CN211842583U - 一种多点均匀分散添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多点均匀分散添加装置，所述添加装置包含搅拌部和出液部，所述搅拌筒包含筒体，所述搅拌部包含搅拌罐，所述搅拌罐的出液口通过相应的管道连接到所述出液部；所述出液部包含出水管，所述出水管延伸设置到所述筒体的末端，所述出水管和所述搅拌叶片间隙设置；所述出水管的顶端按等间距设置有若干出水口，所述出水口设置有单向导通机构，所述单向导通机构突出所述出水口的外端，所述单向导通机构被所述搅拌叶片触碰后导通。本新型的出水口上的单向导通机构在搅拌叶片的作用下，有规律的导通、闭合，从而控制MgO悬浮液有规律、多点、均匀地进入筒体内部，与混凝土混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土混合领域，具体指有一种多点均匀分散添加装置。
背景技术
混凝土，是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土容易出现裂缝。混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
混凝土外掺水工轻烧MgO，利用了MgO与水反应缓慢生成Mg(OH)2晶体时产生的延迟性微膨胀的特点，对混凝土进行补偿。但是，MgO在混凝土中的分布均匀性要求十分严格，由于MgO不溶于水，常见的方法是先制备MgO悬浮液，再将MgO悬浮液掺入到混凝土中，然后搅拌混凝土一定的时间，使MgO与混凝土混合。
然而这样的方法，MgO悬浮液是一次性加入到混凝土中，MgO不溶于水，且MgO悬浮液在离开外力的搅拌/振动的作用下，MgO容易沉淀。因此MgO悬浮液一次性大量的加入到搅拌筒内后，搅拌筒内的混凝土吸收水分，MgO并未进入混凝土中，并且MgO堆积在混凝土的表面。在后续的搅拌过程中，需要通过较长时间的搅拌，MgO才能与混凝土充分混合。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种多点均匀分散添加装置是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种多点均匀分散添加装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种多点均匀分散添加装置，所述添加装置包含搅拌部和出液部，所述出液部设置于搅拌筒的内部，所述搅拌部设置于搅拌筒的外部，所述搅拌筒包含筒体，所述筒体通过相应的支架支撑，所述支架的一端设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮紧贴于所述搅拌筒的表面，并且所述支撑滚轮通过相应的转动电机驱动，所述搅拌筒沿其内壁螺旋设置有搅拌叶片，所述搅拌筒的一端设置有进料口，所述搅拌筒在所述进料口的外围设置有出料口，所述筒体在所述进料口设置有导料槽，所述导料槽的底端对应设置到所述进料口，所述筒体在所述出料口设置有卸料槽；
所述搅拌部包含搅拌罐，所述搅拌罐的出液口通过相应的管道连接到所述出液部；
所述出液部包含出水管，所述出水管延伸设置到所述筒体的末端，所述出水管和所述搅拌叶片间隙设置，所述出水管贯穿所述进料口并固接设置到所述筒体的末端；
所述出水管的顶端按等间距设置有若干出水口，所述出水口设置有单向导通机构，所述单向导通机构突出所述出水口的外端，所述单向导通机构被所述搅拌叶片触碰后导通。
所述单向导通机构包含密封球，所述密封球的半径大于所述出水口的直径，所述密封球设置于所述出水管内对应所述出水口的位置。所述密封球和所述出水管之间通过呈挤压状态的弹簧连接。
所述筒体在其末端设置有减速器，所述减速器通过连接法兰和轴承连接到所述筒体。
所述搅拌罐和所述出液部之间设置有增压泵。
本实用新型的优点：
本实用新型的筒体在转动电机的带动下正向转动或反向转动。正向转动时，混凝土从进料口进入筒体内部，在筒体内的搅拌叶片的带动下搅拌混凝土。同时，在筒体的转动过程中，搅拌叶片接触单向导通机构，挤压密封球向出水管的内部运动，密封球此时不再堵塞出水口。
MgO和水按比例混合后放置于搅拌罐内搅拌，形成悬浮液。在密封球向内运动后，出水口导通，在增压泵的作用下，MgO悬浮液从出水口进入筒体内部，与混凝土混合，搅拌。
本新型的出水口上的单向导通机构在搅拌叶片的作用下，有规律的导通、闭合，从而控制MgO悬浮液有规律、多点、均匀地进入筒体内部，与混凝土混合。
本新型设置有减速器，可以控制筒体的转动速度。
本新型的转动电机可正转、反转。正转时方便进料，同时搅拌混凝土。反转时出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为图2的A部分放大图。
