CN220426525U - 一种数控冲床的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控冲床的模具，包括冲头，冲头包括安装座与模芯，安装座一面开设有安装槽，安装座背离安装槽的一面开设有若干固定孔，固定孔与安装槽连通，模芯设置于安装槽内，模芯一端设有刃口，模芯背离刃口的一面开设有若干第一螺孔，第一螺孔与固定孔一一对应且通过螺栓固定连接，模芯面向固定孔的一面开设有定位孔，安装槽的内壁设置有定位块，定位孔与定位块配合。本申请将整体式冲头设置为分体式冲头，只需单独更换磨损的模芯，增加了安装座的重复利用率，减少了材料的浪费。

Description

一种数控冲床的模具

技术领域

本申请涉及数控冲床技术领域，尤其是涉及一种数控冲床的模具。

背景技术

数控冲床是一种常见的机械加工设备，通过冲压方法在金属板成形或在金属板上打眼。冲压时需要使用冲床模具，其中冲头是冲压模具中的一种重要组成部分,它与被冲压零件直接接触而使其发生变形。

现有的数控冲床中的小尺寸模具冲头大多为一整体的冲头，冲头工作时，冲头端部的刃口因与工件接触故而会受到磨损，磨损至一定程度后整个冲头就报废不能使用，需要对冲头进行更换。

然而，因刃口部磨损就更换整个冲头会造成很大的材料浪费。

实用新型内容

为了改善上述相关技术中，因冲头刃口部磨损更换整个冲头导致生产成本浪费，生产效率降低的问题，本申请提供一种数控冲床的模具。

本申请提供一种数控冲床的模具，采用如下的技术方案：

一种数控冲床的模具，包括冲头，所述冲头包括安装座与模芯，所述安装座一面开设有安装槽，所述安装座背离所述安装槽的一面开设有若干固定孔，所述固定孔与所述安装槽连通，所述模芯设置于所述安装槽内，所述模芯一端设有刃口，所述模芯背离所述刃口的一面开设有若干第一螺孔，所述第一螺孔与所述固定孔一一对应且通过螺栓固定连接，所述模芯面向所述固定孔的一面开设有定位孔，所述安装槽的内壁设置有定位块，所述定位孔与所述定位块配合。

通过采用上述技术方案，当刃口被磨损需更换时，通过拧开安装座底部的螺栓，即可取出模芯，更换新的模芯。更换新模芯时，需要注意模芯的安装方向，安装时先将定位孔对准定位块，再将模芯嵌入安装槽内，以使定位孔与定位块插接配合，从而固定住了模芯的安装方向，保证了冲压效果的一致性。完成了模芯的安装定位后，此时第一螺孔与固定孔一一对应，接着再将螺栓逐一从固定孔中穿入至第一螺孔并拧紧螺栓，即可将模芯固定于安装槽内，完成了模芯的更换。该方案将传统的整体式冲头设计为分体式冲头，只需单独将磨损的模芯进行更换即可，增加了安装座的重复利用率，减少了材料的浪费，并且相较传统重新开模制作冲头，本方案只需重新制作模芯结构，减少了时间成本的浪费，提高了生产效率。

优选的，所述刃口设置有氮化铝钛涂层。

通过采用上述技术方案，冲头在连续高强度的冲击下，刃口处会产生高温，高温会加速刃口的氧化及磨损，氮化铝钛涂层具有良好的耐磨性及高温抗氧化性，通过在刃口处设氮化铝钛涂层，有助于减少刃口处的氧化及磨损，延长模芯的使用寿命。

优选的，所述固定孔的数量与所述第一螺孔的数量分别为至少为两个。

通过采用上述技术方案，模芯在冲压过程中直接与被冲压的物品接触，因此会受到较大的冲击力，螺孔与螺栓分别设置两个以上进行固定，能进一步增加模芯的稳固性。

优选的，所述模芯的形状与所述安装槽的形状一致，所述模芯与所述安装槽的内壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，模芯与安装槽内壁抵接得越紧密，模芯在冲压过程中的晃动幅度就越小，使得模芯的稳固性便越好，冲压效果更稳定。

