CN211866390U - 一种大型折弯机用通用化模具库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型折弯机用通用化模具库，该装置包括主机架、导轨，所述导轨为两条，所述导轨分别设置在大型折弯机两侧，所述导轨上部设置行走车轮组，所述行走车轮组上部设置主机架，所述主机架为门形结构，所述主机架内侧顶部设置轴向悬挂滑动机构，所述轴向悬挂滑动机构底部可横向滑动的安装T形连接件，所述T形连接件上均匀设置若干折弯机上模。本实用新型能够有效避免目前的大型折弯机没有专门的模具库，更换上模主要靠天车起吊或人工搬运，费时费力，工作效率低下的问题。

Description

一种大型折弯机用通用化模具库

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种大型折弯机用通用化模具库。

背景技术

目前，大型折弯机没有专门的模具库，更换上模主要靠天车起吊或人工搬运，费时费力十分不方便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种大型折弯机用通用化模具库，能够避免目前的大型折弯机没有专门的模具库，更换上模主要靠天车起吊或人工搬运，费时费力，工作效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种大型折弯机用通用化模具库，包括主机架、导轨，所述导轨为两条，所述导轨分别设置在大型折弯机两侧，所述导轨上部设置行走车轮组，所述行走车轮组上部设置主机架，所述主机架为门形结构，所述主机架内侧顶部设置轴向悬挂滑动机构，所述轴向悬挂滑动机构底部可横向滑动的安装T形连接件，所述T形连接件上均匀设置若干折弯机上模。

所述行走车轮组一侧设置有刹车轮组。

所述导轨包括导轨本体，所述导轨本体底部设置导轨垫板，所述导轨本体两侧通过导轨压板与所述导轨垫板固定连接。

所述轴向悬挂滑动机构包括模具架导轨，所述模具架导轨为两条，所述模具架导轨分别轴向固定在所述主机架内侧顶部，所述模具架导轨上通过滚动组件配合安装模具架，所述模具架下部设置连接槽钢，所述连接槽钢内壁两侧分别设置有垫块，所述垫块上通过销轴配合安装滚轮，所述滚轮上放置T形连接件，所述T形连接件下部设置折弯机上模。

所述销轴尾部通过卡簧紧固。

所述模具架导轨通过螺栓固定在所述主机架内侧顶部。

所述滚动组件包括凸轮轴承和凸轮轴承座，所述凸轮轴承座底部与所述模具架上侧固定，所述凸轮轴承座内部水平安装两个凸轮轴承，所述凸轮轴承设置于所述模具架导轨上侧。

所述主机架两端上部均通过固定螺栓安装挡板，用于防止模具架从模具架导轨滑出脱离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在大型折弯机两侧设置导轨，在导轨上设置门形的主机架，在主机架内侧顶部设置轴向悬挂滑动机构，在轴向悬挂滑动机构底部可横向滑动的安装T形连接件， T形连接件上均匀设置若干折弯机上模，形成一个模具库，为折弯机更换模具时，仅仅需要将T形连接件左右以及前后滑动至折弯机滑块的T形槽处，将T形连接件直接推入折弯机滑块的T形槽内部，完成模具的更换，为了在进行模具更换时，防止主机架移动，行走车轮组一侧设置有刹车轮组，为了能够使导轨能够被牢固稳定的固定在地面上，防止由于长时间使用或者振动等问题，使得导轨松动，导轨的导轨本体底部设置导轨垫板，导轨本体两侧通过导轨压板与导轨垫板固定连接，轴向悬挂滑动机构包括模具架导轨，将两条模具架导轨轴向固定在主机架内侧顶部，模具架导轨上通过滚动组件安装模具架，此时，模具架能够在模具架导轨上前后移动，为了能够使T形连接件带动模具在主机架内横向移动，模具架下部设置连接槽钢，连接槽钢内安装滚轮，滚轮上放置T形连接件， T形连接件下部设置折弯机上模，此时，折弯机上模便可以在主机架内横向移动，便于折弯机上模的更换，为了防止销轴松动滑出，销轴尾部通过卡簧紧固，为了便于拆卸与安装维护，模具架导轨通过螺栓固定在主机架内侧顶部，滚动组件包括凸轮轴承和凸轮轴承座，将模具架导轨设置在凸轮轴承上，可以实现模具架导轨的前后移动，为了防止模具架从模具架导轨滑出脱离主机架，主机架两端上部均通过固定螺栓安装挡板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图.

