CN211843023U - 一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括固定模具和移动模具，以及设置在固定模具和移动模具下方的底座，底座的上表面通过螺栓固定有滑槽底座，滑槽底座的上表面通过螺栓固定有固定块，滑槽底座的上表面固定块的一侧滑动连接有滑动连接块，使得固定模具和移动模具的闭合和脱模更加稳定，同时在底座的上表面设置有固定座，并在固定座的外表面固定有液压杆，通过液压杆可以带动移动模具和固定座在底座的上表面进行水平方向的移动，从而使得通过液压杆可以通过滑动连接块带动移动模具在滑槽底座的上表面配合固定模具进行水平方向的闭合和脱模，进而使得注塑模具在使用时更加的稳定。

Description

一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料；

注塑模型在现代塑料的生产过程中有着重要的作用，现有的专利号为CN206048716 U的中国实用新型专利，解决了直顶芯斜抽芯差速联动的问题，但其在使用时仍存在一定的不便性，在模具的压缩和分开时存在着模具的分合步骤繁琐和分合不稳的情况，且在模具的合成注塑时，缺少紧扣装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，具有便于脱模和安全卡扣欧的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括固定模具和移动模具，以及设置在固定模具和移动模具下方的底座，底座的上表面通过螺栓固定有滑槽底座，滑槽底座的上表面通过螺栓固定有固定块，滑槽底座的上表面固定块的一侧滑动连接有滑动连接块，底座的上表面滑槽底座的一侧通过螺栓固定有固定座，固定座的外表面通过螺栓固定有液压杆。

作为本实用新型的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置优选技术方案，滑动连接块的一侧通过螺栓固定有固定杆，固定块的内部通过螺丝固定有若干个弹簧，固定块通过若干个限位块弹性连接有若干个限位块，固定杆的外表面开设有若干个卡槽，限位块的外表面一体成型有卡块。

作为本实用新型的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置优选技术方案，固定座的内部一体成型有滑动管，滑动管的内壁中转动连接有若干个滑轮，移动模具的外表面通过螺丝固定有滑动杆。

作为本实用新型的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置优选技术方案，底座的上表面通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过螺栓固定有转动丝杠。

作为本实用新型的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置优选技术方案，滑槽底座的上表面滑动连接有滑动块，滑动块的一侧通过螺栓固定有辅助杆。

作为本实用新型的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置优选技术方案，卡块和卡槽均共设置有两个，且两个卡块和卡槽均以固定块对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有固定模具和移动模具并在固定模具和移动模具的下方设置有底座，使得移动模具可以通过滑槽底座在上表面进行滑动，从而使得固定模具和移动模具的闭合和脱模更加稳定，同时在底座的上表面设置有固定座，并在固定座的外表面固定有液压杆，通过液压杆可以带动移动模具和固定座在底座的上表面进行水平方向的移动，从而使得通过液压杆可以通过滑动连接块带动移动模具在滑槽底座的上表面配合固定模具进行水平方向的闭合和脱模，进而使得注塑模具在使用时更加的稳定，且在滑动连接块的一侧设置有固定杆，使得在固定模具和移动模具在闭合和脱模的过程中，固定杆可以增加其水平方向移动的稳定性，同时在固定块的内壁中通过若干个弹簧弹性连接有若干个限位块，使得限位块外表面的卡块与固定杆外表面的卡槽进行卡合，从而使得固定杆在进入固定块的内部后会与限位块进行卡合，进而防止固定模具和移动模具发生意外脱模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定块结构示意图；

图3为本实用新型中的固定座结构示意图；

图中：1、固定模具；2、移动模具；3、滑动杆；4、固定座；5、液压杆；6、固定块；7、滑动块；8、电机；9、底座；10、转动丝杠；11、辅助杆；12、滑槽底座；13、固定杆；14、滑动连接块；15、弹簧；16、限位块；17、卡块；18、卡槽；19、滑轮；20、滑动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括固定模具1和移动模具2，以及设置在固定模具1和移动模具2下方的底座9，底座9的上表面通过螺栓固定有滑槽底座12，滑槽底座12的上表面通过螺栓固定有固定块6，滑槽底座12的上表面固定块6的一侧滑动连接有滑动连接块14，底座9的上表面滑槽底座12的一侧通过螺栓固定有固定座4，固定座4的外表面通过螺栓固定有液压杆5，本实施例中通过设置有固定模具1和移动模具2并在固定模具1和移动模具2的下方设置有底座9，使得移动模具2可以通过滑槽底座12在上表面进行滑动，从而使得固定模具1和移动模具2的闭合和脱模更加稳定，同时在底座9的上表面设置有固定座4，并在固定座4的外表面固定有液压杆5，通过液压杆5可以带动移动模具2和固定座4在底座9的上表面进行水平方向的移动，从而使得通过液压杆5可以通过滑动连接块14带动移动模具2在滑槽底座12的上表面配合固定模具1进行水平方向的闭合和脱模，进而使得注塑模具在使用时更加的稳定。