优选的，所述安装座为合金工具钢安装座，所述模芯为高速工具钢模芯。

通过采用上述技术方案，安装座不与被冲压物品直接接触，因此不易被磨损，在制作材料的选用上不需要用到高速工具钢。安装座采用合金工具钢既能满足生产需要，同时又能降低制作成本。

优选的，还包括用于固定所述冲头的夹板，所述夹板开设有固定槽，所述固定槽中活动设置有夹板入块，所述夹板入块背离所述垫板的一面开设有安装孔，所述安装座设置于所述安装孔内，所述夹板背离所述刃口的一侧设置有垫板，所述垫板开设有第二螺孔，所述夹板贯通开设有通孔，所述通孔与所述第二螺孔对应且通过螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当更换模芯时，先拧开螺杆，拆下夹板入块，再将安装座从安装孔中取出，即可更换模芯。这种夹板入块的固定方式相比于传统的将所有的冲头都安装在夹板上，更换模芯时不需要拆下整个夹板，只需拆下对应的夹板入块即可，故而节省了拆装时间，提高了更换模芯的便捷性。

优选的，所述安装座远离所述安装槽的一端沿周向方向设置有挂台，所述安装孔靠近所述垫板的内壁开设有挂槽，所述挂台用于与所述挂槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当固定安装座时，将安装座固定有模芯的一端穿入安装孔中，并使挂台抵接于挂槽，便可使安装座悬挂于安装槽中，之后再固定夹板入块至夹板上即完成了整个冲头的固定。

优选的，所述安装座设置有定位柱，所述安装孔的内壁开设有定位槽，所述定位柱用于与所述定位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，在固定安装座时，需要注意安装座的安装方向，当定位柱与定位槽滑移配合时，安装座的安装方向被限制，从而使得模芯即刃口的方向也被限制，保证了冲压效果的一致性。

优选的，所述安装座与所述安装孔的内壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，当冲压时，因模芯直接与被冲压物品接触，故而使得安装座也会受到较大的冲击力，通过安装座与安装孔的内壁滑动抵接，能减小安装座的晃动，增加安装座的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将传统的整体式冲头设置为分体式冲头，只需单独将磨损的模芯进行更换即可，增加了安装座的重复利用率，减少了材料的浪费，并且相较传统重新开模制作冲头，本方案只需重新制作模芯结构，减少了时间成本的浪费，提高了生产效率；

2.在更换模芯时，不需将整个夹板拆卸下来，只需拆卸冲头所在的夹板入块即可，提高了拆装的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构图。

图2是本申请实施例的冲头部分的爆炸图的俯视图。

图3是本申请实施例的冲头部分的爆炸图的仰视图。

图4是本申请实施例的剖面图中夹板入块与冲头和夹板的装配关系示意图。

附图标记说明：1、冲头；101、安装座；102、模芯；2、夹板；3、安装槽；4、固定孔；5、刃口；6、第一螺孔；7、螺栓；8、定位孔；9、定位块；10、氮化铝钛涂层；11、垫板；12、固定槽；13、夹板入块；14、安装孔；15、第二螺孔；16、通孔；17、螺杆；18、挂台；19、挂槽；20、定位柱；21、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种数控冲床的模具，参照附图1至附图3，包括冲头1与固定冲头1的夹板2，其中冲头1包括安装座101与模芯102，安装座101为合金工具钢安装座，安装座101呈圆柱形设置，安装座101表面开设有圆形的安装槽3。模芯102为高速工具钢模芯，模芯102为圆柱形，模芯102的一端设有刃口5，另一端固定于安装槽3中。具体地，安装座101背离安装槽3的一面开设有四个固定孔4，固定孔4与安装槽3连通，模芯102背离刃口5的一面开设有四个第一螺孔6，第一螺孔6与固定孔4一一对应且通过螺栓7固定连接。当刃口5被磨损需更换时，通过拧开安装座101底部的螺栓7，即可使模芯102与安装座101分离，从而取出模芯102。装入了新的模芯102后，将第一螺孔6与固定孔4一一对应，再将螺栓7逐一从固定孔4中穿入至第一螺孔6并拧紧螺栓7，即可将模芯102固定于安装槽3内，完成了模芯102的更换。

