CN211840118U - 一种防震重力铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防震重力铸造机，包括托板和减震盘，托板的两侧边缘处焊接安装有固定座，托板两端的中部设置有支撑架，其中，支撑架的顶端固定有轴承座，轴承座的内部与转轴贯穿连接，转轴固定在机架的两侧表面，机架的底部设置有底座，机架远离底座的一侧焊接安装有固定架，固定架顶端的中部固定有第一液压缸，减震盘固定连接在套管的顶端。该防震重力铸造机，第一液压缸带动导向杆在固定架中进行下压伸缩，使得导向杆底端的压板挤压底座上方的模具工件，通过震动的底座挤压减震盘，使得减震盘底端的套管通过内部的导向槽在顶杆上进行伸缩，从而防止该铸造机在加工时产生较大的震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体为一种防震重力铸造机。
背景技术
重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机。倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质，特别适合于进气歧管等类型复杂铸件的重力浇铸。现有的重力铸造机在使用时仍存在震动幅度过大而影响设备使用等问题，为此，我们希望能够通过对重力铸造机的创新来提高重力铸造机的使用效率，便于减少震动，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，防震重力铸造机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对机械工件进行铸造加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的防震重力铸造机虽然种类和数量非常多，但是防震重力铸造机有这样的缺点：重力铸造机在使用时容易产生较大的震动，重力铸造机翻转角度后进行铸造时容易晃动和重力铸造机在翻转时容易与减震组件产生干涉导致使用不稳定。因此要对现在的防震重力铸造机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防震重力铸造机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的重力铸造机在使用时容易产生较大的震动，重力铸造机翻转角度后进行铸造时容易晃动和重力铸造机在翻转时容易与减震组件产生干涉导致使用不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震重力铸造机，包括托板和减震盘，托板的两侧边缘处焊接安装有固定座，托板两端的中部设置有支撑架，其中，支撑架的顶端固定有轴承座，轴承座的内部与转轴贯穿连接，转轴固定在机架的两侧表面，机架的底部设置有底座，机架远离底座的一侧焊接安装有固定架，固定架顶端的中部固定有第一液压缸，固定架的拐角处贯穿连接有导向杆，导向杆贯穿固定架靠近底座的一端固定连接有压板，导向杆贯穿固定架远离压板的一端固定安装有连接板；机架靠近底座与压板之间的内部安装有液压推板，机架远离底座一端的两侧表面处开设有连接槽，机架远离固定架的表面两侧处与第二液压缸活动连接，第二液压缸远离机架的一端通过转动座与托板进行活动安装，托板顶端靠近转动座一侧固定有支撑台，支撑台顶端的两侧焊接固定有连接耳板，连接耳板的内部贯穿连接有旋钮螺杆；托板靠近底座的底端处设置有支架，支架的上方固定有顶杆，顶杆的顶端设置有套管，套管的内部开设有导向槽，导向槽与顶杆活动连接，顶杆与套管的外侧设置有弹簧，弹簧的底端与支架进行固定，减震盘固定连接在套管的顶端，底座的底端安装有第三液压缸，第三液压缸贯穿连接在减震盘的内侧。
优选的，液压推板和机架之间呈平行分布，且液压推板和底座之间呈垂直分布，并且液压推板和底座的顶端表面互不接触。
优选的，支撑台和托板之间呈垂直分布，且支撑台和旋转90°夹角的机架表面之间呈紧密连接。
优选的，旋钮螺杆关于支撑台的中心线呈对称分布，且旋钮螺杆的截面尺寸和机架两侧连接槽的截面尺寸相匹配，并且旋钮螺杆和连接耳板之间构成螺纹连接。
优选的，套管内部导向槽的截面尺寸和顶杆的截面尺寸相匹配，且套管通过弹簧和顶杆之间构成伸缩结构。
优选的，减震盘的形状为“U”字型，且减震盘的内侧表面与第三液压缸之间互不接触，并且减震盘的顶端表面和底座的底端表面之间呈紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
有益效果(1)、该防震重力铸造机，第一液压缸带动导向杆在固定架中进行下压伸缩，使得导向杆底端的压板挤压底座上方的模具工件，通过震动的底座挤压减震盘，使得减震盘底端的套管通过内部的导向槽在顶杆上进行伸缩，从而防止该铸造机在加工时产生较大的震动。
