CN211840749U - 一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，包括底架、放置架、横拉杆和锁紧台，放置架纵向均匀设置在底架上面后侧，放置架之间设置有横拉杆，横拉杆横向均匀设置在放置架之间，锁紧台设置在放置架上部；所述的底架为横向水平放置的矩形框架，底架的上面前部横向设置有用于人员站立的水平踏板；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装通过在底架上均匀设置“V”形支架结构的放置架，并通过在放置架上部设置锁紧台，有效的实现了对浮法玻璃熔窑立柱焊接时的定位以及固定，有效的降低了立柱焊接时的变形，提高了焊接的牢固性，提高了立柱的整体质量，给企业的生产带来了便利。

Description

一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，本实用新型公开了一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装。

背景技术

我国是世界上最大的玻璃生产国，但是玻璃更多是低等级的建筑类浮法玻璃，在电子产业等高附加值产业高速发展的今天，世界对电子级浮法玻璃的需求也高速增长，但是电子级浮法玻璃一直是我国玻璃制造的短板；随着我国科技力量的不断进步，电子级浮法玻璃技术得到了突破，现在我国的电子级浮法玻璃可以完全达到了国际标准的要求；浮法玻璃熔窑立柱通常采用工字形钢或槽型钢，但是国标工字钢或槽钢由于太薄，无法满足使用，所以通常浮法玻璃熔窑立柱采用三十毫米以上的钢板焊接而成，传统的焊接方法是将用于焊接的钢板先用用焊机将其点焊连接，再用自动焊接设备将其进行满焊，但是焊机时经常需要时对焊的钢板倾斜45度方便焊接，所以位置不容易对正，使立柱焊接过程中容易发生焊接变形，焊接焊缝不牢固，而且变形严重时校直非常困难；因此需要一种焊接工装来解决现有浮法玻璃熔窑立柱焊接过程中容易发生焊接变形和焊接焊缝不牢固的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，用于解决现有浮法玻璃熔窑立柱焊接过程中容易发生焊接变形和焊接焊缝不牢固的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，包括底架、放置架、横拉杆和锁紧台，放置架纵向均匀设置在底架上面后侧，放置架之间设置有横拉杆，横拉杆横向均匀设置在放置架之间，锁紧台设置在放置架上部；所述的底架为横向水平放置的矩形框架，底架的上面前部横向设置有用于人员站立的水平踏板；所述的放置架为不对称的“V”形支架结构，放置架前部为三角形前托架，前托架的上面设置有倾斜的矩形板，放置架的后部为前托架上面倾斜方向相反的的后托架，后托架下部均匀设置有立杆；所述的后托架为工字钢结构。

所述的锁紧台由滑台、丝杠、压盘、手轮和锁紧螺栓构成，滑台倾斜设置在放置架的后托架上部，丝杠纵向设置在滑台的上部中间，压盘设置在丝杠的前端，手轮设置在丝杠的后端，锁紧螺栓均匀设置在滑台的下部。

所述的滑台为“L”形弯板结构，滑台的下面纵向设置有“T”形槽，“T”形槽与后托架上部的平板滑动配合安装，滑台上部立板的前面中间设置有纵向螺纹孔，滑台的后侧上部设置有拉手；“T”形槽两侧的滑台下面对称设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓的外螺纹与锁紧螺纹孔配合安装。

所述的丝杠外螺纹与滑台上部纵向螺纹孔配合安装，丝杠的前端面中间设置有螺纹孔。

所述的压盘为圆锥形的压盘，压盘中间设置有通孔，通孔内设置有螺钉，螺钉的外螺纹与丝杠前端螺纹孔配合安装。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装通过在底架上均匀设置“V”形支架结构的放置架，并通过在放置架上部设置锁紧台，有效的实现了对浮法玻璃熔窑立柱焊接时的定位以及固定，有效的降低了立柱焊接时的变形，提高了焊接的牢固性，提高了立柱的整体质量，给企业的生产带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中锁紧台的结构示意图。

