CN211845151U - 一种卧式高速装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式高速装箱装置，包括传送带，所述传送带的右侧固定安装有放置板，所述放置板内设有空腔，所述空腔的内上壁固定安装有连接块，所述连接块的下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左、右输出端固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端分别和空腔的左、右内壁转动连接，两个所述螺纹杆均螺纹安装有螺纹套所述空腔的内底壁设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑座，两个所述滑座的上端均固定安装有连接杆。本实用新型可以满足不同大小的纸箱，对不同大小的纸箱进行夹持，在装箱的过程中位置不会发生偏移，提高装箱效果，带动旋转带动块将纸盒进行翻转，使纸盒的开口向上方便工人进行封箱。

Description

一种卧式高速装箱装置

技术领域

本实用新型涉及装箱装置领域，尤其涉及一种卧式高速装箱装置。

背景技术

包装机在包装的过程中需要将物料放置在包装箱内，完成装箱的过程，现有技术中一般采用立式包装和卧式包装两种方式。立式装箱是将包装箱水平放置，包装箱开口朝上，物料由上至下被放置在包装箱内；卧式包装是将包装箱放倒，包装箱的开口水平设置，然后将物料从包装箱一侧推进到包装箱中，在推料之前先要经过收集物料、误差堆料的过程，然后再进行装箱；卧式装箱机的开箱和装箱可以在一个机器上完成。

立式装箱机在工作时，需要先将包装箱打开，封折包装箱底部，然后通过包装箱输送线，将封折好底部的包装箱输送至设定位置进行包装，其开箱和装箱是在两个完全不同的机器上完成的，会造成装箱成本较高，设备占地面积较大，装箱效率较低等问题；而目前的卧式装箱机是一侧进行物料整理，另一侧进行包装箱的开箱封底过程，包装箱的开口对应物料整理的一侧，物料整理好之后通过推包机构将整理好的物料推入到包装箱内，完成物料的进箱，然后包装箱继续向前移动，完成开后的封折，最终行形成包装箱成品，具有成本较高，设备占地面积较大，装箱效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式高速装箱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式高速装箱装置，包括传送带，所述传送带的右侧固定安装有放置板，所述放置板内设有空腔，所述空腔的内上壁固定安装有连接块，所述连接块的下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左、右输出端固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端分别和空腔的左、右内壁转动连接，两个所述螺纹杆均螺纹安装有螺纹套所述空腔的内底壁设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑座，两个所述滑座的上端均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端和螺纹套的下端固定连接，所述放置板的上壁设有通孔，两个所述螺纹套的上端均固定连接有贯穿通孔的L形带动杆，两个所述L形带动杆的另一端均固定连接有夹紧块，两个所述夹紧块靠近双轴电机的侧壁嵌装有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有旋转带动块。

优选的，所述电机的输出端均安装有减速器。

优选的，两个所述滑座的大小均和滑槽的大小适配。

优选的，所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径，所述螺纹杆的外螺纹和螺纹套的内螺纹适配。

优选的，所述传送带和放置板的底面均固定安装有支撑腿。

优选的，所述通孔的宽度和L形带动杆的直径适配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、滑槽、滑座、L形带动杆和夹紧块，可以满足不同大小的纸箱，对不同大小的纸箱进行夹持，在装箱的过程中位置不会发生偏移，提高装箱效果。

2，本实用新型通过旋转带动块和电机，带动旋转带动块将纸盒进行翻转，使纸盒的开口向上方便工人进行封箱。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种卧式高速装箱装置的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种卧式高速装箱装置的放置板的结构示意图。

图3为本实用新型的提出的一种卧式高速装箱装置的通孔的结构示意图。

图中标号：1传送带、2放置板、3双轴电机、4螺纹杆、5螺纹套、6滑槽、7滑座、8 L形带动杆、9夹紧块、10电机、11旋转带动块、12通孔、13支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式高速装箱装置，包括传送带1，传送带1的右侧固定安装有放置板2，放置板2内设有空腔，空腔的内上壁固定安装有连接块，连接块的下端固定连接有双轴电机3，双轴电机3的左、右输出端固定连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4的另一端分别和空腔的左、右内壁转动连接，两个螺纹杆4均螺纹安装有螺纹套5空腔的内底壁设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有两个滑座7，两个滑座7的上端均固定安装有连接杆，连接杆的另一端和螺纹套5的下端固定连接，放置板2的上壁设有通孔12，两个螺纹套5的上端均固定连接有贯穿通孔12的L形带动杆8，两个L形带动杆8的另一端均固定连接有夹紧块9，两个夹紧块9靠近双轴电机3的侧壁嵌装有电机10，两个电机10的输出端均固定连接有旋转带动块11，电机10的输出端均安装有减速器，两个滑座7的大小均和滑槽6的大小适配，螺纹杆4的外径小于螺纹套5的内径，螺纹杆4的外螺纹和螺纹套5的内螺纹适配，传送带1和放置板2的底面均固定安装有支撑腿13，通孔12的宽度和L形带动杆8的直径适配。

工作原理：本实用新型，在使用时，将带装箱的产生放置与传送带1上，将纸盒放置于旋转带动块11之间，打开双轴电机3，双轴电机3的输出端带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4和螺纹套螺纹连接，在滑槽6和滑座7的配合下，螺纹套5在螺纹杆4上先中间移动，从而带动L形带动杆8向中间移动，从而带动旋转带动块11将纸盒夹紧，使纸盒的位置不会发生偏移，在装箱的过程中，产品可以顺利进行箱子内，当箱子内产品的数量足够时，将打开电机10和减速器，电机10的输出端会带动旋转带动块11将纸盒进行翻转，使纸盒的开口向上方便工人进行封箱。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式高速装箱装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的右侧固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)内设有空腔，所述空腔的内上壁固定安装有连接块，所述连接块的下端固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的左、右输出端固定连接有螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)的另一端分别和空腔的左、右内壁转动连接，两个所述螺纹杆(4)均螺纹安装有螺纹套(5)所述空腔的内底壁设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动安装有两个滑座(7)，两个所述滑座(7)的上端均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端和螺纹套(5)的下端固定连接，所述放置板(2)的上壁设有通孔(12)，两个所述螺纹套(5)的上端均固定连接有贯穿通孔(12)的L形带动杆(8)，两个所述L形带动杆(8)的另一端均固定连接有夹紧块(9)，两个所述夹紧块(9)靠近双轴电机(3)的侧壁嵌装有电机(10)，两个所述电机(10)的输出端均固定连接有旋转带动块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式高速装箱装置，其特征在于，所述电机(10)的输出端均安装有减速器。

3.根据权利要求1所述的一种卧式高速装箱装置，其特征在于，两个所述滑座(7)的大小均和滑槽(6)的大小适配。

4.根据权利要求1所述的一种卧式高速装箱装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)的外径小于螺纹套(5)的内径，所述螺纹杆(4)的外螺纹和螺纹套(5)的内螺纹适配。

5.根据权利要求1所述的一种卧式高速装箱装置，其特征在于，所述传送带(1)和放置板(2)的底面均固定安装有支撑腿(13)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式高速装箱装置，其特征在于，所述通孔(12)的宽度和L形带动杆(8)的直径适配。

Images