有益效果(2)、该防震重力铸造机，当机架绕着转轴旋转90°后和支撑台的顶端进行对接时，使得该重力铸造机翻转90°夹角对模具中的工件进行倾转浇铸，通过旋转拧紧旋钮螺杆贯穿连接耳板和机架两侧的连接槽进行固定对接，从而有效避免第一液压缸在横向加压伸缩时导致该重力铸造机产生晃动。
有益效果(3)、该防震重力铸造机，该重力铸造机加工完成后，拧松抽出旋钮螺杆和连接槽的对接，通过第二液压缸推动机架逆向旋转90°回到垂直状态，并且翻转回来的底座通过第三液压缸和“U”字型的减震盘进行对接，并且翻转的第三液压缸在减震盘内互不接触，从而保证该重力铸造机使用稳定。
附图说明
图1为本实用新型防震重力铸造机主视结构示意图；
图2为本实用新型防震重力铸造机角度旋转后的主视结构示意图；
图3为本实用新型防震重力铸造机左视截面结构示意图；
图4为本实用新型防震重力铸造机俯视截面结构示意图；
图5为本实用新型防震重力铸造机图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、托板；2、固定座；3、支撑架；4、轴承座；5、转轴；6、机架；7、底座；8、固定架；9、第一液压缸；10、导向杆；11、压板；12、连接板；13、液压推板；14、连接槽；15、第二液压缸；16、转动座；17、支撑台；18、连接耳板；19、旋钮螺杆；20、支架；21、顶杆；22、套管；23、导向槽；24、弹簧；25、减震盘；26、第三液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防震重力铸造机，包括托板1、固定座2、支撑架3、轴承座4、转轴5、机架6、底座7、固定架8、第一液压缸9、导向杆10、压板11、连接板12、液压推板13、连接槽14、第二液压缸15、转动座16、支撑台17、连接耳板18、旋钮螺杆19、支架20、顶杆21、套管22、导向槽23、弹簧24、减震盘25和第三液压缸26，托板1的两侧边缘处焊接安装有固定座2，托板1两端的中部设置有支撑架3。
支撑架3的顶端固定有轴承座4，轴承座4的内部与转轴5贯穿连接，转轴5固定在机架6的两侧表面，机架6的底部设置有底座7，机架6远离底座7的一侧焊接安装有固定架8，固定架8顶端的中部固定有第一液压缸9，固定架8的拐角处贯穿连接有导向杆10，导向杆10贯穿固定架8靠近底座7的一端固定连接有压板11，导向杆10贯穿固定架8远离压板11的一端固定安装有连接板12。
机架6靠近底座7与压板11之间的内部安装有液压推板13，液压推板13和机架6之间呈平行分布，且液压推板13和底座7之间呈垂直分布，并且液压推板13和底座7的顶端表面互不接触，设置液压推板13和机架6之间呈平行分布，使得伸缩的液压推板13可以对摆放在底座7上的模具进行推动取出，机架6远离底座7一端的两侧表面处开设有连接槽14，机架6远离固定架8的表面两侧处与第二液压缸15活动连接，第二液压缸15远离机架6的一端通过转动座16与托板1进行活动安装，托板1顶端靠近转动座16一侧固定有支撑台17，支撑台17和托板1之间呈垂直分布，且支撑台17和旋转90°夹角的机架6表面之间呈紧密连接，设置支撑台17和旋转90°夹角的机架6表面之间呈紧密连接，使得支撑台17可以对翻转角度后的机架6进行稳定支撑，避免机架6摆动，支撑台17顶端的两侧焊接固定有连接耳板18，连接耳板18的内部贯穿连接有旋钮螺杆19，旋钮螺杆19关于支撑台17的中心线呈对称分布，且旋钮螺杆19的截面尺寸和机架6两侧连接槽14的截面尺寸相匹配，并且旋钮螺杆19和连接耳板18之间构成螺纹连接，设置旋钮螺杆19的截面尺寸和机架6两侧连接槽14的截面尺寸相匹配，使得固定对接在连接槽14内部的旋钮螺杆19可以对翻转90°角的机架6进行固定，避免机架6受到晃动。
托板1靠近底座7的底端处设置有支架20，支架20的上方固定有顶杆21，顶杆21的顶端设置有套管22，套管22内部导向槽23的截面尺寸和顶杆21的截面尺寸相匹配，且套管22通过弹簧24和顶杆21之间构成伸缩结构，利用套管22通过弹簧24和顶杆21之间构成的伸缩结构，在震动时可以通过套管22和顶杆21的伸缩连接带动减震盘25对该重力铸造机进行减震缓冲，套管22的内部开设有导向槽23，导向槽23与顶杆21活动连接，顶杆21与套管22的外侧设置有弹簧24，弹簧24的底端与支架20进行固定，减震盘25固定连接在套管22的顶端，减震盘25的形状为“U”字型，且减震盘25的内侧表面与第三液压缸26之间互不接触，并且减震盘25的顶端表面和底座7的底端表面之间呈紧密贴合，设置减震盘25的形状为“U”字型，使得减震盘25方便与和固定安装底座7的第三液压缸26进行无干涉对接，从而保证该重力铸造机进行正常使用，底座7的底端安装有第三液压缸26，第三液压缸26贯穿连接在减震盘25的内侧。
