CN217493454U - 一种数控加工中心用异型件装夹工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心用异型件装夹工具，包括连接框，所述连接框的内侧固定连接有连接板，所述连接板远离连接框的一侧通过销轴活动连接有齿轮，所述连接框的内部设置有位于齿轮两侧的齿板，所述齿板和齿轮相互啮合，齿板的左侧固定连接有挤压板。本实用新型通过连接框带动挤压板首先与材料的表面接触，当一侧挤压板与材料接触且另一侧未完成固定时，挤压板向外侧移动并通过齿板推动齿轮旋转，齿轮通过齿板带动相对应一侧的挤压板向相反方向移动，直至两个挤压板均与材料的表面接触，解决了现有的工装夹具结构较为单一，无法对异型件进行固定，严重影响了工装夹具的适用范围，无法满足异型件快速固定需求的问题。

Description

一种数控加工中心用异型件装夹工具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种数控加工中心用异型件装夹工具。

背景技术

数控加工中心在使用过程中需要通过夹具对材料进行夹持，但是现有的工装夹具结构较为单一，无法对异型件进行固定，严重影响了工装夹具的适用范围，无法满足异型件的快速固定需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用异型件装夹工具，具备便于固定异型件的优点，解决了现有的工装夹具结构较为单一，无法对异型件进行固定，严重影响了工装夹具的适用范围，无法满足异型件快速固定需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用异型件装夹工具，包括连接框；

所述连接框的内侧固定连接有连接板，所述连接板远离连接框的一侧通过销轴活动连接有齿轮，所述连接框的内部设置有位于齿轮两侧的齿板，所述齿板和齿轮相互啮合，所述齿板的左侧固定连接有挤压板，所述连接框的背面设置有用于带动连接框移动的结构。

作为本实用新型优选的，用于带动连接框移动的结构包括设置在连接框背面的支架，所述支架的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述连接框套设在双向螺杆的表面并与双向螺杆螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述支架的内侧固定连接有位于双向螺杆两侧的导杆，所述连接框套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接框的顶部与底部均开设有限位槽，所述齿板的外侧螺纹连接有位于限位槽内部的螺栓，所述螺栓和限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接框的正面固定连接有挡板，所述齿轮和齿板均位于挡板的背面。

作为本实用新型优选的，所述挤压板的内侧固定连接有减震垫，所述减震垫的材质为阻尼材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接框带动挤压板首先与材料的表面接触，当一侧挤压板与材料接触且另一侧未完成固定时，挤压板向外侧移动并通过齿板推动齿轮旋转，齿轮通过齿板带动相对应一侧的挤压板向相反方向移动，直至两个挤压板均与材料的表面接触，解决了现有的工装夹具结构较为单一，无法对异型件进行固定，严重影响了工装夹具的适用范围，无法满足异型件快速固定需求的问题。

2、本实用新型通过设置传动电机和双向螺杆，能够同时推动两个连接框同步移动，避免两个连接框出现移动量差。

3、本实用新型通过设置导杆，能够对连接框进行限位，避免连接框在移动过程中出现倾斜的现象。

4、本实用新型通过设置限位槽和螺栓，能够对齿板进行限位，避免齿板在移动过程中与齿轮脱离接触。

5、本实用新型通过设置挡板，能够提高连接框的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。

6、本实用新型通过设置减震垫，能够提高挤压板的固定稳定性，减少震动对挤压板造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、连接框；2、连接板；3、齿轮；4、齿板；5、挤压板；6、支架；7、传动电机；8、双向螺杆；9、导杆；10、限位槽；11、螺栓；12、挡板；13、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种数控加工中心用异型件装夹工具，包括连接框1；

连接框1的内侧固定连接有连接板2，连接板2远离连接框1的一侧通过销轴活动连接有齿轮3，连接框1的内部设置有位于齿轮3两侧的齿板4，齿板4和齿轮3相互啮合，齿板4的左侧固定连接有挤压板5，连接框1的背面设置有用于带动连接框1移动的结构。

