CN211838126U - 一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，包括除水箱体，所述除水箱体的下端表面设置有弹动箱体，所述搅磨箱体的内部安装有碾压轮，所述搅磨箱体的下端表面安装有抽板，所述搅磨箱体的下端表面开设有下料口，所述下料口的下端设置有传送带。本实用新型能够实现对传送带的振动，实现对矿物质碎屑中水分的有效分离，整个脱水过程全程自动化，有效打磨降低矿物质的体块，为矿物质脱水做准备，有效提升打磨粉碎的效率和程度，可有效对传送带上端残留的矿物质碎屑进行高效清理，避免碎屑阻塞传送带，有效对除水箱体内残留的矿物质粉尘进行及时清理，保持除水箱体的正常高效运行。

Description

一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产磷酸钾盐技术领域，尤其涉及一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置。

背景技术

尾矿脱水是处理尾矿的核心步骤，它是将矿浆中的固体颗粒与水分开，固体颗粒单独存放待用，分离后的水可回收利用，一般矿区都使用尾矿坝沉淀分层，但是这样的方式需要大量的时间，而且存在尾坝坍塌的安全隐患，因此为了解决上述出现的问题，现需要研制一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，以解决现有的问题。

市场上的浮选尾矿回收装置大都不能对传送带进行振动处理，对矿物质碎屑中水分无法有效分离，无法降低矿物质体块而为脱水做准备，不能进一步提升打磨粉碎的效率和程度，传送带上端残留的矿物质碎屑无法进行高效自动清理，碎屑易阻塞传送带，除水箱体内残留的矿物质粉尘堆积较严重，无法保持除水箱体正常高效运行的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决市场上的浮选尾矿回收装置大都不能对传送带进行振动处理，对矿物质碎屑中水分无法有效分离，无法降低矿物质体块而为脱水做准备，不能进一步提升打磨粉碎的效率和程度，传送带上端残留的矿物质碎屑无法进行高效自动清理，碎屑易阻塞传送带，除水箱体内残留的矿物质粉尘堆积较严重，无法保持除水箱体正常高效运行的问题，而提出的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，包括除水箱体，所述除水箱体的上端表面安装有搅磨箱体，所述除水箱体的下端表面设置有弹动箱体，所述搅磨箱体的内部安装有碾压轮，所述搅磨箱体的下端表面安装有抽板，所述搅磨箱体的下端表面开设有下料口，所述下料口的下端设置有传送带，所述除水箱体的上端表面靠近右侧设置有小电机，所述小电机的下端设置有清扫轮，所述除水箱体的内部中间位置设置有振捣直杆，所述振捣直杆的下端设置有套杆，所述除水箱体的内部靠近下端设置有兜水槽，所述搅磨箱体的后端设置有电动机，所述电动机的前端表面安装有旋转杆，所述电动机的前端设置有支撑板，所述旋转杆的前端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右端设置有从动齿轮，所述振捣直杆的下端设置有钢性弹簧，所述钢性弹簧的左端设置有旋转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除水箱体的内部左端表面设置有支撑架，传送带通过钢管杆、弯连杆和支撑架与除水箱体活动安装，搅磨箱体的底端开设有板槽，抽板与板槽相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除水箱体的内部右侧靠近下侧设置有风机，风机通过皮带与马达活动安装，弹动箱体的内部底端表面靠近左侧安装有从动机。

作为上述技术方案的进一步描述：

三组所述碾压轮通过旋转轴承杆与搅磨箱体活动安装，小电机通过伸缩杆和旋转轴柱与清扫轮固定安装，且清扫轮前端安装有刷头，刷头形状为叶片型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振捣直杆的上端表面安装有捣块，捣块形状为圆柱体，且其内部设置有弹簧，振捣直杆通过套杆、短轴承柱和钢性弹簧配合与搅磨箱体垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述兜水槽与除水箱体固定设置，兜水槽的下端连接有输水管，电动机通过电机壳与除水箱体固定安装，支撑板通过螺钉与除水箱体螺栓安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与从动齿轮相配合，振捣直杆的下端左侧设置有锯齿板，旋转盘边缘设置有咬齿，咬齿与锯齿板相配合，旋转盘通过皮带与从动机固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有振捣直杆，通过启动从动机由皮带转动旋转盘，使得旋转盘边缘设置有咬齿与锯齿板相紧密啮合，随着旋转盘顺时针转动，由于振捣直杆通过套杆、短轴承柱和钢性弹簧配合与搅磨箱体活动设置，可将振捣直杆向下拉动挤压钢性弹簧蓄力，再由弹簧的弹性形变将振捣直杆向上弹起，实现对传送带的振动，达到振落矿物质碎屑中的水分，实现对矿物质碎屑中水分的有效分离，整个脱水过程全程自动化，速度快效率高，无需人工运行安全。