图4为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-3，一种多点均匀分散添加装置，所述添加装置包含搅拌部和出液部，所述出液部设置于相应的搅拌筒1的内部，所述搅拌部设置于相应的搅拌筒1的外部，所述搅拌筒1包含筒体，所述筒体通过相应的支架3支撑，所述支架3的一端设置有支撑滚轮301，所述支撑滚轮301紧贴于所述搅拌筒1的表面，并且所述支撑滚轮301通过相应的转动电机302驱动，所述搅拌筒1沿其内壁螺旋设置有搅拌叶片104，所述搅拌筒1的一端设置有进料口101，所述搅拌筒1在所述进料口101的外围设置有出料口102，所述筒体在所述进料口101设置有导料槽103，所述导料槽103的底端对应设置到所述进料口101，所述筒体在所述出料口101设置有卸料槽104；
所述搅拌部包含搅拌罐2，所述搅拌罐2的出液口通过相应的管道连接到所述出液部；
所述出液部包含出水管4，所述出水管4延伸设置到所述筒体的末端，所述出水管4和所述搅拌叶片104间隙设置，所述出水管4贯穿所述进料口101并固接设置到所述筒体的末端；
所述出水管4的顶端按等间距设置有若干出水口，所述出水口设置有单向导通机构401，所述单向导通机构401突出所述出水口的外端，所述单向导通机构401被所述搅拌叶片104触碰后导通。
所述单向导通机构401包含密封球4011，所述密封球4011的半径大于所述出水口的直径，所述密封球4011设置于所述出水管4内对应所述出水口的位置。所述密封球4011和所述出水管4之间通过呈挤压状态的弹簧4012连接。
所述筒体在其末端设置有减速器107，所述减速器107通过连接法兰和轴承(未画出)连接到所述筒体。
所述搅拌罐2和所述出液部之间设置有增压泵201。
工作时，筒体在转动电机302的带动下正向转动或反向转动。正向转动时，混凝土从进料口101进入筒体内部，在筒体内的搅拌叶片104的带动下搅拌混凝土。同时，在筒体的转动过程中，参考图4，搅拌叶片104接触单向导通机构401，挤压密封球4011向出水管4的内部运动，密封球4011此时不再堵塞出水口。
MgO和水按比例混合后放置于搅拌罐2内搅拌，形成悬浮液。在密封球4011向内运动后，出水口导通，在增压泵201的作用下，MgO悬浮液从出水口进入筒体内部，与混凝土混合，搅拌。
本新型的出水口上的单向导通机构401在搅拌叶片104的作用下，有规律的导通、闭合，从而控制MgO悬浮液有规律、多点、均匀地进入筒体内部，与混凝土混合。
在混凝土搅拌结束后，转动电机201反转，带动混凝土从出料口102导出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种多点均匀分散添加装置，所述添加装置包含搅拌部和出液部，所述出液部设置于相应的搅拌筒的内部，所述搅拌部设置于相应的搅拌筒的外部，所述搅拌筒包含筒体，所述筒体通过相应的支架支撑，所述支架的一端设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮紧贴于所述搅拌筒的表面，并且所述支撑滚轮通过相应的转动电机驱动，所述搅拌筒沿其内壁螺旋设置有搅拌叶片，其特征在于：
所述搅拌部包含搅拌罐，所述搅拌罐的出液口通过相应的管道连接到所述出液部；
所述出液部包含出水管，所述出水管延伸设置到所述筒体的末端，所述出水管和所述搅拌叶片间隙设置；
所述出水管的顶端按等间距设置有若干出水口，所述出水口设置有单向导通机构，所述单向导通机构突出所述出水口的外端，所述单向导通机构被所述搅拌叶片触碰后导通。
2.根据权利要求1所述的一种多点均匀分散添加装置，其特征在于：所述单向导通机构包含密封球，所述密封球的半径大于所述出水口的直径，所述密封球设置于所述出水管内对应所述出水口的位置。
3.根据权利要求2所述的一种多点均匀分散添加装置，其特征在于：所述密封球和所述出水管之间通过呈挤压状态的弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的一种多点均匀分散添加装置，其特征在于：所述搅拌筒的一端设置有进料口，所述搅拌筒在所述进料口的外围设置有出料口，所述出水管贯穿所述进料口并固接设置到所述筒体的末端。
5.根据权利要求4所述的一种多点均匀分散添加装置，其特征在于：所述筒体在所述进料口设置有导料槽，所述导料槽的底端对应设置到所述进料口。
6.根据权利要求4所述的一种多点均匀分散添加装置，其特征在于：所述筒体在所述出料口设置有卸料槽。
7.根据权利要求1所述的一种多点均匀分散添加装置，其特征在于：所述筒体在其末端设置有减速器，所述减速器通过连接法兰和轴承连接到所述筒体。
8.根据权利要求1所述的一种多点均匀分散添加装置，其特征在于：所述搅拌罐和所述出液部之间设置有增压泵。
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| CN202020145900.6U CN211842583U (zh) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | 一种多点均匀分散添加装置 |
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2020
- 2020-01-23 CN CN202020145900.6U patent/CN211842583U/zh active Active
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