CN211843450U - 一种新型的绝缘纸成型模具 - Google Patents

Abstract

一种新型的绝缘纸成型模具，包括上模、下模；所述上模设置于下模正上方；上模和下模之间设置导柱；所述上模包括上模座、延时弹簧、上模活舌以及销钉；所述导柱设置于上模座的边角部位；所述上模活舌与上模座之间设置销钉；所述销钉的外侧设置延时弹簧；所述下模包括下模座、定位块、定型台；所述下模座的边角设置通孔，通孔用于设置导柱；所述下模座的中间部位设置凹陷，所述定型台设置于凹陷；定型台的边缘设置折痕凸起二；本装置通过设置上模活舌配合销钉以及延时弹簧，使得上模活舌能够在设定的范围内动作，使得本装置在运行过程中避免损坏绝缘纸。

Description

一种新型的绝缘纸成型模具

技术领域

本实用新型涉及机床模具，特别是涉及一种新型的绝缘纸成型模具。

背景技术

当今社会随着机械化程度不断提高，电机产业也得到了迅速的发展，相应的，电机产品的外延以及内涵设备也不断得到发展。在电机产业中，线圈被称为电机的“心脏”，而在线圈中极为重要的就是绝缘的问题。目前，电机多采用尼龙套层绝缘或是绝缘纸绝缘。相比尼龙套层绝缘，采用绝缘纸形成的绝缘层更薄，绝缘层占用的空间小，能够相应减小电机的体积，也能够空出更多的线圈空间；同时绝缘纸的耐温能力以及导热性能也更强，有利于电机的散热。目前的绝缘纸成型模具仅仅采用普通的绝缘纸上下冲压，由于绝缘纸的延展性，抗拉伸能力弱，拉伸过程极其容易断裂，结合深槽定子的沟槽形状复杂、精度高、弯曲折线多变，要求绝缘纸的折痕密集，进一步提升了绝缘纸折弯的难度。而且简单的刚性成型的方式生产的绝缘纸，绝缘纸折弯处成型效果不明显，折弯处角度回弹大。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种新型的绝缘纸成型模具，结构简单，使用方便。

一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，包括上模、下模；所述上模设置于下模正上方；上模和下模之间设置导柱；所述上模包括上模座、延时弹簧、上模活舌以及销钉；所述导柱设置于上模座的边角部位；所述上模活舌与上模座之间设置销钉；所述销钉的外侧设置延时弹簧。

进一步的，所述上模座的中间部位设置竖板，竖板与上模座一体制成；所述竖板的下端设置折痕凸起一；竖板与上模座连接部位设置卡位凸起；所述上模活舌设置于两块竖板之间。

进一步的，所述上模活舌的下端面设置沉孔，沉孔用于设置销钉；上模活舌靠近竖板的一侧设置圆弧。

进一步的，所述下模包括下模座、定位块、定型台；所述下模座的边角设置通孔，通孔用于设置导柱；所述下模座的中间部位设置凹陷，所述定型台多动设置于下模座的凹陷；定型台的边缘设置折痕凸起二。

进一步的，所述下模座设置有卡位槽；所述卡位槽呈直三棱柱形；卡位槽共两个，两个卡位槽设置于定型台的两侧。

进一步的，所述下模座设置有折痕凹陷；所述折痕凹陷设置于卡位槽与定型台之间；折痕凹陷与竖板以及卡位凸起相匹配。

进一步的，所述定位块呈长条形，设置于下模座的侧面，位于定型台的两侧。

进一步的，所述下模座与定型台之间设置有销钉，销钉的外侧设置缓冲弹簧；卡位槽的底面与下模座的底面平行；卡位槽的底面与折痕凸起二的高度一致。

进一步的，所述上模与下模脱离的时候，上模活舌的下表面的水平高度低于折痕凸起一的水平高度；所述绝缘值成型模具还包括送纸模块以及裁剪模块，所述送纸模块包括；包括底座、进纸滚筒、送纸滑块、挡板；所述进纸滚筒、挡板设置于底座；所述底座包括底座一以及底座二；底座一以及底座二位于同一平面；送纸滑块设置于底座一以及底座二之间；所述裁剪模块设置于上模以及下模的出纸端。

