有两个滚轮座(3)，滚轮座(3)上均装有滚轮(4)，滑动导轨(2)的下方设置有调节丝杠(5)，调节丝杠(5)上对称套装有两个丝母(6)，丝母(6)对应固定在其上方的滚轮座(3)上，基座(1)的上端面的两端分别固定有电动机(7)和变速箱(8)，电动机(7)的主轴与变速箱(8)的动力输入轴连接，变速箱(8)的动力输出轴通过链轮、链条与滚轮(4)主轴连接，三维调节工作台(9)设置在基座(1)的一侧，自动焊机(10)设置在三维调节工作台(9)的内侧。本实用新型实现了连续旋转施焊，有效提高了产品焊接质量和工效，降低了工人的劳动强度及生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻机绞车滚筒体焊接装置，同时也适用于相类似回转体工件的焊接。
背景技术
目前，石油钻机绞车滚筒体的焊接是由每次5~6人采用手工焊条电弧焊接，通过人工滚动或天车翻转，工作近十个小时才能完成，而且焊缝的内在质量缺陷较多，外观质量差，工人劳动强度大，生产效率低，对整套钻机产品的质量及生产进度有着一定的遏制。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种石油钻机绞车滚筒体焊接装置，不仅能使工件连续旋转且不影响焊接，更重要的是大大提高了绞车滚筒体的焊接质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本，克服了现有焊接方法生产效率低、质量不稳定、劳动强度大、成本高等问题。
本实用新型的设计思路：通过一台可调式滚轮支座承载工件，利用滚轮与工件间的摩擦力带动工件旋转，使工件实现理想的焊接位置和旋转速度，并可根据不同的工件直径，用手工调节丝杠调节滚轮中心距；利用两级蜗轮蜗杆减速器加变频器实现无级调速，大大减少了工作辅助时间；窄间隙埋弧焊接对焊接间隙和坡口具有良好的适应性，可减少焊接工件的坡口间隙和角度，从而减少工作量，且埋弧焊接熔深较大，质量稳定；为了防止工件轴向窜动，采用防窜装置；运用专用旋转式地线装置，可达到工件连续旋转施焊且导电良好。
本实用新型的技术解决方案：一种石油钻机绞车滚筒体焊接装置，包括基座(1)、三维调节工作台(9)及自动焊机(10)，基座(1)的上平面上设置有滑动导轨(2)，滑动导轨(2)上对称设置有两个滚轮座(3)，滚轮座(3)上均装有滚轮(4)，滑动导轨(2)的下方设置有调节丝杠(5)，调节丝杠(5)上对称套装有两个丝母(6)，丝母(6)对应固定在其上方的滚轮座(3)上，基座(1)的上端面的两端分别固定有电动机(7)和变速箱(8)，电动机(7)的主轴与变速箱(8)的动力输入轴连接，变速箱(8)的动力输出轴上固定的链轮与滚轮(4)主轴上固定的链轮通过链条连接，三维调节工作台(9)设置在基座(1)的一侧，自动焊机(10)设置在三维调节工作台(9)的内侧。
电动机(7)上连接有变频器(11)。工件(12)上连接有旋转地线装置(13)。自动焊机(10)为埋弧焊机。基座(1)的两侧设置有防窜装置(14)。
本实用新型与现有技术相比一是可使工件连续旋转施焊，方便可靠，有效提高了产品焊接质量，一次交验合格率大于98％，工效提高5倍以上，并降低了工人的劳动强度及生产成本。二是可适应不同规格的工件，实现无级调速并整道焊缝连续焊接，减小焊接变形及工作量，实现大、厚等构件的环焊缝焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图，
图2是本实用新型的结构侧视图，
图3是本实用新型基座及滚轮的结构主视图，
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。
一种石油钻机绞车滚筒体焊接装置，包括基座(1)、三维调节工作台(9)及自动埋弧焊机(10)，基座(1)的上平面上设置有滑动导轨(2)，滑动导轨(2)上对称设置有两个滚轮座(3)，滚轮座(3)上均装有滚轮(4)，滑动导轨(2)的下方设置有调节丝杠(5)，调节丝杠(5)上对称套装有两个丝母(6)，丝母(6)对应固定在其上方的滚轮座(3)上，基座(1)的上端面的两端分别固定有电动机(7)和两级蜗轮蜗杆减速器(8)，电动机(7)的主轴与两级蜗轮蜗杆减速器(8)的动力输入轴连接，两级蜗轮蜗杆减速器(8)的动力输出轴上固定的链轮与滚轮(4)主轴上固定的链轮通过链条连接，三维调节工作台(9)设置在基座(1)的一侧，自动埋弧焊机(10)设置在三维调节工作台(9)的内侧。电动机(7)上连接有变频器(11)。工件(12)上连接有旋转地线装置(13)。基座(1)的两侧设置有防窜装置(14)。
