CN211841193U - 一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动拉床技术领域，具体的说是一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，包括工作台，所述工作台上端右侧固定安装有线轨，所述线轨上滑动连接有推板，所述工作台后侧固定安装有推料气缸安装座，所述推料气缸安装座前侧固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端末端与推板固定连接。本实用新型利用原有治具推进推出动作，在治具上方增加往复移动毛刷连杆机构；当拉削完成后工件由气缸推到前方中转位，与此同时连杆带动毛刷返回拉削中心，传感器得到毛刷到位信号，利用拉刀原有返程动作，用毛刷强制刷除粘附在容屑槽内的切屑，再通过毛刷上方环喷孔，使用切削液把拉刀上残留切屑冲洗干净。该结构简单可靠，使用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动拉床技术领域，具体为一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构。
背景技术
随着装配制造技术的发展，自动拉床的运用也越来越普及。因自动生产线24小时连续作业，每次拉削后拉刀上粘附的大量切屑必须仔细清除干净，才能确保生产线持续稳定生产。拉刀切屑清理一般常采用切削液通过喷嘴冲洗拉刀，因有切屑粘附在拉刀容屑槽内，仅靠切削液冲洗不易清除干净，残留切屑会在下次拉削时拉伤工件，严重时会因切屑堵塞，造成拉刀容屑空间不足而导致拉刀崩刃或断裂。为此，我们推出一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，包括工作台，所述工作台上端右侧固定安装有线轨，所述线轨上滑动连接有推板，所述工作台后侧固定安装有推料气缸安装座，所述推料气缸安装座前侧固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端末端与推板固定连接，所述推板上端后侧通过螺钉固定连接有连杆座，所述连杆座上端通过连杆座轴转动连接有连杆，所述连杆远离连杆座的一侧通过连杆轴转动连接有毛刷安装板，所述毛刷安装板中部安装有毛刷，所述毛刷安装板下端通过螺钉固定连接有毛刷连接块，所述毛刷连接块呈“匚”型，所述毛刷连接块中部通过紧定螺钉固定连接有毛刷轴，所述工作台左侧固定安装有毛刷轴托架，所述毛刷轴托架上端固定安装有导套座，所述导套座上安装有导套，所述导套贯穿毛刷轴托架且伸出毛刷轴托架下方，所述毛刷轴下端穿过导套且伸出导套下端，所述毛刷轴托架上端通过螺钉固定安装有毛刷轴支架，所述毛刷轴支架伸入毛刷连接块开口内且与毛刷轴转动连接，所述毛刷轴下端固定安装有感应块，所述毛刷轴托架左侧安装有传感器，所述传感器与感应块相对应，所述工作台上端左侧固定安装有环喷支架，所述环喷支架上端右侧固定安装有环喷托板，所述环喷托板上端安装有环喷座和环喷盖。
作为本技术方案的进一步优化，所述毛刷轴上且位于毛刷轴支架上下两端与毛刷连接块之间的空隙处分别安装有毛刷轴上套和毛刷轴下套。
作为本技术方案的进一步优化，所述毛刷轴上端向上延伸至毛刷安装板内。
作为本技术方案的进一步优化，所述毛刷上端通过毛刷盖板压紧。
作为本技术方案的进一步优化，所述环喷座和环喷盖位于工作台中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用原有治具推进推出动作，在治具上方增加往复移动毛刷连杆机构；
当工件拉削时连杆带动毛刷离开拉削中心，防止毛刷上残留切屑落在拉刀上，引起二次污染；
当拉削完成后工件由气缸推到前方中转位，与此同时连杆带动毛刷返回拉削中心，传感器得到毛刷到位信号，利用拉刀原有返程动作，用毛刷强制刷除粘附在容屑槽内的切屑，再通过毛刷上方环喷孔，使用切削液把拉刀上残留切屑冲洗干净。该结构简单可靠，使用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型工件拉削时毛刷后移结构示意图；
图2为本实用新型工件拉削时毛刷后移左侧结构示意图；
图3为本实用新型工件拉削时毛刷后移后侧结构示意图；
图4为本实用新型图3中P-P剖面结构示意图；
图5为本实用新型工件拉削时毛刷后移俯视结构示意图；
图6为本实用新型图5中C-C剖面结构示意图；
图7为本实用新型工件推出时毛刷移到拉削中心刷屑结构示意图；
图8为本实用新型工件推出时毛刷移到拉削中心刷屑左侧结构示意图；
图9为本实用新型工件推出时毛刷移到拉削中心刷屑后侧结构示意图；
图10为本实用新型图9中B-B剖面结构示意图；
图11为本实用新型工件推出时毛刷移到拉削中心刷屑俯视结构示意图；
图12为本实用新型图11中O-O剖面结构示意图。
图中：1、毛刷轴支架；2、传感器；3、感应块；4、毛刷轴；5、环喷托板；6、环喷支架；7、毛刷安装板；8、连杆；9、连杆座；10、推板；11、推料气缸；12、连杆座轴；13、连杆轴；14、环喷座；15、环喷盖；16、毛刷盖板；17、毛刷；18、毛刷轴托架；19、导套；20、导套座；21、毛刷轴下套；22、毛刷轴上套；23、毛刷连接块；24、工作台；25、线轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，包括工作台24，工作台24上端右侧固定安装有线轨25，线轨25上滑动连接有推板10，工作台24后侧固定安装有推料气缸安装座，推料气缸安装座前侧固定安装有推料气缸11，推料气缸11的输出端末端与推板10固定连接，通过推料气缸11工作，驱动推板10在线轨25上前后滑动，推动工件进出拉削中心的同时，驱动毛刷17进行移动。
