CN218854403U - 一种饲料生产加工用精准定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定量加料技术领域，尤其为一种饲料生产加工用精准定量加料装置，包括打料机本体，打料机本体的底部设置有加料机构；将饲料放进打料机本体的内部，启动驱动电机对其进行打散，之后启动吸料机，将打碎的饲料吸入并投放至存料槽内部，由于活动柱的顶部与存料槽相抵，随着存料槽内部的饲料逐渐增多并加重，存料槽沿着饲料架的滑槽向下移动，使得限位组件的活动柱沿着固定套的内部移动并挤压压缩弹簧，当压缩弹簧的形变量达到位移传感器的报警范围时，位移传感器反馈电信号至PLC输入端，控制柜控制并关闭运行的吸料机，进而完成本装置的定量加料。

Description

一种饲料生产加工用精准定量加料装置

技术领域

本实用新型属于定量加料技术领域，具体涉及一种饲料生产加工用精准定量加料装置。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料生产加工过程中需要对配料定量添加，往往需要工作人员利用称量装置进行人工称量，使得饲料的投放量不容易控制，而添料时难免会出现称料偏差，不利于畜牧业的养殖，此时就需要工人再一次的添料或下料，此过程费时费力。

为此，设计一种饲料生产加工用精准定量加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种饲料生产加工用精准定量加料装置，可以通过将饲料放进打料机本体的内部，启动驱动电机对其进行打散，之后启动吸料机，将打碎的饲料吸入导向管后，再投放至存料槽内部，由于活动柱的顶部与存料槽相抵，随着存料槽内部的饲料逐渐增多并加重，存料槽沿着饲料架的滑槽向下移动，使得限位组件的活动柱沿着固定套的内部移动并挤压压缩弹簧，当压缩弹簧的形变量达到位移传感器的报警范围时，位移传感器反馈电信号至PLC输入端，控制柜控制并关闭运行的吸料机，进而完成本装置的定量加料，并且传统的打料机本体通过多个电机完成打料，而本装置通过启动驱动电机，驱动电机带动打料辊转动，通过打料辊上的主动齿轮与从动齿轮啮合的传动配合下，使得从动齿轮能够带动导向辊旋转，由于打料辊和导向辊的旋转方向相反，进而对投入的饲料起到挤压研磨效果，使得本装置通过单个电机完成饲料的研磨，使用效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产加工用精准定量加料装置，包括打料机本体，打料机本体的底部设置有加料机构；

加料机构包括导向管、吸料机、饲料架、存料槽和限位组件，导向管的一侧焊接固定在打料机本体的底部，吸料机的进料端与导向管的末端固定连接，饲料架安装在吸料机的出料口下端，存料槽的两侧滑动套接在饲料架的内壁面，限位组件的顶部与存料槽的底部相抵接。

作为本实用新型一种饲料生产加工用精准定量加料装置优选的，限位组件包括固定套、活动柱和压缩弹簧，固定套的底部与饲料架的内表面固定连接，活动柱滑动套接在固定套的内部，压缩弹簧的两侧分别与固定套和活动柱的表面固定连接。

作为本实用新型一种饲料生产加工用精准定量加料装置优选的，固定套的底面中部还安装有位移传感器，位移传感器与外部电源电性连接。

作为本实用新型一种饲料生产加工用精准定量加料装置优选的，加料机的因一侧还安装有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、打料辊和导向辊，驱动电机的一侧与打料机本体的表面螺纹连接，打料辊贯穿打料机本体的内部与驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接，主动齿轮固定连接在打料辊的一侧表面，从动齿轮与主动齿轮相啮合，导向辊的两侧与打料机本体的内壁面活动连接。

作为本实用新型一种饲料生产加工用精准定量加料装置优选的，打料辊和导向辊的外表面还固定连接有碎料锥块。

作为本实用新型一种饲料生产加工用精准定量加料装置优选的，饲料架的内部还设置有与存料槽两侧尺寸相适配的滑槽。

作为本实用新型一种饲料生产加工用精准定量加料装置优选的，限位组件设置有若干组，且若干组限位组件均匀分布在饲料架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过将饲料放进打料机本体的内部，启动驱动电机对其进行打散，之后启动吸料机，将打碎的饲料吸入并投放至存料槽内部，由于活动柱的顶部与存料槽相抵，随着存料槽内部的饲料逐渐增多并加重，存料槽沿着饲料架的滑槽向下移动，使得限位组件的活动柱沿着固定套的内部移动并挤压压缩弹簧，当压缩弹簧的形变量达到位移传感器的报警范围时，位移传感器反馈电信号至PLC输入端，控制柜控制并关闭运行的吸料机，进而完成本装置的定量加料。

2、在本实用新型中，通过启动驱动电机，驱动电机带动打料辊转动，通过打料辊上的主动齿轮与从动齿轮啮合的传动配合下，使得从动齿轮能够带动导向辊旋转，由于打料辊和导向辊的旋转方向相反，进而对投入的饲料起到挤压研磨效果，使得本装置通过单个电机完成饲料的研磨，使用效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打料机本体内部的结构示意图；

图3为本实用新型中饲料架和存料槽的结构示意图；

图4为本实用新型中限位组件内部的结构示意图；

图中：

1、打料机本体；

2、加料机构；21、导向管；22、吸料机；23、饲料架；24、存料槽；25、限位组件；251、固定套；252、活动柱；253、压缩弹簧；3、位移传感器；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、打料辊；8、导向辊；9、碎料锥块；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种饲料生产加工用精准定量加料装置，包括打料机本体1，将饲料放进打料机本体1的内部，饲料在生产加工过程中需要对配料定量添加，往往需要工作人员利用称量装置进行人工称量，使得饲料的投放量不容易控制，而添料时难免会出现称料偏差，不利于畜牧业的养殖，此时就需要工人再一次的添料或下料，此过程费时费力，在此基础上，加入了加料机构2，加料机构2能够完成定量加料，且能够提高饲料的研磨效果。