工作原理：根据工件(12)(绞车滚筒体)的直径通过手动旋转调节丝杠(5)调节好两个滚轮(4)的中心距，将绞车滚筒体置于滚轮上，把防窜装置(14)调至合适位置，即与滚筒体轮沿距离保持在3mm左右，移动三维调节工作台(9)至合适位置，调节好自动埋弧焊机(10)的高低位置，然后将自动埋弧焊机(10)对准绞车滚筒体上的第一道焊缝，夹紧旋转地线装置(13)，利用变频器(11)调节合适的转速和方向，通过电动机(7)和变速箱(8)带动两个滚轮(3)转动，进而带动其上的绞车滚筒体转动进行施焊，待完成第一道焊缝后，通过三维调节工作台(9)将自动埋弧焊机(10)移至另一道焊缝处，重复上述步骤焊接另一道焊缝直至焊接完所有焊缝。
Claims (5)
1.一种石油钻机绞车滚筒体焊接装置，包括基座(1)、三维调节工作台(9)及自动焊机(10)，其特征是：基座(1)的上平面上设置有滑动导轨(2)，滑动导轨(2)上对称设置有两个滚轮座(3)，滚轮座(3)上均装有滚轮(4)，滑动导轨(2)的下方设置有调节丝杠(5)，调节丝杠(5)上对称套装有两个丝母(6)，丝母(6)对应固定在其上方的滚轮座(3)上，基座(1)的上端面的两端分别固定有电动机(7)和变速箱(8)，电动机(7)的主轴与变速箱(8)的动力输入轴连接，变速箱(8)的动力输出轴上固定的链轮与滚轮(4)主轴上固定的链轮通过链条连接，三维调节工作台(9)设置在基座(1)的一侧，自动焊机(10)设置在三维调节工作台(9)的内侧。
2、根据权利要求1所述的石油钻机绞车滚筒体焊接装置，其特征是：电动机(7)上连接有变频器(11)。
3、根据权利要求1所述的石油钻机绞车滚筒体焊接装置，其特征是：工件(12)上连接有旋转地线装置(13)。
4、根据权利要求1所述的石油钻机绞车滚筒体焊接装置，其特征是：自动焊机(10)为窄间隙埋弧焊机。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的石油钻机绞车滚筒体焊接装置，其特征是：基座(1)的两侧设置有防窜装置(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200620079398 CN2928350Y (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 石油钻机绞车滚筒体焊接装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620079398 CN2928350Y (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 石油钻机绞车滚筒体焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2928350Y true CN2928350Y (zh) | 2007-08-01 |
Family
ID=38306742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200620079398 Expired - Fee Related CN2928350Y (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 石油钻机绞车滚筒体焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2928350Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823177A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 大型筒体埋弧焊接工艺 |
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2006
- 2006-07-14 CN CN 200620079398 patent/CN2928350Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823177A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 大型筒体埋弧焊接工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070801 Termination date: 20120714 |