CN217095236U - 一种钢材加工用冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢材加工用冲切模具，包括冲切台，所述冲切台的上表面滑动连接有钢板，所述钢板的上方设置有冲切机构，所述钢板和冲切机构之间设置有替换机构，本实用新型所达到的有益效果是：软垫的设置可以防止替换刀刃在冲切完成后损坏冲切台，同时对替换刀刃进行保护，延长替换刀刃使用寿命，替换刀刃在长时间使用后出现磨损时，将磨损的替换刀刃从冲切模具本体底部旋下，随后将新的替换刀刃安装到冲切模具本体底部，不用对整个冲切模具进行更换，成本较低，拆装方便。

Description

一种钢材加工用冲切模具

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工用冲切模具，属于钢材加工技术领域。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面型状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变型，加工圆型钢片时多是采用对钢板进行切割的方法进而获得圆型钢片的，而切割钢板的方法多种多样，常用的方法有火焰切割、冲切等，目前，现有技术中，通过冲切钢板的方式获得圆型钢片时常使用到冲切模具，冲切模具的刀刃在长时间使用后会产生磨损，导致冲切效率降低，因而需要更换冲切模具，但是，对整个冲切模具进行更换成本较高，因此本实用新型提出一种钢材加工用冲切模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢材加工用冲切模具，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢材加工用冲切模具，包括冲切台，所述冲切台的上表面滑动连接有钢板，所述钢板的上方设置有冲切机构，所述钢板和冲切机构之间设置有替换机构。

优选的，所述冲切机构包括冲切模具本体、传压板、冲头、限位板、圆孔、凹槽和软垫，所述冲切模具本体位于钢板的上方，所述传压板设置有多个，多个所述传压板呈塔型分布，两个相邻的所述传压板相互固定连接，多个所述传压板均位于冲切模具本体的上方，靠近所述冲切模具本体的传压板与冲切模具本体固定连接，所述冲头位于多个所述传压板的上方，所述限位板固定套接在冲切模具本体的外侧壁底部，所述圆孔开设在冲切模具本体的外侧壁上，所述凹槽开设在冲切台的上表面，所述软垫固定连接在凹槽中。

优选的，所述冲切模具本体、冲头和凹槽均位于同一中轴线上。

优选的，所述替换机构包括替换刀刃、内螺纹槽和链接圆环，所述替换刀刃位于冲切模具本体和钢板之间，所述替换刀刃的底部与钢板的上表面相抵，所述替换刀刃的顶部与冲切模具本体的底部相抵，所述内螺纹槽开设在冲切模具本体的底部，所述链接圆环固定连接在替换刀刃的顶部，所述链接圆环螺纹连接在内螺纹槽中。

优选的，所述链接圆环的外侧壁上设置有外螺纹，所述链接圆环通过外螺纹螺纹连接在内螺纹槽中。

优选的，所述替换刀刃底部与链接圆环之间的距离大于钢板的厚度。

本实用新型所达到的有益效果是：软垫的设置可以防止替换刀刃在冲切完成后损坏冲切台，同时对替换刀刃进行保护，延长替换刀刃使用寿命，替换刀刃在长时间使用后出现磨损时，将磨损的替换刀刃从冲切模具本体底部旋下，随后将新的替换刀刃安装到冲切模具本体底部，不用对整个冲切模具进行更换，成本较低，拆装方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型中连接圆环的主视结构示意图。

图中：1、冲切台；2、钢板；3、冲切机构；31、冲切模具本体；32、传压板；33、冲头；34、限位板；35、圆孔；36、凹槽；37、软垫；4、替换机构；41、替换刀刃；42、内螺纹槽；43、链接圆环；44、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种钢材加工用冲切模具，包括冲切台1，冲切台1的上表面滑动连接有钢板2，钢板2的上方设置有冲切机构3，钢板2和冲切机构3之间设置有替换机构4。

冲切机构3包括冲切模具本体31、传压板32、冲头33、限位板34、圆孔35、凹槽36和软垫37，冲切模具本体31位于钢板2的上方，传压板32设置有多个，多个传压板32呈塔型分布，两个相邻的传压板32相互固定连接，多个传压板32均位于冲切模具本体31的上方，靠近冲切模具本体31的传压板32与冲切模具本体31固定连接，冲头33位于多个传压板32的上方，限位板34固定套接在冲切模具本体31的外侧壁底部，圆孔35开设在冲切模具本体31的外侧壁上，凹槽36开设在冲切台1的上表面，软垫37固定连接在凹槽36中，冲头33快速冲击在冲切模具本体31上，可以通过冲切模具本体31下方的替换刀刃41对钢板2进行切割，软垫37的设置可以防止替换刀刃41在冲切完成后损坏冲切台1，同时对替换刀刃41进行保护，延长替换刀刃41使用寿命，圆孔35的设置可以在从钢板2上切割下来的圆型钢片嵌入替换刀刃41内部而卡住时，将细长的工具插入冲切模具本体31内部，将卡住的圆型钢片推出。