具体的，滑动连接块14的一侧通过螺栓固定有固定杆13，固定块6的内部通过螺丝固定有若干个弹簧15，固定块6通过若干个限位块16弹性连接有若干个限位块16，固定杆13的外表面开设有若干个卡槽18，限位块16的外表面一体成型有卡块17，本实施例中在滑动连接块14的一侧设置有固定杆13，使得在固定模具1和移动模具2在闭合和脱模的过程中，固定杆13可以增加其水平方向移动的稳定性，同时在固定块6的内壁中通过若干个弹簧15弹性连接有若干个限位块16，使得限位块16外表面的卡块17与固定杆13外表面的卡槽18进行卡合，从而使得固定杆13在进入固定块6的内部后会与限位块16进行卡合，进而防止固定模具1和移动模具2发生意外脱模。

具体的，固定座4的内部一体成型有滑动管20，滑动管20的内壁中转动连接有若干个滑轮19，移动模具2的外表面通过螺丝固定有滑动杆3，本实施例中通过在固定座4的内部设置有滑动管20，并在滑动管20的内部转动连接有若干个滑轮19，同时在移动模具2的外表面设置有滑动杆3，使得滑动杆3通过若干个滑轮19滑动连接于滑动管20的内部，从而使得移动模具2在水平移动时，可以通过滑动杆3增加其稳定性。

具体的，底座9的上表面通过螺栓固定有电机8，电机8的输出端通过螺栓固定有转动丝杠10，本实施例中通过在底座9的上表面设置有电机8，并在滑槽底座12的上表面设置有滑动块7，同时将电机8的输出端通过转动丝杠10与滑动块7进行旋合连接，使得电机8通过转动丝杠10可以带动滑动块7进行水平方向的移动，从而使得滑动块7可以带动辅助杆11插入固定块6的内部，并撑开两个限位块16，使得移动模具2在需要与固定模具1分开时，可以通过将辅助杆11插入限位块16之间，将固定杆13松开。

具体的，滑槽底座12的上表面滑动连接有滑动块7，滑动块7的一侧通过螺栓固定有辅助杆11。

具体的，卡块17和卡槽18均共设置有两个，且两个卡块17和卡槽18均以固定块6对称分布。

本实施例中液压杆5型号为HOB-40已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术；本实施例中电机8型号为YE-2已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术；液压杆5和电机8在使用时均与外部电源进行电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，通过设置有固定模具1和移动模具2并在固定模具1和移动模具2的下方设置有底座9，使得移动模具2可以通过滑槽底座12在上表面进行滑动，从而使得固定模具1和移动模具2的闭合和脱模更加稳定，同时在底座9的上表面设置有固定座4，并在固定座4的外表面固定有液压杆5，通过液压杆5可以带动移动模具2和固定座4在底座9的上表面进行水平方向的移动，从而使得通过液压杆5可以通过滑动连接块14带动移动模具2在滑槽底座12的上表面配合固定模具1进行水平方向的闭合和脱模，进而使得注塑模具在使用时更加的稳定，且在滑动连接块14的一侧设置有固定杆13，使得在固定模具1和移动模具2在闭合和脱模的过程中，固定杆13可以增加其水平方向移动的稳定性，同时在固定块6的内壁中通过若干个弹簧15弹性连接有若干个限位块16，使得限位块16外表面的卡块17与固定杆13外表面的卡槽18进行卡合，从而使得固定杆13在进入固定块6的内部后会与限位块16进行卡合，进而防止固定模具1和移动模具2发生意外脱模，通过在固定座4的内部设置有滑动管20，并在滑动管20的内部转动连接有若干个滑轮19，同时在移动模具2的外表面设置有滑动杆3，使得滑动杆3通过若干个滑轮19滑动连接于滑动管20的内部，从而使得移动模具2在水平移动时，可以通过滑动杆3增加其稳定性，通过在底座9的上表面设置有电机8，并在滑槽底座12的上表面设置有滑动块7，同时将电机8的输出端通过转动丝杠10与滑动块7进行旋合连接，使得电机8通过转动丝杠10可以带动滑动块7进行水平方向的移动，从而使得滑动块7可以带动辅助杆11插入固定块6的内部，并撑开两个限位块16，使得移动模具2在需要与固定模具1分开时，可以通过将辅助杆11插入限位块16之间，将固定杆13松开。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括固定模具（1）和移动模具（2），以及设置在固定模具（1）和移动模具（2）下方的底座（9），其特征在于：底座（9）的上表面通过螺栓固定有滑槽底座（12），滑槽底座（12）的上表面通过螺栓固定有固定块（6），滑槽底座（12）的上表面固定块（6）的一侧滑动连接有滑动连接块（14），底座（9）的上表面滑槽底座（12）的一侧通过螺栓固定有固定座（4），固定座（4）的外表面通过螺栓固定有液压杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：滑动连接块（14）的一侧通过螺栓固定有固定杆（13），固定块（6）的内部通过螺丝固定有若干个弹簧（15），固定块（6）通过若干个限位块（16）弹性连接有若干个限位块（16），固定杆（13）的外表面开设有若干个卡槽（18），限位块（16）的外表面一体成型有卡块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：固定座（4）的内部一体成型有滑动管（20），滑动管（20）的内壁中转动连接有若干个滑轮（19），移动模具（2）的外表面通过螺丝固定有滑动杆（3）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：底座（9）的上表面通过螺栓固定有电机（8），电机（8）的输出端通过螺栓固定有转动丝杠（10）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：滑槽底座（12）的上表面滑动连接有滑动块（7），滑动块（7）的一侧通过螺栓固定有辅助杆（11）。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：卡块（17）和卡槽（18）均共设置有两个，且两个卡块（17）和卡槽（18）均以固定块（6）对称分布。

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