参考图2，用于带动连接框1移动的结构包括设置在连接框1背面的支架6，支架6的右侧固定连接有传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有双向螺杆8，连接框1套设在双向螺杆8的表面并与双向螺杆8螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动电机7和双向螺杆8，能够同时推动两个连接框1同步移动，避免两个连接框1出现移动量差。

参考图2，支架6的内侧固定连接有位于双向螺杆8两侧的导杆9，连接框1套设在导杆9的表面并与导杆9滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆9，能够对连接框1进行限位，避免连接框1在移动过程中出现倾斜的现象。

参考图2，连接框1的顶部与底部均开设有限位槽10，齿板4的外侧螺纹连接有位于限位槽10内部的螺栓11，螺栓11和限位槽10滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽10和螺栓11，能够对齿板4进行限位，避免齿板4在移动过程中与齿轮3脱离接触。

参考图1，连接框1的正面固定连接有挡板12，齿轮3和齿板4均位于挡板12的背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板12，能够提高连接框1的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。

参考图2，挤压板5的内侧固定连接有减震垫13，减震垫13的材质为阻尼材料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫13，能够提高挤压板5的固定稳定性，减少震动对挤压板5造成的影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将材料放置在两个连接框1之间，然后打开传动电机7，传动电机7带动双向螺杆8旋转，双向螺杆8推动两个连接框1同步向内侧移动，连接框1带动挤压板5首先与材料的表面接触，当一侧挤压板5与材料接触且另一侧未完成固定时，挤压板5向外侧移动并通过齿板4推动齿轮3旋转，齿轮3通过齿板4带动相对应一侧的挤压板5向相反方向移动，直至两个挤压板5均与材料的表面接触。

综上所述：该数控加工中心用异型件装夹工具，通过连接框1带动挤压板5首先与材料的表面接触，当一侧挤压板5与材料接触且另一侧未完成固定时，挤压板5向外侧移动并通过齿板4推动齿轮3旋转，齿轮3通过齿板4带动相对应一侧的挤压板5向相反方向移动，直至两个挤压板5均与材料的表面接触，解决了现有的工装夹具结构较为单一，无法对异型件进行固定，严重影响了工装夹具的适用范围，无法满足异型件快速固定需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控加工中心用异型件装夹工具，包括连接框(1)；

其特征在于：所述连接框(1)的内侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)远离连接框(1)的一侧通过销轴活动连接有齿轮(3)，所述连接框(1)的内部设置有位于齿轮(3)两侧的齿板(4)，所述齿板(4)和齿轮(3)相互啮合，所述齿板(4)的左侧固定连接有挤压板(5)，所述连接框(1)的背面设置有用于带动连接框(1)移动的结构。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异型件装夹工具，其特征在于：用于带动连接框(1)移动的结构包括设置在连接框(1)背面的支架(6)，所述支架(6)的右侧固定连接有传动电机(7)，所述传动电机(7)的输出端固定连接有双向螺杆(8)，所述连接框(1)套设在双向螺杆(8)的表面并与双向螺杆(8)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用异型件装夹工具，其特征在于：所述支架(6)的内侧固定连接有位于双向螺杆(8)两侧的导杆(9)，所述连接框(1)套设在导杆(9)的表面并与导杆(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异型件装夹工具，其特征在于：所述连接框(1)的顶部与底部均开设有限位槽(10)，所述齿板(4)的外侧螺纹连接有位于限位槽(10)内部的螺栓(11)，所述螺栓(11)和限位槽(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异型件装夹工具，其特征在于：所述连接框(1)的正面固定连接有挡板(12)，所述齿轮(3)和齿板(4)均位于挡板(12)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异型件装夹工具，其特征在于：所述挤压板(5)的内侧固定连接有减震垫(13)，所述减震垫(13)的材质为阻尼材料。

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