CN211843340U - 粉料压片调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉料冲压技术领域，尤其是粉料压片调节机构，包括承托盘、上冲压盘、下冲压盘，在所述上冲压盘底部与所述下冲压盘顶部均安装有上冲压头、下冲压头，在所述承托盘的工作位置处设有贯通其上下厚度方向设置的安装孔，在所述安装孔的上部、下部外围的承托盘上分别设有与其同轴心设置的限位腔，在所述安装孔内安装有与所述上冲压头、所述下冲压头相配合实现冲压的冲模件。整体结构设计合理，能够根据生产需要在同一压片机上快速的更换不同形状的冲模件，同时可以更换与冲模件相配套的冲压头，各冲压头可以根据产品所需压制厚度进行调节，能够有效适用于上述小型、少量、多品种生产的生产工厂车间内使用，有效起到节省设备成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料冲压技术领域，尤其是粉料压片调节机构。
背景技术
粉料加工成片料时通常采用冲压工艺，现常用的冲压设备即为压片机，其工作原理主要是通过大吨位冲压的方式实现在高压力的作用下将粉料冲压成与冲模形状相同的片状。
由于现有压片机中的结构大多采用单机单模具的结构使得压片机在进行生产片状物料时，大多是一种压片机只生产单独的一种压片的生产方式，这对于一些小型生产车间而言很多时候其生产存在的产品种类多、单品产量少的特点，购置多台设备会使得运作成本较大，因此现有的压片机结构形式无法有效合理地配套上述车间的需求，虽然现有的压片机中也存在可换模运转的产品，但其结构多较为繁琐，更换步骤较为复杂。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：粉料压片调节机构，包括与压片机主机座固连的承托盘，在所述承托盘的上方与下方分别设有上冲压盘、下冲压盘，在所述上冲压盘底部与所述下冲压盘顶部均安装有上冲压头、下冲压头，在所述承托盘的工作位置处设有贯通其上下厚度方向设置的安装孔，在所述安装孔的上部、下部外围的承托盘上分别设有与其同轴心设置的限位腔，在所述安装孔内安装有与所述上冲压头、所述下冲压头相配合实现冲压的冲模件，所述冲模件包括一可拆卸的插装在所述安装孔内、且内部设有冲模腔的冲模主体，在各所述上冲压头的顶部的所述上冲压盘的底部设有上螺纹腔，所述上冲压头上端螺纹旋合在所述上螺纹腔内，在所述下冲压头的底部的所述下冲压盘的顶部设有下螺纹腔，所述下冲压头下端螺纹旋合在所述下螺纹腔内。
本机构采用分体式的冲模件，冲模件可以快速的旋合紧固在承托盘对应的位置处，同时可以根据需要实现快速的拆卸更换，整体安装、拆卸工序较为简单。
另外，为了与所述冲模件相配套，本机构还设置了可拆卸安装的上冲压头、下冲压头的结构形式，上冲压头、下冲压头、冲模件的中心同轴设置，从而使得冲压工作能够快速稳定的进行，能够根据需要快速更换冲模件、上冲压头、下冲压头，从而实现快速的冲压不同形状需求的片料。
优选地，所述冲模腔的横断面的形状与待生产的片料形状相同，在所述内部设有冲模腔的冲模主体的外侧壁上部与下部分别对称设有上限位块、下限位块；所述冲模件由两相同且上下方向对称设置的冲模分体件组成，所述上限位块、所述下限位块分别通过紧固螺栓固定在所述冲模主体上。
采用两冲模分体件来组成冲模件，其主要作用时便于安装与拆卸更换。
优选地，所述限位腔为多棱柱腔，所述上限位块、所述上限位块的边沿均为与所述限位腔相配合的多棱柱。
设置多棱柱腔、多棱柱的主要目的就是为了实现在安装后实现圆周向的限位锁死。
优选地，所述上螺纹腔、所述上冲压头、所述下螺纹腔、所述下冲压头上的螺纹均为矩形螺纹。
采用矩形螺纹的主要目的是可以有效地提高连接强度，防止较高载荷下出现螺纹受损的状况的发生。
优选地，在所述上冲压头上部的所述上螺纹腔内设有一上缓冲弹簧。
可以起到一定的缓冲防护的作用。
优选地，在所述下冲压头下部的所述下螺纹腔内设有一下缓冲弹簧。
可以起到一定的缓冲防护的作用。
本实用新型的有益效果体现在：整体结构设计合理，能够根据生产需要在同一压片机上快速的更换不同形状的冲模件，同时可以更换与冲模件相配套的冲压头，各冲压头可以根据产品所需压制厚度进行调节，能够有效地适用于上述小型、少量、多品种生产的生产工厂车间内使用，有效地起到节省设备成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的内部剖视结构示意图。
图2为本实用新型的冲模件的结构展示示意图（图中两冲模分体件处于分离状态）。
图3为图2中下部的冲模分体件的局部俯视结构示意图。
图4为本实用新型的承托盘的内部剖视结构示意图。
图中，1、承托盘； 2、上冲压盘；3、下冲压盘； 4、上冲压头； 5、下冲压头；6、安装孔；7、限位腔；8、冲模件；81、冲模腔；82、冲模主体；83、上限位块；84、下限位块；85、冲模分体件；86、紧固螺栓；9、上螺纹腔；10、下螺纹腔；11、上缓冲弹簧；12、下缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-4中所示，粉料压片调节机构，包括与压片机主机座固连的承托盘1，在所述承托盘1的上方与下方分别设有上冲压盘2、下冲压盘3，在所述上冲压盘2底部与所述下冲压盘3顶部均安装有上冲压头4、下冲压头5，在所述承托盘1的工作位置处设有贯通其上下厚度方向设置的安装孔6，在所述安装孔6的上部、下部外围的承托盘1上分别设有与其同轴心设置的限位腔7，在所述安装孔6内安装有与所述上冲压头4、所述下冲压头5相配合实现冲压的冲模件8，所述冲模件8包括一可拆卸的插装在所述安装孔6内、且内部设有冲模腔81的冲模主体82，在各所述上冲压头4的顶部的所述上冲压盘2的底部设有上螺纹腔9，所述上冲压头4上端螺纹旋合在所述上螺纹腔9内，在所述下冲压头5的底部的所述下冲压盘3的顶部设有下螺纹腔10，所述下冲压头5下端螺纹旋合在所述下螺纹腔10内。
