CN219024149U - 一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，涉及聚羧酸减水剂配置技术领域，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体包括有搅拌筒，所述搅拌筒的下端固定安装有出料管，所述出料管内部设置控制阀，所述搅拌筒的顶部固定安装有密封盖，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部设置有定量进料机构。本实用新型中聚羧酸减水剂配置的原料通过定量筒被定量，配比更加精确，打开控制阀进入导料管通过进料管和分散管被分散加入到搅拌筒的内部，导料管与卡接盖相互配合使定量筒可以被拆卸下来，进料管与分散管受到从动齿轮的影响转动使配料被打散，均匀添加，便于搅拌均匀。

Description

一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂配置技术领域，具体涉及一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要，聚羧酸系高性能减水剂正逐渐成为配制高性能混凝土的首选外加剂，聚羧酸减水剂由不饱和聚醚单体或不饱和聚酯单体、不饱和羧酸、引发剂、还原剂和链转移剂等原料经水溶液自由基聚合反应制备得到，因此，本实用新型提出一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备。

现有技术中，提出了公开号为CN215654841U，公开日为2022年01月28日的中国实用新型专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，涉及聚羧酸减水剂领域。包括：搅拌罐，其上设有盖体；导料管道，其通过轴承转动设置在盖体上的中心位置，导料管道穿过盖体以伸入搅拌罐内；进料部，其设置在盖体上且位于导料管道上方；出料部，其设置在导料管道上伸入搅拌罐内的一端部处，将配置材料自进料部送入经导料管道输送到出料部、以使配置材料自出料部进入搅拌罐内，出料部至少包括引导配置材料出料的出料引导机构和打散配置材料的出料打散机构；搅拌部，其设置在导料管道上伸入搅拌罐内的一端部处；以及搅拌驱动机构，其设置在盖体上用以驱动导料管道转动、进而驱动搅拌部对配置材料进行搅拌。

为了解决配料没有充分被搅拌散开而影响到组分配比的问题，现有技术是采用打散机构与出料引导机构相互配合的方式进行处理，但是还会出现在搅拌的过程中配料容易粘接在搅拌筒壁上和出现气泡的情况，进而导致搅拌不均匀容易受到影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出聚羧酸减水剂配置对人员流量监测统计不准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体包括有搅拌筒，所述搅拌筒的下端固定安装有出料管，所述出料管内部设置控制阀，所述搅拌筒的顶部固定安装有密封盖，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部设置有定量进料机构；所述定量进料机构包括有定量单元和分料单元，所述定量单元设置在搅拌筒的顶部，所述分料单元设置在定量单元下端，所述分料单元包括有外表面与密封盖内壁转动连接的进料管，所述进料管的下端侧壁固定安装有分散管，所述进料管的上端表面与卡接盖、导料管的下端表面卡接；所述搅拌机构包括有驱动单元和搅拌单元，所述驱动单元设置在密封盖的顶部，所述搅拌单元设置在搅拌筒的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定量单元包括有设置在密封盖顶部的定量筒，所述定量筒的外表面设置有刻度线，所述定量筒的下端内壁固定安装有导料管。

采用上述技术方案，聚羧酸减水剂配置的原料通过定量筒被定量，配比更加精确。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导料管的内部上端设置有控制阀，所述导料管中部外表面固定安装有卡接盖。

采用上述技术方案，开控制阀进入导料管通过进料管和分散管被分散加入到搅拌筒的内部。

采用上述技术方案，导料管与卡接盖相互配合使定量筒可以被拆卸下来，进料管与分散管受到从动齿轮的影响转动使配料被打散，均匀添加，便于搅拌均匀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有下表面与密封盖上表面固定连接的电机，所述电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端轴通过轴承与密封盖的上表面固定连接。

采用上述技术方案，电机工作驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动进料管和搅拌棒转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面与进料管的外表面固定连接，所述从动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相互啮合。

采用上述技术方案，方形搅拌刮板与梯型搅拌刮板随着搅拌棒转动对搅拌筒内部的配料进行搅拌，也可将搅拌筒侧壁上的粘接的原料刮取下来混合均匀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌单元包括有上端与进料管下表面固定连接的搅拌棒，所述搅拌棒的外表面上端固定安装有方形搅拌刮板，所述搅拌棒的外表面下端固定安装有梯型搅拌刮板，所述梯型搅拌刮板与方形搅拌刮板的内侧表面均固定安装有消泡网，所述方形搅拌刮板与梯型搅拌刮板的外侧表面分别与搅拌筒的内表面相接触。

采用上述技术方案，消泡网起到在搅拌的过程中消除气泡的作用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，聚羧酸减水剂配置的原料通过定量筒被定量，配比更加精确，打开控制阀进入导料管通过进料管和分散管被分散加入到搅拌筒的内部，导料管与卡接盖相互配合使定量筒可以被拆卸下来，进料管与分散管受到从动齿轮的影响转动使配料被打散，均匀添加，便于搅拌均匀。

2、本实用新型提供一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，电机工作驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动进料管和搅拌棒转动，方形搅拌刮板与梯型搅拌刮板随着搅拌棒转动对搅拌筒内部的配料进行搅拌，也可将搅拌筒侧壁上的粘接的原料刮取下来混合均匀，消泡网起到在搅拌的过程中消除气泡的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构搅拌筒剖面示意图；