进一步的，所述进纸滚筒包括两根滚筒棍以及立板；所述立板共两块，两块立板平行设置于底座的进纸端；所述滚筒棍为一根设置有滚筒的短杆，滚筒棍设置于两块立板之间；所述送纸滑块包括上压块以及下压块，上压块与下压块之间设置带有弹簧的滑柱；所述挡板设置于底座二，挡板能够转动并固定，挡板与底座二的上表面平行设置，并且挡板与底座二保持设定的距离；送纸模块还包括压板一以及压板二，压板一以及压板二与底座平行设置，并且与底座保持设定距离；所述压板一设置于底座一，位于进纸滚筒以及送纸滑块之间；所述压板二设置于底座二，位于送纸滑块以及下模之间。

采用本实用新型的有益效果在于：

本装置通过设置上模活舌配合销钉以及延时弹簧，使得上模活舌能够在设定的范围内动作，使得本装置在运行过程中避免损坏绝缘纸。

在上模下压过程中，上模活舌先于放置在下模的绝缘纸接触，而后才是竖板以及设置于竖板的折痕凸起一与绝缘纸接触，形成三段式分时压制，保证绝缘纸在磨具压制过程中能够横向自由滑动，不被冲具压断。

设置送纸模块以及裁剪模块，保证整个装置能够顺利运作，从未加工的绝缘纸条到完成加工的绝缘纸实现自动化的加工工艺。

本装置设置缓冲弹簧有效延长下模的使用寿命，减小加工噪音同时有效保护绝缘纸在加工过程中不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型的上模以及下模的结构主视图；

图2为本实用新型的送纸模块的结构图。

附图标记说明：上模1、上模座11、延时弹簧12、上模活舌13、销钉14、竖板15、折痕凸起一16、卡位凸起17、下模2、下模座21、定位块22、定型台23、折痕凸起二24、折痕凹陷25、卡位槽26、缓冲弹簧27、导柱3、送纸模块4、底座41、底座一411、底座二412、进纸滚筒42、滚筒棍421、立板422、压板一43、送纸滑块44、挡板45、压板二46。

具体实施方式

下面将结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种新型的绝缘纸成型模具，包括上模1、下模2、导柱3、送纸模块44以及裁剪模块5。所述上模1设置于下模2的正上方，上模1和下模2之间设置导柱3。

所述上模1包括上模座11、延时弹簧12、上模活舌13以及销钉14。所述上模座11整体呈直四棱柱形，在上模座11的边角设置通孔用于设置导柱3，上模座11能够沿着导柱3的方向活动。从图1中可以看出上模座11的中间部位设置竖立的竖板15，竖板15与绝缘纸的运动方向平行。所述竖板15共两块，两块竖板15镜像设置，竖板15与上模座11一体制成。竖板15靠近下模2的一端设置折痕凸起一16，所述折痕凸起一16用于对绝缘纸形成相应的折痕，镜像设置的两竖板15之间间隔设定距离。竖板15与上模座11连接部位的内侧设置卡位凸起17，所述卡位凸起17能够抵住上模活舌13，限制上模活舌13的活动空间。所述上模活舌13设置于上模座11的中间部位。上模活舌13整体呈方形，上模活舌13具有一定的厚度，并且在上模活舌13靠近竖板15的边缘设置圆弧，所述圆弧的目的是为了使得绝缘纸折痕成型的过程中能够平滑过渡。在上模活舌13和上模座11之间设置销钉14，为了不让销钉14突出，影响到绝缘纸的切割，在上模活舌13的下端面设置沉孔，用于设置销钉14，保证上模活舌13的下端面平整。在本实施例中，所述销钉14共两个，两个销钉14并行设置，目的是为了使得上模活舌13的受力分布更为均匀。在销钉14的外侧设置延时弹簧12，使上模活舌13能够在上模座11内进行往返运动。在上模活舌13没有于下模2接触的状态下，上模活舌13的下表面的水平高度低于上模活舌的折痕凸起一16的水平高度。上模设置驱动装置，能够控制上模在导柱上进行往返运动，在本实施例中驱动装置采用气缸。

所述下模2包括下模座21、定位块22、定型台23，所述下模座21整体呈直四棱柱形。靠近下模座21的四条棱的边角设置圆形通孔，圆形通孔的轴线与四条棱平行。所述圆形通孔用于设置导柱3，所述导柱3设置与上模座11与下模座21之间，并且在本实施例中导柱3贯穿下模座21，导柱3与下模座21固定连接。与上模座11的竖板15对应的，在下模座21的中间部位设置凹陷，在凹陷处设置定型台23，所述定型台23活动设置与下模座21的凹陷内，定型台23设置于上模活舌13的正下方。定型台23的宽度小于上模座11竖板15之间的设定距离。定型台23与上模活舌13设置弧度的边缘对应设置折痕凸起二24。所述折痕凸起二24共两条，两条折痕凸起二24镜像设置于定型台23的两边，所述定型台23的两边与绝缘纸运动方向平行。在折痕凸起二24远离定型台23的一侧还设置有与竖板15以及折痕凸起一16相匹配的折痕凹陷25。