推板10上端后侧通过螺钉固定连接有连杆座9，连杆座9上端通过连杆座轴12转动连接有连杆8，连杆8远离连杆座9的一侧通过连杆轴13转动连接有毛刷安装板7，毛刷安装板7中部安装有毛刷17，具体的，毛刷17上端通过毛刷盖板16压紧，通过毛刷17清除切削产生的铁屑。毛刷安装板7下端通过螺钉固定连接有毛刷连接块23，毛刷连接块23呈“匚”型，毛刷连接块23中部通过紧定螺钉固定连接有毛刷轴4，毛刷轴4上且位于毛刷轴支架1上下两端与毛刷连接块23之间的空隙处分别安装有毛刷轴上套22和毛刷轴下套21。具体的，毛刷轴4上端向上延伸至毛刷安装板7内，工作台24左侧固定安装有毛刷轴托架18，毛刷轴托架18上端固定安装有导套座20，导套座20上安装有导套19，导套19贯穿毛刷轴托架18且伸出毛刷轴托架18下方，毛刷轴4下端穿过导套19且伸出导套19下端，毛刷轴托架18上端通过螺钉固定安装有毛刷轴支架1，毛刷轴支架1伸入毛刷连接块23开口内且与毛刷轴4转动连接。
毛刷轴4下端固定安装有感应块3，毛刷轴托架18左侧安装有传感器2，传感器2与感应块3相对应，当毛刷17到达拉削中心时，固定在毛刷轴4下端的感应块3转到感应位置，传感器2得到毛刷17到位信号。
工作台24上端左侧固定安装有环喷支架6，环喷支架6上端右侧固定安装有环喷托板5，环喷托板5上端安装有环喷座14和环喷盖15，环喷座14和环喷盖15位于工作台24中部，通过环喷座14的上环喷孔向拉刀喷洒切削液，对拉刀进行清洁。
具体的，工件进行拉削时，毛刷后移，当拉床得到拉削信号，推料气缸11带动推板10沿线轨25将工件推到拉削中心，与此同时固定在推板10上的连杆座9带动连杆8和毛刷安装板7沿毛刷轴4向里面转动，迫使毛刷17离开拉削中心，完成工件拉削过程；工件拉削完成时，工件推出，毛刷移到拉削中心，当工件拉削完成，推料气缸11得到信号，带动推板10沿线轨25向前方移动到达中转位，与此同时，安装在推板10上的连杆座9带动连杆8、毛刷安装板7沿毛刷轴4向前转动，当到达拉削位置时，固定在毛刷轴4下端的感应块3转到感应位置，传感器2得到毛刷17到位信号，拉刀向上返程，使用毛刷17强制清除切屑，再对毛刷17清理过的拉刀使用切削液经环喷孔冲洗拉刀，完成清洁拉刀任务。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，包括工作台(24)，其特征在于：所述工作台(24)上端右侧固定安装有线轨(25)，所述线轨(25)上滑动连接有推板(10)，所述工作台(24)后侧固定安装有推料气缸安装座，所述推料气缸安装座前侧固定安装有推料气缸(11)，所述推料气缸(11)的输出端末端与推板(10)固定连接，所述推板(10)上端后侧通过螺钉固定连接有连杆座(9)，所述连杆座(9)上端通过连杆座轴(12)转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)远离连杆座(9)的一侧通过连杆轴(13)转动连接有毛刷安装板(7)，所述毛刷安装板(7)中部安装有毛刷(17)，所述毛刷安装板(7)下端通过螺钉固定连接有毛刷连接块(23)，所述毛刷连接块(23)呈“匚”型，所述毛刷连接块(23)中部通过紧定螺钉固定连接有毛刷轴(4)，所述工作台(24)左侧固定安装有毛刷轴托架(18)，所述毛刷轴托架(18)上端固定安装有导套座(20)，所述导套座(20)上安装有导套(19)，所述导套(19)贯穿毛刷轴托架(18)且伸出毛刷轴托架(18)下方，所述毛刷轴(4)下端穿过导套(19)且伸出导套(19)下端，所述毛刷轴托架(18)上端通过螺钉固定安装有毛刷轴支架(1)，所述毛刷轴支架(1)伸入毛刷连接块(23)开口内且与毛刷轴(4)转动连接，所述毛刷轴(4)下端固定安装有感应块(3)，所述毛刷轴托架(18)左侧安装有传感器(2)，所述传感器(2)与感应块(3)相对应，所述工作台(24)上端左侧固定安装有环喷支架(6)，所述环喷支架(6)上端右侧固定安装有环喷托板(5)，所述环喷托板(5)上端安装有环喷座(14)和环喷盖(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，其特征在于：所述毛刷轴(4)上且位于毛刷轴支架(1)上下两端与毛刷连接块(23)之间的空隙处分别安装有毛刷轴上套(22)和毛刷轴下套(21)。
3.根据权利要求1所述的一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，其特征在于：所述毛刷轴(4)上端向上延伸至毛刷安装板(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，其特征在于：所述毛刷(17)上端通过毛刷盖板(16)压紧。
5.根据权利要求1所述的一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，其特征在于：所述环喷座(14)和环喷盖(15)位于工作台(24)中部。
Priority Applications (1)
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| CN202020373107.1U CN211841193U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构 |
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| CN202020373107.1U Active CN211841193U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构 |
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2020
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