如图1、图3和图4所示：

在一个可选的实施例中：加料机构2包括导向管21、吸料机22、饲料架23、存料槽24和限位组件25，导向管21的一侧焊接固定在打料机本体1的底部，吸料机22的进料端与导向管21的末端固定连接，饲料架23安装在吸料机22的出料口下端，存料槽24的两侧滑动套接在饲料架23的内壁面，限位组件25的顶部与存料槽24的底部相抵接，限位组件25包括固定套251、活动柱252和压缩弹簧253，固定套251的底部与饲料架23的内表面固定连接，活动柱252滑动套接在固定套251的内部，压缩弹簧253的两侧分别与固定套251和活动柱252的表面固定连接，饲料架23的内部还设置有与存料槽24两侧尺寸相适配的滑槽10，固定套251的底面中部还安装有位移传感器3，位移传感器3与外部电源电性连接。

本实施方案中：将饲料放进打料机本体1的内部，启动驱动电机4对其进行打散，之后启动吸料机22，将打碎的饲料吸入导向管21后，再投放至存料槽24内部，由于活动柱252的顶部与存料槽24相抵，随着存料槽24内部的饲料逐渐增多并加重，存料槽24沿着饲料架23的滑槽10向下移动，而限位组件25设置有若干组，且若干组限位组件25均匀分布在饲料架23的底部，进而使得限位组件25的活动柱252沿着固定套251的内部移动并挤压压缩弹簧253，当压缩弹簧253的形变量达到位移传感器3的报警范围时，位移传感器3反馈电信号至PLC输入端，控制柜控制并关闭运行的吸料机22，进而完成本装置的定量加料。

需要说明的是：位移传感器3包括相连接的供电电路、控制电路、MCU和信号收发装置，位移传感器3内部元件为现有技术。

进一步而言：

如图1和图2所示：

在一个可选的实施例中：加料机的因一侧还安装有驱动电机4、主动齿轮5、从动齿轮6、打料辊7和导向辊8，驱动电机4的一侧与打料机本体1的表面螺纹连接，打料辊7贯穿打料机本体1的内部与驱动电机4的电机轴通过联轴器固定连接，主动齿轮5固定连接在打料辊7的一侧表面，从动齿轮6与主动齿轮5相啮合，导向辊8的两侧与打料机本体1的内壁面活动连接。

本实施例中：传统的打料机本体1通过多个电机完成打料，而本装置通过启动驱动电机4，驱动电机4带动打料辊7转动，通过打料辊7上的主动齿轮5与从动齿轮6啮合的传动配合下，使得从动齿轮6能够带动导向辊8旋转，由于打料辊7和导向辊8的旋转方向相反，进而对投入的饲料起到挤压研磨效果，使得本装置通过单个电机完成饲料的研磨，使用效率更高。

需要说明的是：打料辊7和导向辊8的外表面还固定连接有碎料锥块9，通过打料辊7和导向辊8的碎料锥块9相互挤压对内挤压饲料，碎料锥块9的凸起端刺穿饲料，进而加大本装置对饲料的研磨效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饲料生产加工用精准定量加料装置，包括打料机本体(1)，其特征在于：所述打料机本体(1)的底部设置有加料机构(2)；

所述加料机构(2)包括导向管(21)、吸料机(22)、饲料架(23)、存料槽(24)和限位组件(25)，所述导向管(21)的一侧焊接固定在所述打料机本体(1)的底部，所述吸料机(22)的进料端与所述导向管(21)的末端固定连接，所述饲料架(23)安装在所述吸料机(22)的出料口下端，所述存料槽(24)的两侧滑动套接在所述饲料架(23)的内壁面，所述限位组件(25)的顶部与所述存料槽(24)的底部相抵接。

2.根据权利要求1所述的饲料生产加工用精准定量加料装置，其特征在于：所述限位组件(25)包括固定套(251)、活动柱(252)和压缩弹簧(253)，所述固定套(251)的底部与所述饲料架(23)的内表面固定连接，所述活动柱(252)滑动套接在所述固定套(251)的内部，所述压缩弹簧(253)的两侧分别与所述固定套(251)和所述活动柱(252)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的饲料生产加工用精准定量加料装置，其特征在于：所述固定套(251)的底面中部还安装有位移传感器(3)，所述位移传感器(3)与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的饲料生产加工用精准定量加料装置，其特征在于：所述加料机的因一侧还安装有驱动电机(4)、主动齿轮(5)、从动齿轮(6)、打料辊(7)和导向辊(8)，所述驱动电机(4)的一侧与所述打料机本体(1)的表面螺纹连接，所述打料辊(7)贯穿所述打料机本体(1)的内部与所述驱动电机(4)的电机轴通过联轴器固定连接，所述主动齿轮(5)固定连接在所述打料辊(7)的一侧表面，所述从动齿轮(6)与所述主动齿轮(5)相啮合，所述导向辊(8)的两侧与所述打料机本体(1)的内壁面活动连接。

5.根据权利要求4所述的饲料生产加工用精准定量加料装置，其特征在于：所述打料辊(7)和所述导向辊(8)的外表面还固定连接有碎料锥块(9)。

6.根据权利要求2所述的饲料生产加工用精准定量加料装置，其特征在于：所述饲料架(23)的内部还设置有与所述存料槽(24)两侧尺寸相适配的滑槽(10)。

7.根据权利要求6所述的饲料生产加工用精准定量加料装置，其特征在于：所述限位组件(25)设置有若干组，且若干组所述限位组件(25)均匀分布在所述饲料架(23)的底部。

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