防震重力铸造机的工作原理：在使用该防震重力铸造机时，首先，将托板1两侧的固定座2固定在指定位置处，通过控制箱控制该铸造机通电运行时，将模具工件摆放在底座7的上端，第一液压缸9通电带动连接板12拐角处的导向杆10在固定架8中进行下压伸缩，使得导向杆10底端的压板11挤压底座7上方的模具工件，同时，通过震动的底座7挤压减震盘25，使得减震盘25底端的套管22通过内部的导向槽23在顶杆21上进行伸缩，并且通过弹簧24进行减震，从而防止该铸造机在加工时产生较大的震动，随后，第二液压缸15通电带动机架6两侧的转轴5在支撑架3顶端的轴承座4中进行角度旋转，当机架6绕着转轴5旋转90°后和支撑台17的顶端进行对接，使得该重力铸造机翻转90°夹角对模具中的工件进行倾转浇铸，当需要将该重力铸造机在翻转后进行加压铸造时，通过旋转拧紧旋钮螺杆19贯穿连接耳板18和机架6两侧的连接槽14进行固定对接，从而有效避免第一液压缸9在横向加压伸缩时导致该重力铸造机产生晃动，该重力铸造机加工完成后，拧松抽出旋钮螺杆19和连接槽14的对接，通过第二液压缸15推动机架6逆向旋转90°回到垂直状态，并且翻转回来的底座7通过第三液压缸26和“U”字型的减震盘25进行对接，并且翻转的第三液压缸26在减震盘25内互不接触，从而不产生机械干涉现象，同时，第一液压缸9带动导向杆10底端的压板11上移，再通过液压推板13推动底座7上方的模具工件，从而将加工完成的模具工件进行取出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防震重力铸造机，包括托板(1)和减震盘(25)，其特征在于：托板(1)的两侧边缘处焊接安装有固定座(2)，托板(1)两端的中部设置有支撑架(3)，其中，
支撑架(3)的顶端固定有轴承座(4)，轴承座(4)的内部与转轴(5)贯穿连接，转轴(5)固定在机架(6)的两侧表面，机架(6)的底部设置有底座(7)，机架(6)远离底座(7)的一侧焊接安装有固定架(8)，固定架(8)顶端的中部固定有第一液压缸(9)，固定架(8)的拐角处贯穿连接有导向杆(10)，导向杆(10)贯穿固定架(8)靠近底座(7)的一端固定连接有压板(11)，导向杆(10)贯穿固定架(8)远离压板(11)的一端固定安装有连接板(12)；
机架(6)靠近底座(7)与压板(11)之间的内部安装有液压推板(13)，机架(6)远离底座(7)一端的两侧表面处开设有连接槽(14)，机架(6)远离固定架(8)的表面两侧处与第二液压缸(15)活动连接，第二液压缸(15)远离机架(6)的一端通过转动座(16)与托板(1)进行活动安装，托板(1)顶端靠近转动座(16)一侧固定有支撑台(17)，支撑台(17)顶端的两侧焊接固定有连接耳板(18)，连接耳板(18)的内部贯穿连接有旋钮螺杆(19)；
托板(1)靠近底座(7)的底端处设置有支架(20)，支架(20)的上方固定有顶杆(21)，顶杆(21)的顶端设置有套管(22)，套管(22)的内部开设有导向槽(23)，导向槽(23)与顶杆(21)活动连接，顶杆(21)与套管(22)的外侧设置有弹簧(24)，弹簧(24)的底端与支架(20)进行固定，减震盘(25)固定连接在套管(22)的顶端，底座(7)的底端安装有第三液压缸(26)，第三液压缸(26)贯穿连接在减震盘(25)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种防震重力铸造机，其特征在于：液压推板(13)和机架(6)之间呈平行分布，且液压推板(13)和底座(7)之间呈垂直分布，并且液压推板(13)和底座(7)的顶端表面互不接触。
3.根据权利要求1所述的一种防震重力铸造机，其特征在于：支撑台(17)和托板(1)之间呈垂直分布，且支撑台(17)和旋转90°夹角的机架(6)表面之间呈紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种防震重力铸造机，其特征在于：旋钮螺杆(19)关于支撑台(17)的中心线呈对称分布，且旋钮螺杆(19)的截面尺寸和机架(6)两侧连接槽(14)的截面尺寸相匹配，并且旋钮螺杆(19)和连接耳板(18)之间构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种防震重力铸造机，其特征在于：套管(22)内部导向槽(23)的截面尺寸和顶杆(21)的截面尺寸相匹配，且套管(22)通过弹簧(24)和顶杆(21)之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种防震重力铸造机，其特征在于：减震盘(25)的形状为“U”字型，且减震盘(25)的内侧表面与第三液压缸(26)之间互不接触，并且减震盘(25)的顶端表面和底座(7)的底端表面之间呈紧密贴合。
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