所述上冲压盘2、所述下冲压盘3均与现有上冲压盘2、下冲压盘3一样与压片机上的驱动机构相连接，通过压片机的驱动实现同步上下相对或相背运动，该部分动作属于现有技术。
优选地，所述冲模腔81的横断面的形状与待生产的片料形状相同，在所述内部设有冲模腔81的冲模主体82的外侧壁上部与下部分别对称设有上限位块83、下限位块84；所述冲模件8由两相同且上下方向对称设置的冲模分体件85组成，所述上限位块83、所述下限位块84分别通过紧固螺栓86固定在所述冲模主体82上。
采用两冲模分体件85来组成冲模件8，其主要作用时便于安装与拆卸更换。
优选地，所述限位腔7为多棱柱腔，所述上限位块83、所述上限位块83的边沿均为与所述限位腔7相配合的多棱柱。
设置多棱柱腔、多棱柱的主要目的就是为了实现在安装后实现圆周向的限位锁死。
优选地，所述上螺纹腔9、所述上冲压头4、所述下螺纹腔10、所述下冲压头5上的螺纹均为矩形螺纹。
采用矩形螺纹的主要目的是可以有效地提高连接强度，防止较高载荷下出现螺纹受损的状况的发生。
优选地，在所述上冲压头4上部的所述上螺纹腔9内设有一上缓冲弹簧11。
可以起到一定的缓冲防护的作用。
优选地，在所述下冲压头5下部的所述下螺纹腔10内设有一下缓冲弹簧12。
可以起到一定的缓冲防护的作用。
本机构采用分体式的冲模件8，冲模件8可以快速的旋合紧固在承托盘1对应的位置处，同时可以根据需要实现快速的拆卸更换，整体安装、拆卸工序较为简单。
另外，为了与所述冲模件8相配套，本机构还设置了可拆卸安装的上冲压头4、下冲压头5的结构形式，上冲压头4、下冲压头5、冲模件8的中心同轴设置，从而使得冲压工作能够快速稳定的进行，能够根据需要快速更换冲模件8、上冲压头4、下冲压头5，从而实现快速的冲压不同形状需求的片料。
可以根据需要冲压的片料的厚度来有效的调节上冲压头4、下冲压头5之间旋合安装后的间隔距离，保证冲压后压出符合厚度要求的片料。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.粉料压片调节机构，包括与压片机主机座固连的承托盘，在所述承托盘的上方与下方分别设有上冲压盘、下冲压盘，其特征在于：在所述上冲压盘底部与所述下冲压盘顶部均安装有上冲压头、下冲压头，在所述承托盘的工作位置处设有贯通其上下厚度方向设置的安装孔，在所述安装孔的上部、下部外围的承托盘上分别设有与其同轴心设置的限位腔，在所述安装孔内安装有与所述上冲压头、所述下冲压头相配合实现冲压的冲模件，所述冲模件包括一可拆卸的插装在所述安装孔内、且内部设有冲模腔的冲模主体，在各所述上冲压头的顶部的所述上冲压盘的底部设有上螺纹腔，所述上冲压头上端螺纹旋合在所述上螺纹腔内，在所述下冲压头的底部的所述下冲压盘的顶部设有下螺纹腔，所述下冲压头下端螺纹旋合在所述下螺纹腔内。
2.根据权利要求1所述的粉料压片调节机构，其特征在于：所述冲模腔的横断面的形状与待生产的片料形状相同，在所述内部设有冲模腔的冲模主体的外侧壁上部与下部分别对称设有上限位块、下限位块；所述冲模件由两相同且上下方向对称设置的冲模分体件组成，所述上限位块、所述下限位块分别通过紧固螺栓固定在所述冲模主体上。
3.根据权利要求2所述的粉料压片调节机构，其特征在于：所述限位腔为多棱柱腔，所述上限位块、所述上限位块的边沿均为与所述限位腔相配合的多棱柱。
4.根据权利要求3所述的粉料压片调节机构，其特征在于：所述上螺纹腔、所述上冲压头、所述下螺纹腔、所述下冲压头上的螺纹均为矩形螺纹。
5.根据权利要求4所述的粉料压片调节机构，其特征在于：在所述上冲压头上部的所述上螺纹腔内设有一上缓冲弹簧。
6.根据权利要求5所述的粉料压片调节机构，其特征在于：在所述下冲压头下部的所述下螺纹腔内设有一下缓冲弹簧。
Priority Applications (1)
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| CN201922467992.XU CN211843340U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 粉料压片调节机构 |
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| CN201922467992.XU CN211843340U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 粉料压片调节机构 |
Publications (1)
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| CN211843340U true CN211843340U (zh) | 2020-11-03 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080132A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-05-09 | 南通久和药业有限公司 | 一种压片成型机 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922467992.XU patent/CN211843340U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080132A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-05-09 | 南通久和药业有限公司 | 一种压片成型机 |
| CN116080132B (zh) * | 2022-12-31 | 2023-12-19 | 南通久和药业有限公司 | 一种压片成型机 |
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