CN211837740U - 一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，包括两个支座、加料平台、加料组件、轨道、搅拌组件及一组搅拌罐。本实用新型通过加料平台加料，更加方便省力，本实用新型中的搅拌组件能够在轨道上来回移动，可以对不同的搅拌罐进行搅拌，这样就不用在每个搅拌罐上加装搅拌器，能够节省成本，而且将搅拌罐移走后，不受影响中的搅拌组件还能对其它容器搅拌，适用性广。

Description

一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统。

背景技术

一水硫酸锌为白色流动性粉末，密度为3.28g/cm3，可溶于水，微溶于醇，在空气中极易潮解，不溶于丙酮，可由氧化锌或氢氧化锌和硫酸反应制得。一水硫酸锌能够用作其他锌盐的生产原料，能够用于电缆镀锌和电解制取纯锌，果树苗圃病害喷洒剂，人造纤维、木材和皮革保存剂。

一水硫酸锌的制备过程中需要加料、搅拌，现有技术有两个缺点，一是搅拌罐的进料口位置较高，要给每个搅拌罐一一加料非常不便；二是现有技术一般是将溶液装于搅拌罐中，再由搅拌罐自带的搅拌机构进行，每个搅拌罐需要配合一个搅拌机构，消耗成本，而且装有搅拌机构的搅拌罐顶部需要只给进料口、加药口留出很少的空间，操作起来不是很方便，事实上，溶液在搅拌前后还需要进行加料、静置、调PH值等操作，并非全程都在搅拌。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统技术方案。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于包括两个支座、设置于两个支座上端的加料平台、一排设置于加料平台上的加料组件、位于加料平台下端的轨道、设置于轨道上的搅拌组件及一组搅拌罐；搅拌罐沿轨道路径排列，并设置于轨道前端，搅拌组件包括设置于轨道上并与轨道滑动配合的机架、设置于机架下端的行走电机、与行走电机的输出轴传动配合的行走齿轮、设置于机架上的液压缸及上下滑动配合于机架前端的搅拌机构，搅拌机构与液压缸的输出轴配合连接，轨道沿其长度方向设置齿板，行走齿轮与齿板啮合；加料组件与搅拌罐一一对应，加料组件包括固定于加料平台上的上筒、设置于上筒下端的下筒及两个设置于加料平台上的气缸，下筒为可伸缩结构，下筒的底部并与气缸的输出轴固定配合。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于下筒的两侧设置支板，支板与对应气缸的输出轴固定配合。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于下筒的外径小于搅拌罐的进料口的直径。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于其中一个支座的前端设置楼梯。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于其中一个支座的侧面设置提升装置，提升装置包括固定于支座侧面的提升框架、设置于提升框架顶部的提升电机、设置于提升框架上的传送带及与提升框架滑动配合的提升托盘，提升电机与传送带配合连接，传送带与提升托盘配合连接。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于搅拌机构包括驱动模块、与驱动模块配合连接的搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌叶，驱动模块与机架滑动配合，驱动模块与液压缸的输出轴固定配合。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于搅拌叶为U形结构，搅拌叶与搅拌轴之间固定配合加强杆。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于机架为框架结构，包括与轨道滑动配合的底座、设置于底座前端的前框、设置于底座后端的后框及设置于前框和后框上端的顶框，液压缸和行走电机设置于底座上，搅拌机构安装于前框上。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于搅拌罐与轨道对应一侧设置与机架对应的行程感应器。

所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于下筒为塑料波纹管或布袋。

与现有技术相比，本实用新型通过加料平台加料，更加方便省力，本实用新型中的搅拌组件能够在轨道上来回移动，可以对不同的搅拌罐进行搅拌，这样就不用在每个搅拌罐上加装搅拌器，能够节省成本，而且将搅拌罐移走后，不受影响中的搅拌组件还能对其它容器搅拌，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型去除加料平台和提升装置时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型去除加料平台和提升装置时的左视结构示意图；

图4为本实用新型中的提升装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，包括两个支座13、设置于两个支座13上端的加料平台14、一排设置于加料平台14上的加料组件、位于加料平台14下端的轨道1、设置于轨道1上的搅拌组件及一组搅拌罐2；搅拌罐2沿轨道路径排列，并设置于轨道1前端，搅拌组件包括设置于轨道1上并与轨道1滑动配合的机架3、设置于机架3下端的行走电机12、与行走电机12的输出轴传动配合的行走齿轮5、设置于机架3上的液压缸4及上下滑动配合于机架1前端的搅拌机构，搅拌机构与液压缸4的输出轴配合连接，轨道1沿其长度方向设置齿板6，行走齿轮5与齿板6啮合。其中，行走齿轮5直接套装于行走电机12的输出轴上。加料组件与搅拌罐2一一对应，加料组件包括固定于加料平台14上的上筒15、设置于上筒15下端的下筒16及两个设置于加料平台14上的气缸17，下筒16为可伸缩结构，下筒16的底部与气缸17的输出轴固定配合。其中，加料平台14上开设多个用于安装上筒15第一安装口，并在该第一安装口的两侧各开设一个用于安装气缸17的第二安装口。