在定型台23的下方设置镂空的贯通孔，贯通孔设置有销钉14，贯通孔内的销钉14设置于定型台23与下模座21之间，在销钉14的外侧设置缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27的目的是为了缓冲对绝缘纸定型过程中的压力，延长装置的使用寿命，减小生产过程中产生的噪音，也能够对绝缘纸的生产起到一定的保护作用。所述定位块22设置于下模座21的侧面，位于定型台23的两侧，所述侧面为与绝缘纸运动方向垂直的侧面。定位块22呈长条形，在本实施例中定位块22与下模座21螺纹连接。

为了能够保证绝缘纸在加工的过程中，不会轻易产生位移，在下模座21还设置有卡位槽26，所述卡位槽26共两个，两个卡位槽26镜像设置于定型台23的两侧。卡位槽26整体呈直三棱柱形，卡位槽26的底面与下模座21的底面平行。折痕凹陷25设置于卡位槽26以及定型台23之间。卡位槽26的底面与定位槽的折痕凸起二24的高度一致，目的是当绝缘纸设置于本装置的时候能够得到平稳的支撑。

如图2所示，所述送纸模块4，包括底座41、进纸滚筒42、压板一43、送纸滑块44、挡板45以及压板二46。所述进纸滚筒42、压板一43、挡板45以及压板二46设置于底座41。所述底座41包括底座一411以及底座二412，底座一411以及底座二412位于同一平面，但是底座一411与底座二412并不相连，其中底座一411靠近进纸口，送纸滑块44设置于底座一411以及底座二412之间。所述底座二412的末端与下模的进纸方向连接。所述进纸滚筒42设置于底座一411的进纸端，进纸滚筒42包括两根滚筒棍421以及立板422。所述立板422共两块，两块立板422平行设置于底座41的进纸端。所述滚筒棍421为一根设置有三个滚筒的短杆，滚筒能够在短杆上自由滚动。滚筒棍421与立板422垂直地设置于两块立板422之间，进纸时两个滚筒棍421分别位于绝缘纸条的上方以及下方，目的是能够保证绝缘纸条进纸时不会产生卷边或是折叠的情况发生。所述压板一43设置于底座一411的上表面，与底座一411通过螺纹连接，并且与底座一411平行。压板一43与底座一411之间间隔设定距离，用于通过绝缘纸条，目的是进一步保证绝缘纸条的平整。压板一43设置于送纸滑块44以及进纸滚筒42之间。所述送纸滑块44设置于底座一411以及底座二412之间，送纸滑块44包括上压块以及下压块，上下压块之间设置带有弹簧的滑柱，使得上下压块之间的距离能够调整，可以采用气缸或者电机实现上下压块的收紧以及松开。所述下压块设置驱动气缸，实现送纸滑块44的往返运动。所述挡板45设置与底座二412的上表面，挡板45与底座二412的上表面平行设置，并且挡板45与底座二412保持设定的距离。挡板45整体为方板，挡板45的一端与底座二412之间通过螺纹连接。挡板45能够起到阻挡送至滑块的作用，通过旋转挡板45，调整挡板45的另一端延伸出底座二412的面积大小，进而实现调整送纸滑块44的往返运动的空间，进而调整送纸长度。送纸滑块44往返运动的范围的长度始终小于上模以及下模对绝缘纸加工区域的长度，目的是为了避免部分绝缘纸没有被加工。所述压板二46设置于底座二412的上表面，位于挡板45以及下模之间，压板二46的作用于压板一43的作用一致。在实施过程中，送纸滑块44运动至挡板45部位时，送纸滑块44会停留一段时间，等待上模以及下模完成一次加工，送纸滑块44才会返回。

所述裁剪模块设置于上模以及下模的出纸端，所述出纸端为绝缘纸完成加工后，被送出上模以及下模的一端。在本实施例中，裁剪模块设置于上模以及下模，裁剪模块随着上模的动作一起动作，其一减少了额外设置裁剪模块的空间以及能源的消耗；其二，裁剪模块随着上模以及下模的动作一起运作，能够保证裁剪模块裁剪的是一张完整的经过加工的绝缘纸。

