CN209452982U - 一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，涉及焊接设备技术领域，其包括主体，所述主体设置在支架的上表面，且支架的正面与底板的正面固定连接，所述底板的上表面与工作台的下表面固定连接。该铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，通过定位装置、安装板、工作台、连接架、底座、减震装置和底板的相互配合，利用第一弹簧对振动的外力进行缓冲减震，底板受到振动产生的外力传递到减震孔和吸能环内，利用第二弹簧和减振环对底板进行减震，在减震装置和减震孔的双重作用下，对底板和工作台进行减震，从而减少主体在对工件进行搅拌摩擦焊接过程中产生振动对工件造成的影响，减少了主体与工件之间的误差，降低了工件的报废率。

Description

一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

由于搅拌摩擦焊方法与常规焊接不一样，搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源，摩擦过程中搅拌头和摩擦头在驱动设备带动下高速转动，从而产生较高频率的振动，导致焊接过程中工作台和搅拌头发生振动，振动过程中搅拌头容易与工件之间的焊接轨迹发生偏移，增大了工件焊接处的误差，从而影响焊接工件的美观性，甚至导致焊接工件的报废。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，解决了摩擦过程中搅拌头和摩擦头高速转动，导致焊接过程中工作台和搅拌头发生振动，振动过程中搅拌头容易与工件之间的焊接轨迹发生偏移，增大了工件焊接处的误差，从而影响焊接工件的美观性，甚至导致焊接工件的报废的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，包括主体，所述主体设置在支架的上表面，且支架的正面与底板的正面固定连接，所述底板的上表面与工作台的下表面固定连接，且工作台的上表面设置有工件，且工件位于主体的下方。

所述工作台的左侧面和右侧面分别与两个安装板内壁的相对面搭接，所述安装板通过定位装置与螺纹槽螺纹连接，且螺纹槽开设在工作台的左侧面，所述安装板的下表面与连接架的上表面固定连接。

所述连接架的上表面设置有两个减震装置，且减震装置的底端固定连接有底座，所述支架的右侧面设置有操作板。

优选的，所述底板的正面开设有两个减震孔，且底板的内部镶嵌有若干个吸能环。

优选的，所述减震孔包括通孔，且通孔开设在底板的正面，且通孔的内壁通过若干个伸缩杆与减振环的外表面固定连接，且伸缩杆的外表面套接有第二弹簧。

优选的，所述定位装置包括第一螺纹筒，且第一螺纹筒卡接在安装板的左侧面，且第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的左端固定连接有把手，且第一螺纹柱的右端与螺纹槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述安装板的形状为U形，且工作台的形状为矩形。

优选的，所述减震装置包括第二螺纹柱，且第二螺纹柱的外表面与连接架的内壁滑动连接，且第二螺纹柱的顶端螺纹连接有第二螺纹筒，且第二螺纹筒的下表面与连接架的上表面搭接，所述第二螺纹柱的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与连接架的下表面和底座的上表面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，通过定位装置、安装板、工作台、连接架、底座、减震装置和底板的相互配合，主体在对工件进行焊接加工的过程中，工件在受到主体的搅拌摩擦产生振动，振动通过工作台传递到两侧的安装板上，安装板利用连接架将振动传递到减震装置和底座上，利用第一弹簧对振动的外力进行缓冲减震，底板受到振动产生的外力传递到减震孔和吸能环内，利用第二弹簧和减振环对底板进行减震，在减震装置和减震孔的双重作用下，对底板和工作台进行减震，从而减少主体在对工件进行搅拌摩擦焊接过程中产生振动对工件造成的影响，减少了主体与工件之间的误差，降低了工件的报废率。

2、该铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，通过定位装置、安装板、工作台 和螺纹槽的相互配合，工作人员利用把手带动第一螺纹柱旋转，使第一螺纹柱与螺纹槽进行固定或者分离，便于工作人员对减震装置进行安装和拆卸，有利于工作人员对主体设备进行组装和运输。

