CN220426084U - 一种硬铜巴清洗加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种硬铜巴清洗加工设备，包括工作台和清洗机构，所述清洗机构包括两个固定槽、四个清洁刷、清洁槽和驱动组件，在对硬铜巴进行清洗时，将硬铜巴经过所述清洁刷进入所述固定槽的固定端进行固定，每一所述固定槽的上下侧壁上设置有所述清洁刷，使得所述清洁刷对硬铜巴上下两面进行清洁。然后所述驱动组件驱动所述清洁槽移动，使得所述清洁槽从所述固定槽上移动至与硬铜巴接触，并在移动过程中硬铜巴未被夹持的面积进行清洗，将残留在硬铜巴上的碎屑清洗掉，解决了硬铜巴原材料本身表面附着有碎屑时，在对硬铜巴原材料进行固定时，会导致硬铜巴原材料表面出现坑洼的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种硬铜巴清洗加工设备。
背景技术
现有的冲床在对硬铜巴的冲压生产过程中，冲床工作台面上容易附着有硬质金属碎屑，导致硬铜巴表面出现坑洼，严重影响了硬铜巴的生产质量。
目前，现有技术(CN217393551U)公开了一种硬铜巴生产用精密冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的内壁安装有伸缩杆A，所述伸缩杆A的安装数为2组，且相对安装，所述伸缩杆A的底部连接有压杆，所述冲床主体的内壁安装有工作台，且工作台位于压杆的下方，所述冲床主体的内壁安装有固定块，所述固定块的安装数为2组，且相对安装，所述固定块的表面连接有伸缩杆B，所述伸缩杆B的尾端连接有推板，且推板的安装数为1组。本实用新型通过伸缩杆A、压杆和推板的设置，从而实现对硬铜巴原材料的有效固定作用降低工作台上的碎渣对硬铜片表面平整度的影响。
采用上述方式，当硬铜巴原材料本身表面附着有碎屑时，在对硬铜巴原材料进行固定时，也会导致硬铜巴原材料表面出现坑洼，影响硬铜巴的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬铜巴清洗加工设备，旨在解决硬铜巴原材料本身表面附着有碎屑时，在对硬铜巴原材料进行固定时，会导致硬铜巴原材料表面出现坑洼的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种硬铜巴清洗加工设备，包括工作台和清洗机构，所述清洗机构包括两个固定槽、四个清洁刷、清洁槽和驱动组件；
两个所述固定槽分别与所述工作台固定连接，分别位于所述工作台的两侧，每两个所述清洁刷与一个所述固定槽固定连接，分别位于所述固定槽的内侧壁，所述驱动组件设置于所述工作台的一侧，所述清洁槽与所述驱动组件连接。
其中，所述清洁槽包括安装槽、弹性杆和清洗棉，所述安装槽与所述驱动组件连接，所述弹性杆设置于所述安装槽内侧壁，所述清洗棉设置于所述弹性杆的一侧。
其中，所述弹性杆包括复位弹簧和滑杆，所述复位弹簧与所述安装槽固定连接，并位于所述安装槽内，所述滑杆与所述复位弹簧固定连接，并与所述清洗棉卡接，并位于所述安装槽内侧壁。
其中，所述驱动组件包括电机、螺杆和转接环，所述电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述工作台转动连接，所述转接环与所述螺杆螺纹连接，并与所述安装槽固定连接，并位于所述螺杆外侧壁。
其中，所述驱动组件还包括导向块，所述导向块与所述转接环固定连接，并与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的一侧。
本实用新型的一种硬铜巴清洗加工设备，在对硬铜巴进行清洗时，将硬铜巴经过所述清洁刷进入所述固定槽的固定端进行固定，每一所述固定槽的上下侧壁上设置有所述清洁刷，使得所述清洁刷对硬铜巴上下两面进行清洁。然后所述驱动组件驱动所述清洁槽移动，使得所述清洁槽从所述固定槽上移动至与硬铜巴接触，并在移动过程中硬铜巴未被夹持的面积进行清洗，将残留在硬铜巴上的碎屑清洗掉，解决了硬铜巴原材料本身表面附着有碎屑时，在对硬铜巴原材料进行固定时，会导致硬铜巴原材料表面出现坑洼的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种硬铜巴清洗加工设备的剖视图。
图2是本实用新型第二实施例的一种硬铜巴清洗加工设备的结构示意图。
101-工作台、102-清洗机构、103-固定槽、104-清洁刷、105-清洁槽、106-驱动组件、107-安装槽、108-弹性杆、109-清洗棉、110-复位弹簧、111-滑杆、112-电机、113-螺杆、114-转接环、201-导向块。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的一种硬铜巴清洗加工设备的剖视图。
本实用新型提供一种硬铜巴清洗加工设备，包括工作台101和清洗机构102，所述清洗机构102包括两个固定槽103、四个清洁刷104、清洁槽105和驱动组件106，所述清洁槽105包括安装槽107、弹性杆108和清洗棉109，所述弹性杆108包括复位弹簧110和滑杆111，所述驱动组件106包括电机112、螺杆113和转接环114。通过前述方案解决了硬铜巴原材料本身表面附着有碎屑时，在对硬铜巴原材料进行固定时，会导致硬铜巴原材料表面出现坑洼的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对硬铜巴进行清洗的场景。