参照附图2，为了延长模芯102的使用寿命，因此在刃口5设置有氮化铝钛涂层10。冲头1在连续高强度的冲击下，刃口5处会产生高温，高温会加速刃口5的氧化及磨损，氮化铝钛涂层10具有良好的耐磨性及高温抗氧化性，通过在刃口5处设氮化铝钛涂层10，有助于减少刃口5处的氧化及磨损，延长模芯102的使用寿命。

参照附图4，夹板2贯通开设有方形的固定槽12，固定槽12中设置有方形的夹板入块13，夹板入块13贯通开设有圆形的安装孔14，安装座101设置于安装孔14中。具体地，安装座101的下端远离安装孔14的一端沿周向方向设置有挂台18，夹板入块13开设有圆形的挂槽19，挂槽19与安装孔14的圆心位于同一轴线，挂槽19的半径大于安装孔14的半径，挂槽19与安装孔14连通。当安装冲头1时，将冲头1的模芯102端穿入安装孔14中，使挂台18与挂槽19互相抵接即可。

参照附图4，进一步地，安装好冲头1之后，需要将夹板入块13固定在夹板2上。具体地，夹板2背离冲头1的一面通过螺栓固定有垫板11，垫板11开设有第二螺孔15，夹板入块13贯通开设有通孔16，通孔16与第二螺孔15对应且通过螺杆17固定连接。固定夹板入块13时，将夹板入块13嵌入固定槽12中，再将螺杆17从通孔16中穿入至第二螺孔15，拧紧螺杆17即可固定住夹板入块13。

常见的冲头固定方式为将所有的冲头固定在夹板上，这种结构虽然简单，但在实际使用中并不方便，当任意一个冲头磨损后，需要将整个夹板都拆卸下来，才能进行更换，会增加额外的时间成本。本申请通过夹板2上设置夹板入块13，再将冲头1设置在夹板入块13上，更换时仅需拆卸下冲头1所在的夹板入块13即可更换，不需拆下整个夹板2，使得冲头1的更换和维护更为便捷，进一步提高了工作效率。

参照附图2至附图4，值得一提的是，冲头1的刃口5往往呈不规则的形状设置，因此在安装模芯102和安装座101时，需要有统一的安装方向，以使得冲压的结果能保持一致性。为此，模芯102面向固定孔4的一面开设有定位孔8，安装槽3面向定位孔8的一面设置有定位块9，定位孔8与定位块9对应。当安装模芯102时，只有将定位孔8对准定位块9，才能使模芯102能安装于安装槽3内，以此完成对模芯102的定向安装。安装座101的侧面设置有定位柱20，安装孔14侧壁开设有定位槽21，定位槽21与挂槽19连通，定位柱20用于与定位槽21滑移配合。装配安装座101时，只有将定位柱20对准定位槽21，才能使安装块顺利地滑至挂台18与挂槽19互相抵接，以此完成对安装座101的定向安装，进而完成了整个冲头1的定向安装，提高了冲压的一致性。

在一个实施例中，安装座上的挂台设置为弧形，挂槽也相应设置为弧形，弧形的设置限制了安装座的装配方向，因此安装座上可不再另外设置定位柱。

参照附图4，进一步地，冲头1在冲压中会受到较大的冲击，在连续的冲击下冲头1如果松动或者模芯102部分松动，都会导致冲压效果受到影响。为保证冲头1整体装配的稳固性，模芯102与安装槽3之间滑动抵接设置，安装座101与安装孔14滑动抵接设置。安装槽3能限制模芯102受到冲击后的晃动情况，模芯102与安装槽3的间隙越小，模芯102就越稳固。同理，安装座101与安装孔14内壁抵接，使得安装座101受到冲击后的晃动幅度减小，进而保证了冲压效果的稳定。