3、该铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，通过设置第二螺纹柱和第二螺纹筒，利用第二螺纹筒在第二螺纹柱表面进行旋转，从而使连接架对底座之间的距离进行调节，便于工作人员对第一弹簧的松紧程度进行调节，从而使减震装置达到更佳的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型减震装置左视的结构示意图；

图3为本实用新型减震孔正视的结构示意图。

图中：1主体、2支架、3工件、4工作台、5吸能环、6减震孔、61第二弹簧、62伸缩杆、63减振环、64通孔、7安装板、8定位装置、81第一螺纹筒、82第一螺纹柱、83把手、9减震装置、91第二螺纹筒、92第一弹簧、93第二螺纹柱、10螺纹槽、11连接架、12底座、13操作板、14底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，包括主体1，主体1设置在支架1的上表面，通过设置支架1，使主体1能够安装在支架1上，便于主体1对工作台4的工件3进行加工，且支架1的正面与底板14的正面固定连接，底板14的上表面与工作台4的下表面固定连接，通过设置底板14，底板14水平放置，从而使工作台4和工件3保持在水平位置，从而有利于主体1对工件3进行加工，提高了主体1对工件3加工的精准度，底板14的正面开设有两个减震孔6，减震孔6包括通孔64，通过设置减震孔6，底板14受到振动产生的外力传递到减震孔6内，利用第二弹簧61和减振环63对底板14进行减震，提高了底板14的稳定性，且通孔64开设在底板14的正面，且通孔64的内壁通过若干个伸缩杆62与减振环63的外表面固定连接，通过设置伸缩杆62，伸缩杆62对第二弹簧61进行保护，利用伸缩杆62带动第二弹簧61进行伸缩，提高第二弹簧61与通孔64和减振环63之间的稳定性，且伸缩杆62的外表面套接有第二弹簧61，且底板14的内部镶嵌有若干个吸能环5，通过设置吸能环5，吸能环5能够将工作台4和工件3之间产生的外力进行减弱，从而减少主体1在对工件3进行搅拌摩擦焊接过程中产生振动对工件3造成影响，且工作台4的上表面设置有工件3，且工件3位于主体1的下方。

工作台4的左侧面和右侧面分别与两个安装板7内壁的相对面搭接，安装板7的形状为U形，通过设置安装板7，利用安装板7的内壁充分与工作台4进行贴合，使工作台4产生的振动最大化的通过安装板7传递到减震装置9上，从而对工作台4进行减震，且工作台4的形状为矩形，安装板7通过定位装置8与螺纹槽10螺纹连接，定位装置8包括第一螺纹筒81，通过设置定位装置8，工作人员利用把手83带动第一螺纹柱82旋转，使第一螺纹柱82与螺纹槽10进行固定或者分离，便于工作人员对减震装置9进行安装和拆卸，有利于工作人员对主体1设备进行组装和运输，且第一螺纹筒81卡接在安装板7的左侧面，且第一螺纹筒81内螺纹连接有第一螺纹柱82，第一螺纹柱82的左端固定连接有把手83，通过设置把手83，利用杠杆的效果，通过旋转把手83带动螺纹柱进行旋转，从而使工作人员旋转把手83的过程中更加省力，且第一螺纹柱82的右端与螺纹槽10的内壁螺纹连接，且螺纹槽10开设在工作台4的左侧面，安装板7的下表面与连接架11的上表面固定连接。