进一步的，在裁剪模块的附近设置吹气模块，吹起模块能够将裁剪模块裁剪的加工成型的绝缘纸吹出装置，吹入收纳箱，防止经过裁剪的绝缘纸落入上模以及下模之间被二次加工，进而造成绝缘纸损坏的情况发生。所述吹气模块可以采用间断工作或持续工作的风扇，也可以采用气缸的出气端。在本实施例中采用气缸的出气端作为吹气模块。将气缸的出气口通过导管设置于上模的出纸端，出气口的向下倾斜设置，目的是能够将纸片吹出上模与下模之间。采用气缸的出气口其一能够减少资源的消耗，其二能够跟随上模的动作进行吹气，更为及时。

在实施例实施的过程中，上模座11的上表面与驱动装置连接，所述驱动装置可以为气缸，上模座11在驱动装置的作用下，进行上下的往返运动；下模座21的下表面固定于某一平面。随着送纸模块44将绝缘纸条送入上模1以及下模2之间，上模1开始动作，由于延时弹簧12的作用，在上模1下压的过程中：

阶段一：由上模活舌13的下表面和定型台23相接触；

阶段二：随后折痕凸起一与绝缘纸接触；

阶段三：随后上模活舌的上表面与定型台的上表面接触，上模活舌向上运动，下模活舌向下运动，直到折痕凸起一16与折痕凹陷25接触。

在整个加工过程中绝缘纸由中间向两侧逐渐定型，形成三段式分时压制。接着上模座11向上运动，送纸模块4继续动作，完成加工绝缘纸脱出，由裁剪模块进行裁剪，完成一次加工。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型做出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所做出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，包括上模、下模；所述上模设置于下模正上方；上模和下模之间设置导柱；所述上模包括上模座、延时弹簧、上模活舌以及销钉；所述导柱设置于上模座的边角部位；所述上模活舌与上模座之间设置销钉；所述销钉的外侧设置延时弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述上模座的中间部位设置竖板，竖板与上模座一体制成；所述竖板的下端设置折痕凸起一；竖板与上模座连接部位设置卡位凸起；所述上模活舌设置于两块竖板之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述上模活舌的下端面设置沉孔，沉孔用于设置销钉；上模活舌靠近竖板的一侧设置圆弧。

4.根据权利要求1所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述下模包括下模座、定位块、定型台；所述下模座的边角设置通孔，通孔用于设置导柱；所述下模座的中间部位设置凹陷，所述定型台活动设置于下模座的凹陷；定型台的边缘设置折痕凸起二。

5.根据权利要求4所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述下模座设置有卡位槽；所述卡位槽呈直三棱柱形；卡位槽共两个，两个卡位槽设置于定型台的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述下模座设置有折痕凹陷；所述折痕凹陷设置于卡位槽与定型台之间；折痕凹陷与竖板以及卡位凸起相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述定位块呈长条形，设置于下模座的侧面，位于定型台的两侧。

8.根据权利要求4所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述下模座与定型台之间设置有销钉，销钉的外侧设置缓冲弹簧；卡位槽的底面与下模座的底面平行；卡位槽的底面与折痕凸起二的高度一致。

9.根据权利要求2所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述上模与下模脱离的时候，上模活舌的下表面的水平高度低于折痕凸起一的水平高度；所述绝缘纸成型模具还包括送纸模块以及裁剪模块，所述送纸模块包括；包括底座、进纸滚筒、送纸滑块、挡板；所述进纸滚筒、挡板设置于底座；所述底座包括底座一以及底座二；底座一以及底座二位于同一平面；送纸滑块设置于底座一以及底座二之间；所述裁剪模块设置于上模以及下模的出纸端。

10.根据权利要求9所述的一种新型的绝缘纸成型模具，其特征在于，所述进纸滚筒包括两根滚筒棍以及立板；所述立板共两块，两块立板平行设置于底座的进纸端；所述滚筒棍为一根设置有滚筒的短杆，滚筒棍设置于两块立板之间；所述送纸滑块包括上压块以及下压块，上压块与下压块之间设置带有弹簧的滑柱；所述挡板设置于底座二，挡板能够转动并固定，挡板与底座二的上表面平行设置，并且挡板与底座二保持设定的距离；送纸模块还包括压板一以及压板二，压板一以及压板二与底座平行设置，并且与底座保持设定距离；所述压板一设置于底座一，位于进纸滚筒以及送纸滑块之间；所述压板二设置于底座二，位于送纸滑块以及下模之间。

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