本实施例的实施原理为，当模芯102被磨损需更换时，先拆卸模芯102所在的夹板入块13。拆卸时，将螺杆17从第二螺孔15中拧出，即可将夹板入块13从夹板2上拆卸下来。接着，再从夹板入块13的安装孔14中取出冲头1，通过拧开安装座101底部的四个螺栓7，即可取出模芯102，更换新的模芯102。更换新模芯102时，需要注意模芯102的安装方向，安装时先将定位孔8对准定位块9，再将模芯102嵌入安装槽3内，以使定位孔8与定位块9插接配合，从而固定住了模芯102的安装方向，保证了冲压效果的一致性。完成了模芯102的安装定位后，此时第一螺孔6与固定孔4一一对应，接着再将螺栓7逐一从固定孔4中穿入至第一螺孔6并拧紧螺栓7，即可将模芯102固定于安装槽3内，完成了模芯102的更换。接下来，再将冲头1的刃口5端从安装孔14中穿入，并将定位柱20对准定位槽21，逐渐将冲头1安装至安装孔14中，并使挂台18与挂槽19抵接，即完成了冲头1部分的安装。最后，将夹板入块13开设有挂槽19的一侧面向垫板11，将夹板入块13安装至固定槽12中，再从通孔16中插入螺杆17至第二螺孔15中，拧紧螺杆17，即完成了整个冲头1的更换过程。通过上述方法，本申请将传统的整体式冲头1设计为分体式冲头1，只需单独将磨损的模芯102进行更换即可，增加了安装座101的重复利用率，减少了材料的浪费，并且相较传统重新开模制作冲头，本申请只需重新制作模芯102结构，减少了时间成本的浪费，提高了生产效率。

上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控冲床的模具，包括冲头(1)，其特征在于，所述冲头(1)包括安装座(101)与模芯(102)，所述安装座(101)一面开设有安装槽(3)，所述安装座(101)背离所述安装槽(3)的一面开设有若干固定孔(4)，所述固定孔(4)与所述安装槽(3)连通，所述模芯(102)设置于所述安装槽(3)内，所述模芯(102)一端设有刃口(5)，所述模芯(102)背离所述刃口(5)的一面开设有若干第一螺孔(6)，所述第一螺孔(6)与所述固定孔(4)一一对应且通过螺栓(7)固定连接，所述模芯(102)面向所述固定孔(4)的一面开设有定位孔(8)，所述安装槽(3)的内壁设置有定位块(9)，所述定位孔(8)与所述定位块(9)配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，所述刃口(5)设置有氮化铝钛涂层(10)。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，所述固定孔(4)的数量与所述第一螺孔(6)的数量分别为至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，所述模芯(102)的形状与所述安装槽(3)的形状一致，所述模芯(102)与所述安装槽(3)的内壁滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，所述安装座(101)为合金工具钢安装座(101)，所述模芯(102)为高速工具钢模芯(102)。

6.根据权利要求1所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，还包括用于固定所述冲头（1）的夹板（2），所述夹板(2)背离所述刃口(5)的一侧设置有垫板(11)，所述夹板(2)开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)中活动设置有夹板入块（13），所述夹板入块(13)背离所述垫板(11)的一面开设有安装孔(14)，所述安装座(101)设置于所述安装孔(14)内，所述垫板(11)开设有第二螺孔(15)，所述夹板(2)贯通开设有通孔(16)，所述通孔(16)与所述第二螺孔(15)对应且通过螺杆(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，所述安装座(101)远离所述安装槽(3)的一端沿周向设置有挂台(18)，所述安装孔(14)靠近所述垫板(11)的内壁开设有挂槽(19)，所述挂台(18)用于与所述挂槽(19)的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，所述安装座(101)设置有定位柱(20)，所述安装孔(14)的内壁开设有定位槽(21)，所述定位柱(20)用于与所述定位槽(21)滑移配合。

9.根据权利要求8所述的一种数控冲床的模具，其特征在于，所述安装座(101)与所述安装孔(14)的内壁滑动抵接。