连接架11的上表面设置有两个减震装置9，减震装置9包括第二螺纹柱93，通过设置减震装置9，工件3在受到主体1的搅拌摩擦产生振动，振动通过工作台4传递到两侧的安装板7上，安装板7利用连接架11将振动传递到减震装置9和底座12上，利用第一弹簧92对振动的外力进行缓冲减震，且第二螺纹柱93的外表面与连接架11的内壁滑动连接，且第二螺纹柱93的顶端螺纹连接有第二螺纹筒91，且第二螺纹筒91的下表面与连接架11的上表面搭接，通过设置第二螺纹筒91和第二螺纹柱93，利用第二螺纹筒91在第二螺纹柱93表面进行旋转，从而使连接架11对底座12之间的距离进行调节，便于工作人员对第一弹簧92的松紧程度进行调节，从而使减震装置9达到更佳的减震效果，第二螺纹柱93的外表面套接有第一弹簧92，且第一弹簧92的两端分别与连接架11的下表面和底座12的上表面固定连接，通过设置底座12，利用底座12与地面接触，底座12和连接架11对第一弹簧92进行挤压，有利于第一弹簧92通过伸缩对振动的外力进行抵消，且减震装置9的底端固定连接有底座12，支架1的右侧面设置有操作板13。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，主体1在对工件3进行焊接加工的过程中，工件3在受到主体1的搅拌摩擦产生振动，振动通过工作台4传递到两侧的安装板7上，安装板7利用连接架11将振动传递到减震装置9和底座12上，由于底座12与地面直接接触，第一弹簧92受到对振动的外力进行伸缩，实现了工作台4缓冲减震的效果；

S2、然后，底板14受到振动产生的外力传递到减震孔6内，利用第二弹簧61和减振环63对底板14进行减震，在减震装置9和减震孔6的双重作用下，对底板14和工作台4进行减震，从而减少主体1在对工件3进行搅拌摩擦焊接过程中产生振动，对工件3造成影响，减少了主体1与工件3之间的误差；

S3、最后，工作人员通过利用第二螺纹筒91在第二螺纹柱93表面进行旋转，从而使连接架11对底座12之间的距离进行调节，便于工作人员对第一弹簧92的松紧程度进行调节，从而使工作台4的减震效果达到最佳。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）设置在支架（2）的上表面，且支架（2）的正面与底板（14）的正面固定连接，所述底板（14）的上表面与工作台（4）的下表面固定连接，且工作台（4）的上表面设置有工件（3），且工件（3）位于主体（1）的下方；

所述工作台（4）的左侧面和右侧面分别与两个安装板（7）内壁的相对面搭接，所述安装板（7）通过定位装置（8）与螺纹槽（10）螺纹连接，且螺纹槽（10）开设在工作台（4）的左侧面，所述安装板（7）的下表面与连接架（11）的上表面固定连接；

所述连接架（11）的上表面设置有两个减震装置（9），且减震装置（9）的底端固定连接有底座（12），所述支架（2）的右侧面设置有操作板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述底板（14）的正面开设有两个减震孔（6），且底板（14）的内部镶嵌有若干个吸能环（5）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述减震孔（6）包括通孔（64），且通孔（64）开设在底板（14）的正面，且通孔（64）的内壁通过若干个伸缩杆（62）与减振环（63）的外表面固定连接，且伸缩杆（62）的外表面套接有第二弹簧（61）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述定位装置（8）包括第一螺纹筒（81），且第一螺纹筒（81）卡接在安装板（7）的左侧面，且第一螺纹筒（81）内螺纹连接有第一螺纹柱（82），所述第一螺纹柱（82）的左端固定连接有把手（83），且第一螺纹柱（82）的右端与螺纹槽（10）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述安装板（7）的形状为U形，且工作台（4）的形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述减震装置（9）包括第二螺纹柱（93），且第二螺纹柱（93）的外表面与连接架（11）的内壁滑动连接，且第二螺纹柱（93）的顶端螺纹连接有第二螺纹筒（91），且第二螺纹筒（91）的下表面与连接架（11）的上表面搭接，所述第二螺纹柱（93）的外表面套接有第一弹簧（92），且第一弹簧（92）的两端分别与连接架（11）的下表面和底座（12）的上表面固定连接。