图2是图1的俯视图。

图3是模具架和挡板的结构示意图。

图4是导轨的结构示意图。

图5是T形连接件的结构示意图。

图6是凸轮轴承和凸轮轴承座的位置关系图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种大型折弯机用通用化模具库，包括主机架1、导轨2，导轨2为两条，导轨2分别设置在大型折弯机两侧，导轨2上部设置行走车轮组4，行走车轮组4上部设置主机架1，主机架1为门形结构，主机架1内侧顶部设置轴向悬挂滑动机构，轴向悬挂滑动机构底部可横向滑动的安装T形连接件12，T形连接件12上均匀设置若干折弯机上模17，行走车轮组4一侧设置有刹车轮组3，导轨2包括导轨本体2-1，导轨本体2-1底部设置导轨垫板2-3，导轨本体2-1两侧通过导轨压板2-2与导轨垫板2-3固定连接，轴向悬挂滑动机构包括模具架导轨8，所述模具架导轨8为两条，模具架导轨8分别轴向固定在主机架1内侧顶部，模具架导轨8上通过滚动组件配合安装模具架5，模具架5下部设置连接槽钢11，连接槽钢11内壁两侧分别设置有垫块14，垫块14上通过销轴15配合安装滚轮13，滚轮13上放置T形连接件12，T形连接件12下部设置折弯机上模17，销轴15尾部通过卡簧16紧固，模具架导轨8通过螺栓6固定在主机架1内侧顶部，滚动组件包括凸轮轴承9和凸轮轴承座10，凸轮轴承座10底部与模具架5上侧固定，凸轮轴承座10内部水平安装两个凸轮轴承9，凸轮轴承9设置于模具架导轨8上侧，主机架1两端上部均通过固定螺栓安装挡板7，用于防止模具架5从模具架导轨8滑出脱离。

本实用新型在使用时，通过人力推动，将主机架1移动至折弯机处，将模具架5推到折弯机滑块中心线位置，将折弯机滑块的T形槽降低到与本实用新型的没有安装T形连接件12的空闲的连接槽钢11相平的位置，将折弯机的模具推入本空闲的连接槽钢11中，完成模具的收纳，在将安装有T形连接件12的连接槽钢11推动至折弯机滑块的T形槽处，将本实用新型的T形连接件12推入折弯机滑块的T形槽内，完成折弯机上模17的更换，之后的折弯机上模17依次按照第一个模具库拆卸与安装的方法依次进行，完成后，将本实用新型推到折弯机后方，拉紧刹车轮组3，将本实用新型固定，折弯机便可继续工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为折弯机领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：包括主机架（1）、导轨（2），所述导轨（2）为两条，所述导轨（2）分别设置在大型折弯机两侧，所述导轨（2）上部设置行走车轮组（4），所述行走车轮组（4）上部设置主机架（1），所述主机架（1）为门形结构，所述主机架（1）内侧顶部设置轴向悬挂滑动机构，所述轴向悬挂滑动机构底部可横向滑动的安装T形连接件（12），所述T形连接件（12）上均匀设置若干折弯机上模（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：所述行走车轮组（4）一侧设置有刹车轮组（3）。

3.根据权利要求1所述的一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：所述导轨（2）包括导轨本体（2-1），所述导轨本体（2-1）底部设置导轨垫板（2-3），所述导轨本体（2-1）两侧通过导轨压板（2-2）与所述导轨垫板（2-3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：所述轴向悬挂滑动机构包括模具架导轨（8），所述模具架导轨（8）为两条，所述模具架导轨（8）分别轴向固定在所述主机架（1）内侧顶部，所述模具架导轨（8）上通过滚动组件配合安装模具架（5），所述模具架（5）下部设置连接槽钢（11），所述连接槽钢（11）内壁两侧分别设置有垫块（14），所述垫块（14）上通过销轴（15）配合安装滚轮（13），所述滚轮（13）上放置T形连接件（12），所述T形连接件（12）下部设置折弯机上模（17）。

5.根据权利要求4所述的一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：所述销轴（15）尾部通过卡簧（16）紧固。

6.根据权利要求4所述的一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：所述模具架导轨（8）通过螺栓（6）固定在所述主机架（1）内侧顶部。

7.根据权利要求4所述的一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：所述滚动组件包括凸轮轴承（9）和凸轮轴承座（10），所述凸轮轴承座（10）底部与所述模具架（5）上侧固定，所述凸轮轴承座（10）内部水平安装两个凸轮轴承（9），所述凸轮轴承（9）设置于所述模具架导轨（8）上侧。

8.根据权利要求4所述的一种大型折弯机用通用化模具库，其特征在于：所述主机架（1）两端上部均通过固定螺栓安装挡板（7），用于防止模具架（5）从模具架导轨（8）滑出脱离。

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