图中：1、底架，2、踏板，3、前托架，4、后托架，5、横拉杆，6、锁紧台，7、焊接头，8、熔窑立柱，9、滑台，10、拉手， 11、手轮，12、丝杠，13、压盘，14、锁紧螺栓，15、“T”形槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，包括底架1、放置架、横拉杆5和锁紧台6，所述的底架1为横向水平放置的矩形框架，底架1的上面前部横向设置有用于人员站立的水平踏板2；所述的放置架纵向均匀设置在底架1上面后侧，放置架为不对称的“V”形支架结构，放置架前部为三角形前托架3，前托架3的上面设置有倾斜的矩形板，放置架的后部为前托架3上面倾斜方向相反的的后托架4，后托架4下部均匀设置有立杆；所述的后托架4为工字钢结构；横拉杆5横向均匀设置在放置架之间，所述的锁紧台6设置在放置架上部；锁紧台6由滑台9、丝杠12、压盘13、手轮11和锁紧螺栓14构成，所述的滑台9倾斜设置在放置架的后托架4上部，滑台9为“L”形弯板结构，滑台9的下面纵向设置有“T”形槽15，“T”形槽15与后托架4上部的平板滑动配合安装，滑台9上部立板的前面中间设置有纵向螺纹孔，“T”形槽两侧的滑台9下面的对称设置有锁紧螺纹孔，滑台9的后侧上部设置有拉手10；所述的丝杠12纵向设置在滑台9的上部中间，丝杠12外螺纹与滑台9上部纵向螺纹孔配合安装，丝杠12的前端面中间设置有螺纹孔；所述的压盘13设置在丝杠12的前端，压盘13为圆锥形的压盘，压盘13中间设置有通孔，通孔内设置有螺钉，螺钉的外螺纹与丝杠12前端螺纹孔配合安装；手轮11设置在丝杠12的后端，锁紧螺栓14均匀设置在滑台9的下部，锁紧螺栓14的外螺纹与滑台9下部的锁紧螺纹孔配合安装。

电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装使用时，首先将其放置到自动焊接设备的下部，并将底架1的横向位置与自动焊接设备焊接头7移动的方向一致，将需要焊接的熔窑立柱8放置到底架1上部的放置架的“V”形口内，再将自动焊接设备的焊接头7与需要熔窑立柱8焊接的焊缝上部前端对正，调整好焊接头7的高度，将所有的锁紧台6的位置到熔窑立柱8的后侧，固定锁紧螺栓14，旋转丝杠12后端手轮11，使前部的压盘13压紧到熔窑立柱8的后面；完成后调整后启动自动焊接设备，对熔窑立柱8的焊缝进行自动焊接，完成了对电子级浮法玻璃熔窑立柱8的自动焊接过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，包括底架（1）、放置架、横拉杆（5）和锁紧台（6），其特征是：放置架纵向均匀设置在底架（1）上面后侧，放置架之间设置有横拉杆（5），横拉杆（5）横向均匀设置在放置架之间，锁紧台（6）设置在放置架上部；所述的底架（1）为横向水平放置的矩形框架，底架（1）的上面前部横向设置有用于人员站立的水平踏板（2）；所述的放置架为不对称的“V”形支架结构，放置架前部为三角形前托架（3），前托架（3）的上面设置有倾斜的矩形板，放置架的后部为前托架（3）上面倾斜方向相反的后托架（4），后托架（4）下部均匀设置有立杆；所述的后托架（4）为工字钢结构。

2.根据权利要求1所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，其特征是：所述的锁紧台（6）由滑台（9）、丝杠（12）、压盘（13）、手轮（11）和锁紧螺栓（14）构成，滑台（9）倾斜设置在放置架的后托架（4）上部，丝杠（12）纵向设置在滑台（9）的上部中间，压盘（13）设置在丝杠（12）的前端，手轮（11）设置在丝杠（12）的后端，锁紧螺栓（14）均匀设置在滑台（9）的下部。

3.根据权利要求2所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，其特征是：所述的滑台（9）为“L”形弯板结构，滑台（9）的下面纵向设置有“T”形槽（15），“T”形槽（15）与后托架（4）上部的平板滑动配合安装，滑台（9）上部立板的前面中间设置有纵向螺纹孔，滑台（9）的后侧上部设置有拉手（10）；“T”形槽（15）两侧的滑台（9）下面的对称设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓（14）的外螺纹与锁紧螺纹孔配合安装。

4.根据权利要求2所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，其特征是：所述的丝杠（12）外螺纹与滑台（9）上部纵向螺纹孔配合安装，丝杠（12）的前端面中间设置有螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱焊接工装，其特征是：所述的压盘（13）为圆锥形的压盘（13），压盘（13）中间设置有通孔，通孔内设置有螺钉，螺钉的外螺纹与丝杠（12）前端螺纹孔配合安装。

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