针对本具体实施方式，两个所述固定槽103分别与所述工作台101固定连接，分别位于所述工作台101的两侧，每两个所述清洁刷104与一个所述固定槽103固定连接，分别位于所述固定槽103的内侧壁，所述驱动组件106设置于所述工作台101的一侧，所述清洁槽105与所述驱动组件106连接。将所述工作台101安装在硬铜巴生产用精密冲床上，实现对硬铜巴的清洗，在对硬铜巴进行清洗时，将硬铜巴经过所述清洁刷104进入所述固定槽103的固定端进行固定，每一所述固定槽103的上下侧壁上设置有所述清洁刷104，使得所述清洁刷104对硬铜巴上下两面进行清洁。然后所述驱动组件106驱动所述清洁槽105移动，使得所述清洁槽105从所述固定槽103的斜面上移动至与硬铜巴接触，并在移动过程中硬铜巴未被夹持的面积进行清洗，将残留在硬铜巴上的碎屑清洗掉，最后，将清洗后的硬铜巴固定在硬铜巴生产用精密冲床上进行冲压，解决了硬铜巴原材料本身表面附着有碎屑时，在对硬铜巴原材料进行固定时，会导致硬铜巴原材料表面出现坑洼的问题。
其中，所述安装槽107与所述驱动组件106连接，所述弹性杆108设置于所述安装槽107内侧壁，所述清洗棉109设置于所述弹性杆108的一侧。所述安装槽107为所述弹性杆108提供安装条件，所述弹性杆108推动所述清洗棉109与硬铜巴紧密接触，对硬铜巴表面进行清洗。
其次，所述复位弹簧110与所述安装槽107固定连接，并位于所述安装槽107内，所述滑杆111与所述复位弹簧110固定连接，并与所述清洗棉109卡接，并位于所述安装槽107内侧壁。所述复位弹簧110推动所述滑杆111从所述安装槽107内滑出，所述滑杆111推动所述清洗棉109与硬铜巴紧密接触。
同时，所述电机112与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述螺杆113与所述电机112输出端固定连接，并与所述工作台101转动连接，所述转接环114与所述螺杆113螺纹连接，并与所述安装槽107固定连接，并位于所述螺杆113外侧壁。所述电机112驱动所述螺杆113转动，所述螺杆113通过螺纹配合驱动所述转接环114带动所述安装槽107沿所述固定槽103的斜面移动至硬铜巴表面。
在对硬铜巴进行清洗时，将硬铜巴经过所述清洁刷104进入所述固定槽103的固定端进行固定，每一所述固定槽103的上下侧壁上设置有所述清洁刷104，使得所述清洁刷104对硬铜巴上下两面进行清洁。所述电机112驱动所述螺杆113转动，所述螺杆113通过螺纹配合驱动所述转接环114带动所述安装槽107沿所述固定槽103的斜面移动至硬铜巴表面，所述复位弹簧110推动所述滑杆111从所述安装槽107内滑出，所述滑杆111推动所述清洗棉109与硬铜巴紧密接触，并在移动过程中硬铜巴未被夹持的面积进行清洗，将残留在硬铜巴上的碎屑清洗掉，解决了硬铜巴原材料本身表面附着有碎屑时，在对硬铜巴原材料进行固定时，会导致硬铜巴原材料表面出现坑洼的问题。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型第二实施例的一种硬铜巴清洗加工设备的结构示意图。
本实施例的所述硬铜巴清洗加工设备的所述驱动组件106还包括导向块201。
针对本具体实施方式，所述导向块201与所述转接环114固定连接，并与所述工作台101滑动连接，并位于所述工作台101的一侧。所述导向块201将所述转接环114连接在所述工作台101上，实现对所述转接环114的导向和限位，避免所述转接环114发生周转。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种硬铜巴清洗加工设备，包括工作台，其特征在于，
还包括清洗机构，所述清洗机构包括两个固定槽、四个清洁刷、清洁槽和驱动组件；
两个所述固定槽分别与所述工作台固定连接，分别位于所述工作台的两侧，每两个所述清洁刷与一个所述固定槽固定连接，分别位于所述固定槽的内侧壁，所述驱动组件设置于所述工作台的一侧，所述清洁槽与所述驱动组件连接。
2.如权利要求1所述的硬铜巴清洗加工设备，其特征在于，
所述清洁槽包括安装槽、弹性杆和清洗棉，所述安装槽与所述驱动组件连接，所述弹性杆设置于所述安装槽内侧壁，所述清洗棉设置于所述弹性杆的一侧。
3.如权利要求2所述的硬铜巴清洗加工设备，其特征在于，
所述弹性杆包括复位弹簧和滑杆，所述复位弹簧与所述安装槽固定连接，并位于所述安装槽内，所述滑杆与所述复位弹簧固定连接，并与所述清洗棉卡接，并位于所述安装槽内侧壁。
4.如权利要求3所述的硬铜巴清洗加工设备，其特征在于，
所述驱动组件包括电机、螺杆和转接环，所述电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述工作台转动连接，所述转接环与所述螺杆螺纹连接，并与所述安装槽固定连接，并位于所述螺杆外侧壁。
5.如权利要求4所述的硬铜巴清洗加工设备，其特征在于，
所述驱动组件还包括导向块，所述导向块与所述转接环固定连接，并与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的一侧。
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2023
- 2023-08-16 CN CN202322199663.8U patent/CN220426084U/zh active Active
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