2、本实用新型中设置的碾压轮，通过启动电动机带动旋转杆旋转，由于主动齿轮与从动齿轮相互紧密啮合，可带动主动齿轮左右两侧的从动齿轮转动，由此使得三组与搅磨箱体活动安装的碾压轮高速旋转，对投入到搅磨箱体内的矿物质进行粉碎处理，有效打磨降低矿物质的体块，为矿物质脱水做准备，三组碾压轮有效提升打磨粉碎的效率和程度，为工作人员减轻作业量。

3、本实用新型中设置有清扫轮，通过前端安装的叶片型刷头，启动小电机通过伸缩杆和旋转轴柱使清扫轮靠近传送带，由清扫轮带动叶片转动，可有效对传送带上端残留的矿物质碎屑进行高效清理，避免碎屑阻塞传送带；通过设置的风机和马达，启动马达由皮带带动风机转动，可有效对除水箱体内残留的矿物质粉尘进行及时清理，保持除水箱体的正常高效运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置的除水箱体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置的主动齿轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置的图1中A的放大图。

图例说明：

1、除水箱体；2、搅磨箱体；3、弹动箱体；4、碾压轮；5、抽板；6、下料口；7、传送带；8、小电机；9、清扫轮；10、振捣直杆；11、套杆；12、兜水槽；13、电动机；14、旋转杆；15、支撑板；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、钢性弹簧；19、旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，包括除水箱体1，所述除水箱体1的上端表面安装有搅磨箱体2，所述除水箱体1的下端表面设置有弹动箱体3，所述搅磨箱体2的内部安装有碾压轮4，所述搅磨箱体2的下端表面安装有抽板5，所述搅磨箱体2 的下端表面开设有下料口6，所述下料口6的下端设置有传送带7，所述除水箱体1的上端表面靠近右侧设置有小电机8，所述小电机8的下端设置有清扫轮9，所述除水箱体1的内部中间位置设置有振捣直杆10，所述振捣直杆10的下端设置有套杆11，所述除水箱体1的内部靠近下端设置有兜水槽12，所述搅磨箱体2 的后端设置有电动机13，所述电动机13的前端表面安装有旋转杆14，所述电动机13的前端设置有支撑板15，所述旋转杆14的前端安装有主动齿轮16，所述主动齿轮16的右端设置有从动齿轮17，所述振捣直杆10的下端设置有钢性弹簧 18，所述钢性弹簧18的左端设置有旋转盘19，由于主动齿轮16与从动齿轮17 相互紧密啮合，可带动主动齿轮16左右两侧的从动齿轮17转动，由此使得三组与搅磨箱体2活动安装的碾压轮4高速旋转，有效打磨降低矿物质的体块，为矿物质脱水做准备。

具体的，如图1所示，所述除水箱体1的内部左端表面设置有支撑架，传送带7通过钢管杆、弯连杆和支撑架与除水箱体1活动安装，搅磨箱体2的底端开设有板槽，抽板5与板槽相配合。

具体的，如图1所示，所述除水箱体1的内部右侧靠近下侧设置有风机，风机通过皮带与马达活动安装，弹动箱体3的内部底端表面靠近左侧安装有从动机。

具体的，如图1所示，三组所述碾压轮4通过旋转轴承杆与搅磨箱体2活动安装，小电机8通过伸缩杆和旋转轴柱与清扫轮9固定安装，且清扫轮9前端安装有刷头，刷头形状为叶片型，可实现对矿物质粉尘碎屑的高效清理。

具体的，如图1-3所示，所述振捣直杆10的上端表面安装有捣块，捣块形状为圆柱体，且其内部设置有弹簧，振捣直杆10通过套杆11、短轴承柱和钢性弹簧18配合与搅磨箱体2垂直设置，通过启动弹动箱体3内部的从动机由皮带转动旋转盘19，使得旋转盘19边缘设置有咬齿与锯齿板相紧密啮合，随着旋转盘19顺时针转动，实现对传送带7的振捣。

具体的，如图2所示，一组所述兜水槽12与除水箱体1固定设置，兜水槽 12的下端连接有输水管，电动机13通过电机壳与除水箱体1固定安装，支撑板 15通过螺钉与除水箱体1螺栓安装，通过将水分透过传送带7振落入兜水槽12 中，由输水管排出，可有效对水分快速排出。

具体的，如图2-3所示，所述主动齿轮16与从动齿轮17相配合，振捣直杆 10的下端左侧设置有锯齿板，旋转盘19边缘设置有咬齿，咬齿与锯齿板相配合，旋转盘19通过皮带与从动机固定连接，通过启动从动机由皮带转动旋转盘19，使得旋转盘19边缘设置有咬齿与锯齿板相紧密啮合，可将振捣直杆10向下拉动挤压钢性弹簧18蓄力，再由弹簧的弹性形变将振捣直杆10向上弹起，实现对传送带7的振动。