作为本实用新型的优化结构：下筒16的两侧设置支板18，支板18与对应气缸17的输出轴固定配合。

作为本实用新型的优化结构：下筒16的外径小于搅拌罐2的进料口的直径。

作为本实用新型的优化结构：其中一个支座13的前端设置楼梯19。

作为本实用新型的优化结构：其中一个支座13的侧面设置提升装置，提升装置为公知技术，具体包括固定于支座13侧面的提升框架20、设置于提升框架20顶部的提升电机21、设置于提升框架21上的传送带22及与提升框架20滑动配合的提升托盘23，提升电机21与传送带22配合连接，传送带22与提升托盘23配合连接。

作为本实用新型的优化结构：下筒16为塑料波纹管或布袋。

作为本实用新型的优化结构：搅拌机构包括驱动模块7、与驱动模块7配合连接的搅拌轴8及设置于搅拌轴8上的搅拌叶9，驱动模块7与机架3滑动配合，驱动模块7与液压缸4的输出轴固定配合。其中，驱动模块7为公知的搅拌电机，其壳体部分长度较大。

作为本实用新型的优化结构：搅拌叶9为U形结构，搅拌叶9与搅拌轴8之间固定配合加强杆10。

作为本实用新型的优化结构：机架3为框架结构，包括与轨道1滑动配合的底座300、设置于底座300前端的前框301、设置于底座300后端的后框302及设置于前框301和后框302上端的顶框303，液压缸4和行走电机12设置于底座300上，搅拌机构安装于前框301上。底座300与轨道1以公知的滑动结构实现滑动配合。

作为本实用新型的优化结构：搅拌罐2与轨道1对应一侧设置与机架3对应的行程感应器11，行程感应器11为公知技术，配合控制器使用。

作为本实用新型的优化结构：加料平台14的四周加装护栏。

运料时，先将物料放在提升托盘23上，然后提升电机21带动传送带22运转，传送带22带动提升托盘23上移，人在加料平台14上取下物料。

加料时，气缸17带动下筒16伸长至对应搅拌罐2的进料口，然后往上筒15倒入物料，加完后气缸17带动下筒16复原。

搅拌时，行走电机12带动行走齿轮5转动，行走齿轮5带动搅拌组件的整体在轨道1上行走，当搅拌组件来的待搅拌的搅拌罐2跟前时，该搅拌罐对应的行程传感器11能够感应到并将信号传输给控制器，控制器控制行走电机12停止工作，搅拌叶9原先的位置高于搅拌罐2，因此控制器控制液压缸4带动搅拌机构下移，使搅拌机构的搅拌叶9进行搅拌罐2中进行搅拌，搅拌完成后，搅拌机构上移，行走电机12继续工作带动搅拌组件移到下一预设工位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于包括两个支座、设置于两个支座上端的加料平台、一排设置于加料平台上的加料组件、位于加料平台下端的轨道、设置于轨道上的搅拌组件及一组搅拌罐；搅拌罐沿轨道路径排列，并设置于轨道前端，搅拌组件包括设置于轨道上并与轨道滑动配合的机架、设置于机架下端的行走电机、与行走电机的输出轴传动配合的行走齿轮、设置于机架上的液压缸及上下滑动配合于机架前端的搅拌机构，搅拌机构与液压缸的输出轴配合连接，轨道沿其长度方向设置齿板，行走齿轮与齿板啮合；加料组件与搅拌罐一一对应，加料组件包括固定于加料平台上的上筒、设置于上筒下端的下筒及两个设置于加料平台上的气缸，下筒为可伸缩结构，下筒的底部并与气缸的输出轴固定配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于下筒的两侧设置支板，支板与对应气缸的输出轴固定配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于下筒的外径小于搅拌罐的进料口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于其中一个支座的前端设置楼梯。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于其中一个支座的侧面设置提升装置，提升装置包括固定于支座侧面的提升框架、设置于提升框架顶部的提升电机、设置于提升框架上的传送带及与提升框架滑动配合的提升托盘，提升电机与传送带配合连接，传送带与提升托盘配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于搅拌机构包括驱动模块、与驱动模块配合连接的搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌叶，驱动模块与机架滑动配合，驱动模块与液压缸的输出轴固定配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于搅拌叶为U形结构，搅拌叶与搅拌轴之间固定配合加强杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于机架为框架结构，包括与轨道滑动配合的底座、设置于底座前端的前框、设置于底座后端的后框及设置于前框和后框上端的顶框，液压缸和行走电机设置于底座上，搅拌机构安装于前框上。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于搅拌罐与轨道对应一侧设置与机架对应的行程感应器。

10.根据权利要求1所述的一种用于制备一水硫酸锌的加料搅拌系统，其特征在于下筒为塑料波纹管或布袋。

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