冲切模具本体31、冲头33和凹槽36均位于同一中轴线上，冲头33的施力点在冲切模具本体31顶部的中央处，确保对钢板2冲切的顺利进行。

替换机构4包括替换刀刃41、内螺纹槽42和链接圆环43，替换刀刃41位于冲切模具本体31和钢板2之间，替换刀刃41的底部与钢板2的上表面相抵，替换刀刃41的顶部与冲切模具本体31的底部相抵，内螺纹槽42开设在冲切模具本体31的底部，链接圆环43固定连接在替换刀刃41的顶部，链接圆环43螺纹连接在内螺纹槽42中，替换机构4可以在替换刀刃41出现磨损时，快速取下磨损的替换刀刃41，并将新的替换刀刃41安装到冲切模具本体31上，不用对整个冲切模具进行更换，成本较低。

链接圆环43的外侧壁上设置有外螺纹44，链接圆环43通过外螺纹44螺纹连接在内螺纹槽42中，替换刀刃41通过链接圆环43与冲切模具本体31螺纹连接，拆装方便。

替换刀刃41底部与链接圆环43之间的距离大于钢板2的厚度，替换刀刃41的长度大于钢板2的厚度，确保替换刀刃41在对钢板2进行切割时能够完全贯穿钢板2。

具体的，冲头33为冲切机器上的施力点，用于快速冲击冲切模具进而达到冲切钢板2的目的，冲切机器为现有技术，在此不做过多赘述，冲头33快速冲击在冲切模具本体31上，可以通过冲切模具本体31下方的替换刀刃41对钢板2进行切割，软垫37的设置可以防止替换刀刃41在冲切完成后损坏冲切台1，同时对替换刀刃41进行保护，延长替换刀刃41使用寿命，圆孔35的设置可以在从钢板2上切割下来的圆型钢片嵌入替换刀刃41内部而卡住时，将细长的工具插入冲切模具本体31内部，将卡住的圆型钢片推出，替换刀刃41在长时间使用后出现磨损时，将磨损的替换刀刃41从冲切模具本体31底部旋下，随后将新的替换刀刃41安装到冲切模具本体31底部，不用对整个冲切模具进行更换，成本较低，拆装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工用冲切模具，其特征在于，包括冲切台(1)，所述冲切台(1)的上表面滑动连接有钢板(2)，所述钢板(2)的上方设置有冲切机构(3)，所述钢板(2)和冲切机构(3)之间设置有替换机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冲切模具，其特征在于，所述冲切机构(3)包括冲切模具本体(31)、传压板(32)、冲头(33)、限位板(34)、圆孔(35)、凹槽(36)和软垫(37)，所述冲切模具本体(31)位于钢板(2)的上方，所述传压板(32)设置有多个，多个所述传压板(32)呈塔型分布，两个相邻的所述传压板(32)相互固定连接，多个所述传压板(32)均位于冲切模具本体(31)的上方，靠近所述冲切模具本体(31)的传压板(32)与冲切模具本体(31)固定连接，所述冲头(33)位于多个所述传压板(32)的上方，所述限位板(34)固定套接在冲切模具本体(31)的外侧壁底部，所述圆孔(35)开设在冲切模具本体(31)的外侧壁上，所述凹槽(36)开设在冲切台(1)的上表面，所述软垫(37)固定连接在凹槽(36)中。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用冲切模具，其特征在于，所述冲切模具本体(31)、冲头(33)和凹槽(36)均位于同一中轴线上。

4.根据权利要求2所述的一种钢材加工用冲切模具，其特征在于，所述替换机构(4)包括替换刀刃(41)、内螺纹槽(42)和链接圆环(43)，所述替换刀刃(41)位于冲切模具本体(31)和钢板(2)之间，所述替换刀刃(41)的底部与钢板(2)的上表面相抵，所述替换刀刃(41)的顶部与冲切模具本体(31)的底部相抵，所述内螺纹槽(42)开设在冲切模具本体(31)的底部，所述链接圆环(43)固定连接在替换刀刃(41)的顶部，所述链接圆环(43)螺纹连接在内螺纹槽(42)中。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用冲切模具，其特征在于，所述链接圆环(43)的外侧壁上设置有外螺纹(44)，所述链接圆环(43)通过外螺纹(44)螺纹连接在内螺纹槽(42)中。

6.根据权利要求4所述的一种钢材加工用冲切模具，其特征在于，所述替换刀刃(41)底部与链接圆环(43)之间的距离大于钢板(2)的厚度。

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