CN2118605U - 扣件造型机 - Google Patents

Abstract

一种扣件造型机，它有一个兼作油箱的底座，在 底座上安装有工作台和悬臂式机身，在底座和机身内 安装有由油泵、溢流阀、滤网、油缸组成的液压系统及 驱动油泵的电动机，所述的油缸安装在机身的悬臂 上，在油缸内的活塞杆上安装有压头，在机身的一侧 安装有控制活塞运动方向的换向阀。在换向阀上安 装有压力传感器，优点在于，工作压力大，压制出的砂 型硬度均匀，表面光洁；压头往复时间短，压头往复压 制一次仅需3秒钟，每小时可达360节砂箱；且操作 简便，运转平稳、可靠。

Description

本实用新型涉及一种用于小型铸件砂型造型的扣件造型机。

目前，在小型铸件、特别是连接金属脚手架的扣件的生产中，通常是采用普通湿型铸造，即在砂箱内将具有一定湿度的型砂压实造型，然后进行浇铸。在小型铸件的砂型造型中最常用的是震压式造型机，该机主要由机座、工作台、压头及空气压缩机等组成，在压实的同时还对砂型进行震动，其造型生产率较低，且铸件的尺寸精度和表面光洁度较差，因此，不适合于生产扣件这类形状较为简单、批量又大的铸件，而且，该机配有空气压缩机，结构复杂，造价比较高，因而，不适合于扣件生产厂使用。

近年来，随着生产的发展，对提高铸件尺寸精度、表面光洁度和生产率要求更为迫切，精密铸造方法有了很大发展，但精密铸造的造型工艺较为复杂，因而，其生产率很低，且生产成本高，因此，也不适合扣件的批量生产。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种生产率高、工作压力大、结构简单、造价低廉的扣件造型机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型有一个兼作油箱的底座，在底座上安装有工作台和悬臂式机身，在底座和机身内安装有由油泵、溢流阀、滤网、油缸组成的液压系统及驱动油泵的电动机，所述的油缸安装在机身的悬臂上，在油缸内的活塞杆上安装有压头，在机身的一侧安装有控制活塞运动方向的换向阀，在换向阀上安装有压力传感器。使用时，操纵换向阀，即可改变活塞的运动方向，从而带动压头上下运动，完成砂型的造型。

本实用新型的优点在于，工作压力大，其压实力可达52000牛顿，压制出的砂型硬度均匀，表面光洁，因而，铸件的表面光洁度及尺寸精度高；压头往复时间短，压头往复压制一次仅需3秒钟，每小时可达360节砂箱，生产效率高；砂型的造型完成后，其指示灯和蜂鸣器即可发出指示信号；且操作简便，运转平稳、可靠。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的结构示意图。

如附图所示，本实用新型有一个底座8，底座8同时兼作液压系统的油箱，在底座8上安装有工作台12，在底座8上还安装有悬臂式机身13，在底座8和机身13内安装有由油泵2、溢流阀3、滤油器4、滤网11、油缸7及连接管路组成的液压系统，在机身13内还安装有驱动油泵2的电动机1，油缸7安装在机身13的悬臂上，在油缸7内的活塞杆上安装有压头9；在机身13的一侧安装有控制活塞运动方向的换向阀5，换向阀5通过管路与油缸7及液压系统相连接，在换向阀5上安装有测定液压系统压力的压力传感器6，压力传感器6与指示灯及蜂鸣器相连接；在机身13的另一侧还安装有油压表和油温表，在兼作油箱的底座8内，即油箱内一侧壁的下部还安装有给压力油加温的电加热器10，以便于在气温较低时，对压力油进行加热，保证液压系统正常运行。

当电动机1驱动油泵2转动时，压力油经过滤网11被吸入油泵2，油泵2排出的压力油经溢流阀3、滤油器4进入换向阀5，变动换向阀5阀芯的位置时，就改变了压力油进入油缸7的方向，从而推动活塞上下运动，并带动压头9往复运动，当压头9作用在砂箱上的压力达到额定数值时，液压系统内的压力即可达到压力传感器6的设定值，压力传感器6输出信号，使指示灯和蜂鸣器电路接通。

使用时，将型板及砂箱置于工作台12上，操纵换向阀5，使压头9向下运动，当型砂被压紧，并完成其造型时，指示灯即可发出指示信号，同时蜂鸣器鸣叫，操纵换向阀5使压头9向上运动，即可将压制好的砂箱取下。

Claims (3)

1、一种扣件造型机，包括电机(1)、压头(9)、兼作油箱的底座(8)、安装在底座(8)上的工作台(12)、以及由油泵(2)、溢流阀(3)、滤网(11)、油缸(7)组成的液压系统，其特征在于，在底座(8)上安装有悬臂式机身(13)，所说的油泵(2)、溢流阀(3)及滤网(11)安装在底座(8)和机身(13)内，油缸(7)安装在机身(13)的悬臂上，在机身(13)的一侧安装有控制活塞运动方向的换向阀(5)，在换向阀(5)上安装有压力传感器(6)。

2、根据权利要求1所述的扣件造型机，其特征在于，在底座（8）内还安装有电加热器（10）。

3、根据权利要求1所述的扣件造型机，其特征在于，在机身（13）内的液压系统中还安装有滤油器（4）。

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