CN2810954Y - 筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置，其特征在于：它包括上顶紧块、下顶紧块、胶套、密闭压力容器、上压块、下压块以及芯棒，其中胶套设于产品的外壁两侧，该胶套和密闭压力容器之间密封有介质；胶套和密闭压力容器上、下两端分别设有上压块和下压块，上顶紧块和下顶紧块分别设于产品的上、下两端。本实用新型结构简单、操作简便、能够节省成本，不但可以使结构中液压装置的体积大大减少，而且操作起来更加清洁；在整个制作过程中可节约原料30％，减少加工量50％，最终将产品合格率提高10％。

Description

筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置

技术领域

本实用新型主要涉及到机械、陶瓷、耐火材料等筒型模具成型产品领域，特指一种筒型模具成型产品的准等静压成型装置。

背景技术

现有技术中，机械、陶瓷、耐火材料等筒型模具成型产品的通用生产工艺如下：配料→混料→成型→硬化→加工→检验→包装，其中成型一般是采用模具成型的方法。以筒形砂轮的模具成型为例，如图1至图3所示的步骤，通常的成型方法是使用刚性模具(钢+表面淬火)压制而得以实现，此法的不足之处是当L∶S值(即产品的高度∶壁厚)较大时，成型后的砂轮将出现上部密度大、下部密度小的不均匀状态，即使成型时在下部采用增加垫铁等形式的两端加压方法，也会出现砂轮两端密度大、中间密度小的不均匀状态；不均匀的成型产品在硬化(高温烧结或低温烘烤)中容易出现产品变形，甚至产生废品，硬化并加工成产品后，使用时会出现磨削加工参数不稳定(硬度不均匀)，影响被磨削件的加工质量。

为解决刚性磨具成型中产品密度不均匀性的问题，等静压成型的方法应运而生。等静压成型的基本原理是根据同一容器里相同高度的液体静压相等，相等的压强通过柔性模具(橡胶、聚胶脂等材料制成)施压到原料而成型为密度均匀的坯体。此法虽然获得了密度均匀的产品坯体，但是因为成型前模具内原料的密度较低(自由堆积密度)，因此成型时原料流动性大，加上柔性模具弹性的不一致性(中间大、两端小)，致使成型后的坯体形状保持性差，有时甚至出现废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种操作简便、能够节省成本、结构简单的筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置，其特征在于：它包括上顶紧块、下顶紧块、胶套、密闭压力容器、上压块、下压块以及芯棒，其中胶套设于产品的外壁两侧，该胶套和密闭压力容器之间密封有介质；胶套和密闭压力容器上、下两端分别设有上压块和下压块，上顶紧块和下顶紧块分别设于产品的上、下两端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置能够将通过刚性模具完成第一次压制后的产品实施第二次压制，通过该准等静压成型装置对产品外壁进行等静压成型使得产品最终成型，从而获得较好质量的筒形模具成型产品；

2、采用本实用新型筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置，不但可以使结构中液压装置的体积大大减少，而且操作起来更加简便、清洁；而且在整个制作过程中可节约原料30％，减少加工量50％，最终将产品合格率提高10％。

附图说明

图1是现有技术中刚性模具加工筒形砂轮的步骤图一；

图2是现有技术中刚性模具加工筒形砂轮的步骤图二；

图3是现有技术中刚性模具加工筒形砂轮的步骤图三；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是第一次成型开始时的示意图；

图6是第一次成型完成后的示意图；

图7是本实用新型中第二次成型开始时的示意图；

图8是本实用新型中第二次成型完成后的示意图。

图例说明

1、外模套                        2、下模板

3、芯棒                          4、上模板

5、压头                          6、上盖板

8、介质

11、下顶紧块                     12、密闭压力容器

13、上顶紧块                     14、胶套

15、下压块                       16、上压块

17、产品

具体实施方式

以下将结合附图并以以筒形砂轮的模具成型为例对本实用新型做进一步详细说明。

如图4所示，本实用新型的筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置包括上顶紧块13、下顶紧块11、胶套14、密闭压力容器12、上压块16、下压块15以及芯棒3，其中产品17的外壁两侧设有胶套14，该胶套14的外壁紧贴产品17的外壁，通过该胶套14和密闭压力容器12将用来产生静压力的介质8密封于其中，并通过设置于胶套14和密闭压力容器12上方的上压块16和下压块15将其固定，上顶紧块13和下顶紧块11分别设于产品17的上、下两端。

工作原理：本实用新型筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置是对经过刚性模具压制过的产品17进行柔性模具压制，即当刚性模具将产品17压制完毕且达到一定的密度时再通过柔性模具进行压制。如图5所示的第一次成型开始时的示意图和如图6所示的第一次成型完成后的示意图，将完成配料和混料程序的产品17放入由外模套1、下模板2和上模板4组成的刚性模具中，中间位置设有芯棒3，利用压头5对产品17进行压制，直至将产品17第一次压缩到设定的规定密度(此密度应小于坯体的最终成型密度)为止，使坯体有一定的抗变形性，克服因为柔性模具弹性不均匀而使坯体的变形。如图7所示的第二次成型开始时的示意图，当刚性模具将产品17压制至一定密度后，除去外模套1、下模板2和上模板4，将产品17置于成型装置中，通过该成型装置中介质8产生对产品17的静压力直至将产品17压制到成型密度，参见图8所示的第二次成型完成后的示意图。因为坯体已经有了一定的密度和较好的形状，所以能够获得较好的形状保持性。

综上所述，本实用新型与现有技术中传统的等静压成型法相比不但结构上使液压装置体积大大减少，而且操作更加简便、清洁，且本实用新型成型的产品因其良好的形状保持性，并对筒形产品进行均匀可靠的外壁压制，从而可以保证产品的保持性，并可节约原料30％，减少加工量50％，产品合格率提高10％。

Claims (1)

1、一种筒型模具成型产品的外压式准等静压成型装置，其特征在于：它包括上顶紧块(13)、下顶紧块(11)、胶套(14)、密闭压力容器(12)、上压块(16)、下压块(15)以及芯棒(3)，其中胶套(14)设于产品(17)的外壁两侧，该胶套(14)和密闭压力容器(12)之间密封有介质(8)；胶套(14)和密闭压力容器(12)上、下两端分别设有上压块(16)和下压块(15)，上顶紧块(13)和下顶紧块(11)分别设于产品(17)的上、下两端。

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