图3为本实用新型的结构定量筒安装示意图；

图4为本实用新型的结构导料管剖面示意图。

图中：1、搅拌设备主体；11、搅拌筒；12、出料管；13、密封盖；2、定量进料机构；21、定量筒；22、导料管；221、卡接盖；23、进料管；24、分散管；3、搅拌机构；31、电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；34、搅拌棒；35、方形搅拌刮板；36、梯型搅拌刮板；37、消泡网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，包括搅拌设备主体1，搅拌设备主体1包括有搅拌筒11，搅拌筒11的下端固定安装有出料管12，出料管12内部设置控制阀，搅拌筒11的顶部固定安装有密封盖13，搅拌筒11的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3的顶部设置有定量进料机构2；定量进料机构2包括有定量单元和分料单元，定量单元设置在搅拌筒11的顶部，分料单元设置在定量单元下端；搅拌机构3包括有驱动单元和搅拌单元，驱动单元设置在密封盖13的顶部，搅拌单元设置在搅拌筒11的内部，定量单元包括有设置在密封盖13顶部的定量筒21，定量筒21的外表面设置有刻度线，定量筒21的下端内壁固定安装有导料管22，导料管22的内部上端设置有控制阀，导料管22中部外表面固定安装有卡接盖221，聚羧酸减水剂配置的原料通过定量筒21被定量，配比更加精确，打开控制阀进入导料管22通过进料管23和分散管24被分散加入到搅拌筒11的内部，导料管22与卡接盖221相互配合使定量筒21可以被拆卸下来。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：分料单元包括有外表面与密封盖13内壁转动连接的进料管23，进料管23的下端侧壁固定安装有分散管24，进料管23的上端表面与卡接盖221、导料管22的下端表面卡接，驱动单元包括有下表面与密封盖13上表面固定连接的电机31，电机31的输出轴固定安装有驱动齿轮32，驱动齿轮32的下端轴通过轴承与密封盖13的上表面固定连接，进料管23与分散管24受到从动齿轮33的影响转动使配料被打散，均匀添加，便于搅拌均匀，电机31工作驱动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32通过从动齿轮33带动进料管23和搅拌棒34转动。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：驱动齿轮32的一侧设置有从动齿轮33，从动齿轮33的内表面与进料管23的外表面固定连接，从动齿轮33的外表面与驱动齿轮32的外表面相互啮合，搅拌单元包括有上端与进料管23下表面固定连接的搅拌棒34，搅拌棒34的外表面上端固定安装有方形搅拌刮板35，搅拌棒34的外表面下端固定安装有梯型搅拌刮板36，梯型搅拌刮板36与方形搅拌刮板35的内侧表面均固定安装有消泡网37，方形搅拌刮板35与梯型搅拌刮板36的外侧表面分别与搅拌筒11的内表面相接触，方形搅拌刮板35与梯型搅拌刮板36随着搅拌棒34转动对搅拌筒11内部的配料进行搅拌，也可将搅拌筒11侧壁上的粘接的原料刮取下来混合均匀，消泡网37起到在搅拌的过程中消除气泡的作用。

下面具体说一下该用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备的工作原理。

如图1-4所示，首先，聚羧酸减水剂配置的原料通过定量筒21被定量，配比更加精确，打开控制阀进入导料管22通过进料管23和分散管24被分散加入到搅拌筒11的内部，然后，电机31工作驱动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32通过从动齿轮33带动进料管23和搅拌棒34转动，进料管23与分散管24受到从动齿轮33的影响转动使配料被打散，均匀添加，最后，方形搅拌刮板35与梯型搅拌刮板36随着搅拌棒34转动对搅拌筒11内部的配料进行搅拌，也可将搅拌筒11侧壁上的粘接的原料刮取下来混合均匀，消泡网37起到在搅拌的过程中消除气泡的作用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，包括搅拌设备主体(1)，所述搅拌设备主体(1)包括有搅拌筒(11)，所述搅拌筒(11)的下端固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)内部设置控制阀，所述搅拌筒(11)的顶部固定安装有密封盖(13)，其特征在于：所述搅拌筒(11)的内部设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的顶部设置有定量进料机构(2)；

所述定量进料机构(2)包括有定量单元和分料单元，所述定量单元设置在搅拌筒(11)的顶部，所述分料单元设置在定量单元下端，所述分料单元包括有外表面与密封盖(13)内壁转动连接的进料管(23)，所述进料管(23)的下端侧壁固定安装有分散管(24)，所述进料管(23)的上端表面与卡接盖(221)、导料管(22)的下端表面卡接；

所述搅拌机构(3)包括有驱动单元和搅拌单元，所述驱动单元设置在密封盖(13)的顶部，所述搅拌单元设置在搅拌筒(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，其特征在于：所述定量单元包括有设置在密封盖(13)顶部的定量筒(21)，所述定量筒(21)的外表面设置有刻度线，所述定量筒(21)的下端内壁固定安装有导料管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，其特征在于：所述导料管(22)的内部上端设置有控制阀，所述导料管(22)中部外表面固定安装有卡接盖(221)。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，其特征在于：所述驱动单元包括有下表面与密封盖(13)上表面固定连接的电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定安装有驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)的下端轴通过轴承与密封盖(13)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，其特征在于：所述驱动齿轮(32)的一侧设置有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)的内表面与进料管(23)的外表面固定连接，所述从动齿轮(33)的外表面与驱动齿轮(32)的外表面相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂配置的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌单元包括有上端与进料管(23)下表面固定连接的搅拌棒(34)，所述搅拌棒(34)的外表面上端固定安装有方形搅拌刮板(35)，所述搅拌棒(34)的外表面下端固定安装有梯型搅拌刮板(36)，所述梯型搅拌刮板(36)与方形搅拌刮板(35)的内侧表面均固定安装有消泡网(37)，所述方形搅拌刮板(35)与梯型搅拌刮板(36)的外侧表面分别与搅拌筒(11)的内表面相接触。

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