工作原理：使用时，该搅磨箱体2内设置的碾压轮4，通过启动电动机13 带动旋转杆14旋转，由于主动齿轮16与从动齿轮17相互紧密啮合，可带动主动齿轮16左右两侧的从动齿轮17转动，由此使得三组与搅磨箱体2活动安装的碾压轮4高速旋转，对投入到搅磨箱体2内的矿物质进行粉碎处理，有效打磨降低矿物质的体块，为矿物质脱水做准备，三组碾压轮4有效提升打磨粉碎的效率和程度，为工作人员带来方便；而除水箱体1内设置的清扫轮9，通过前端安装的叶片型刷头，启动小电机8通过伸缩杆和旋转轴柱使清扫轮9靠近传送带7，由清扫轮9带动叶片转动，可有效对传送带7上端残留的矿物质碎屑进行高效清理，避免碎屑阻塞传送带7；通过设置的风机和马达，启动马达由皮带带动风机转动，可有效对除水箱体1内残留的矿物质粉尘进行及时清理，保持除水箱体1 的正常高效运行，然后拉出抽板5，将打磨粉碎的矿物质碎屑由下料口6输送入除水箱体1内；由于除水箱体1内设置有振捣直杆10，通过启动弹动箱体3内部的从动机由皮带转动旋转盘19，使得旋转盘19边缘设置有咬齿与锯齿板相紧密啮合，随着旋转盘19顺时针转动，由于振捣直杆10通过套杆11、短轴承柱和钢性弹簧18配合与搅磨箱体2活动设置，可将振捣直杆10向下拉动挤压钢性弹簧 18蓄力，再由弹簧的弹性形变将振捣直杆10向上弹起，实现对传送带7的振动，将水分透过传送带7振落入兜水槽12中，由输水管排出，达到振落矿物质碎屑中的水分，实现对矿物质碎屑中水分的有效分离，整个脱水过程全程自动化，速度快效率高，无需人工运行安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，包括除水箱体(1)，其特征在于，所述除水箱体(1)的上端表面安装有搅磨箱体(2)，所述除水箱体(1)的下端表面设置有弹动箱体(3)，所述搅磨箱体(2)的内部安装有碾压轮(4)，所述搅磨箱体(2)的下端表面安装有抽板(5)，所述搅磨箱体(2)的下端表面开设有下料口(6)，所述下料口(6)的下端设置有传送带(7)，所述除水箱体(1)的上端表面靠近右侧设置有小电机(8)，所述小电机(8)的下端设置有清扫轮(9)，所述除水箱体(1)的内部中间位置设置有振捣直杆(10)，所述振捣直杆(10)的下端设置有套杆(11)，所述除水箱体(1)的内部靠近下端设置有兜水槽(12)，所述搅磨箱体(2)的后端设置有电动机(13)，所述电动机(13)的前端表面安装有旋转杆(14)，所述电动机(13)的前端设置有支撑板(15)，所述旋转杆(14)的前端安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的右端设置有从动齿轮(17)，所述振捣直杆(10)的下端设置有钢性弹簧(18)，所述钢性弹簧(18)的左端设置有旋转盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，其特征在于，所述除水箱体(1)的内部左端表面设置有支撑架，传送带(7)通过钢管杆、弯连杆和支撑架与除水箱体(1)活动安装，搅磨箱体(2)的底端开设有板槽，抽板(5)与板槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，其特征在于，所述除水箱体(1)的内部右侧靠近下侧设置有风机，风机通过皮带与马达活动安装，弹动箱体(3)的内部底端表面靠近左侧安装有从动机。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，其特征在于，三组所述碾压轮(4)通过旋转轴承杆与搅磨箱体(2)活动安装，小电机(8)通过伸缩杆和旋转轴柱与清扫轮(9)固定安装，且清扫轮(9)前端安装有刷头，刷头形状为叶片型。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，其特征在于，所述振捣直杆(10)的上端表面安装有捣块，捣块形状为圆柱体，且其内部设置有弹簧，振捣直杆(10)通过套杆(11)、短轴承柱和钢性弹簧(18)配合与搅磨箱体(2)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，其特征在于，一组所述兜水槽(12)与除水箱体(1)固定设置，兜水槽(12)的下端连接有输水管，电动机(13)通过电机壳与除水箱体(1)固定安装，支撑板(15)通过螺钉与除水箱体(1)螺栓安装。

7.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，其特征在于，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(17)相配合，振捣直杆(10)的下端左侧设置有锯齿板，旋转盘(19)边缘设置有咬齿，咬齿与锯齿板相配合，旋转盘(19)通过皮带与从动机固定连接。

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