CN211832678U - 一种茶叶杀青装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶杀青装置，属于茶叶生产领域。包括滚筒结构的滚筒杀青室，滚筒杀青室外侧设有加热腔，加热腔中设有多个加热板；滚筒杀青室内设有多个蒸汽分管，蒸汽分管在滚筒杀青室内环型均匀分布；滚筒杀青室内设有微波发生器。本装置在滚筒杀青室外环型分布有加热板，能够使整个滚筒杀青室内的温度恒定，且受热均匀，提高杀青的效果；杀青室内将微波发生器和水蒸气相互结合，能够使茶叶在高温下汽蒸，提高茶叶的香气和色泽，滚筒在旋转过程中，由于棱条的存在，能够内部茶叶不停的翻转，使受热均匀，提高杀青效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶生产领域，具体涉及一种茶叶杀青装置。
背景技术
茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。现有的杀青方式主要包括炒青、蒸青、烘青、泡青、辐射杀青。蒸青和炒青法是目前普遍使用。杀青一般掌握"高温杀青、先高后低；老叶嫩杀、嫩叶老杀；抛闷结合、多抛少闷"等原则。目前的杀青设备主要包括有滚筒杀青机、蒸汽杀青机、热风茶叶杀青机和微波杀青机；微波杀青机是利用物料自身水分形成蒸汽环境，在加上高频微波的震荡作用，杀青效果好，物料色泽鲜艳。现有的微波杀青机中需要设置多层物料架，同时需要在内部增加物料水汽抑制装置来保障杀青的环境和杀青温度；且茶叶无法翻动，造成杀青不彻底。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种结合滚筒和微波，结构简单，杀青均匀且快速的茶叶杀青装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种茶叶杀青装置，包括滚筒结构的滚筒杀青室，所述滚筒杀青室外侧设有加热腔，所述加热腔中设有多个加热板；
所述滚筒杀青室的其中一端为驱动端；所述驱动端外设有驱动外壳；所述驱动端上焊接有转轴；所述转轴通过齿轮和链条与驱动电机连接；所述转轴为空心，所述驱动端与转轴连接处为排气口，所述排气口通过空心的转轴与外界相通；所述驱动外壳上设有排气冒；
所述滚筒杀青室内设有多个蒸汽分管，所述蒸汽分管在滚筒杀青室内环型均匀分布；所述滚筒杀青室上驱动端的对侧设有进气口，所述滚筒杀青室外设有进气管，所述进气管通过所述进气口与蒸汽分管连接；所述进气管与进气口之间设有单向旋转接头；
所述滚筒杀青室内设有微波发生器；所述滚筒杀青室内侧壁上设有多个棱条；所述棱条沿滚筒杀青室内壁环型均匀分布；
所述滚筒杀青室的侧面设有进料口和出料口；所述进料口延伸至加热腔外；所述出料口延伸至加热腔外；所述进料口和出料口上均设有闸门。
进一步的，所述加热板与所述滚筒杀青室的转轴平行；且所述加热板在加热腔中以滚筒杀青为中心环型均分布。
进一步的，所述排气冒在所述驱动外壳上可拆卸连接；所述排气冒为网孔结构。
进一步的，所述排气口处固定设有筛网。
进一步的，所述进料口和出料口相对设置。
进一步的，所述出料口为锥形状。
进一步的，所述棱条的横截面为梯形。
驱动外壳内设有绝热通道，绝热通道内用于保护微波发生器的连接线，微波发生器的连接线通过绝热通道与外界的电源连接，保障微波发生器的正常运行。
本实用新型茶叶杀青装置，其有益效果在于：
(1)本装置在滚筒杀青室外环型分布有加热板，能够使整个滚筒杀青室内的温度恒定，且受热均匀，提高杀青的效果；
(2)杀青室内将微波发生器和水蒸气相互结合，能够使茶叶在高温下汽蒸，提高茶叶的香气和色泽，滚筒在旋转过程中，由于棱条的存在，能够内部茶叶不停的翻转，使受热均匀，提高杀青效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中滚筒杀青室A-A方向的剖视图；
1滚筒杀青室，2加热腔，3加热板，4驱动端，5驱动外壳，6转轴，7齿轮，8链条,9驱动电机,10排气口，11排气冒，12蒸汽分管，13进气口，14进气管，15单向旋转接头，16棱条，17进料口，18出料口，19闸门，20筛网， 21绝热通道,22微波发生器。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种茶叶杀青装置，如图1和图2所示，包括滚筒结构的滚筒杀青室1，滚筒杀青室1外侧设有加热腔2，加热腔2中设有多个加热板3；加热板3与滚筒杀青室1的转轴6平行；且加热板3在加热腔2中以滚筒杀青为中心环型均分布。
滚筒杀青室1的其中一端为驱动端4；驱动端4外设有驱动外壳5；驱动端 4焊接有转轴6；转轴6通过齿轮7和链条8与驱动电机9连接；转轴6为空心，驱动端4与转轴6连接处为排气口10，排气口10通过空心的转轴6与外界相通；排气口10处固定设有筛网20；驱动外壳5上设有排气冒11；排气冒11在驱动外壳5上可拆卸连接；排气冒11为网孔结构。
滚筒杀青室1内设有多个蒸汽分管12，蒸汽分管12在滚筒杀青室1内环型均匀分布；滚筒杀青室1上驱动端4的对侧设有进气口，滚筒杀青室1外设有进气管14，进气管14通过进气口13与蒸汽分管12连接；进气管14与进气口 13之间设有单向旋转接头15；
滚筒杀青室1内设有微波发生器22；滚筒杀青室1内侧壁上设有多个棱条 16；所述棱条16沿滚筒杀青室1内壁环型均匀分布；棱条16的横截面为梯形。驱动外壳5内设有绝热通道21，绝热通道21内用于保护微波发生器22的连接线，微波发生器22的连接线通过绝热通道21与外界的电源连接，保障微波发生器22的正常运行。
滚筒杀青室1的侧面设有进料口17和出料口18；进料口17和出料口18相对设置，进料口17延伸至加热腔2外；出料口18为锥形状；出料口18延伸至加热腔2外；进料口17和出料口18上均设有闸门19。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种茶叶杀青装置，其特征在于：包括滚筒结构的滚筒杀青室，所述滚筒杀青室外侧设有加热腔，所述加热腔中设有多个加热板；
所述滚筒杀青室的其中一端为驱动端；所述驱动端外设有驱动外壳；所述驱动端焊接有转轴；所述转轴通过齿轮和链条与驱动电机连接；所述转轴为空心，所述驱动端与转轴连接处为排气口，所述排气口通过空心的转轴与外界相通；所述驱动外壳上设有排气冒；
所述滚筒杀青室内设有多个蒸汽分管，所述蒸汽分管在滚筒杀青室内环型均匀分布；所述滚筒杀青室上驱动端的对侧设有进气口，所述滚筒杀青室外设有进气管，所述进气管通过所述进气口与蒸汽分管连接；所述进气管与进气口之间设有单向旋转接头；
所述滚筒杀青室内设有微波发生器；所述滚筒杀青室内侧壁上设有多个棱条；所述棱条沿滚筒杀青室内壁环型均匀分布；
所述滚筒杀青室的侧面设有进料口和出料口；所述进料口延伸至加热腔外；所述出料口延伸至加热腔外；所述进料口和出料口上均设有闸门。
2.根据权利要求1所述茶叶杀青装置，其特征在于：所述加热板与所述滚筒杀青室的转轴平行；且所述加热板在加热腔中以滚筒杀青为中心环型均分布。
3.根据权利要求1所述茶叶杀青装置，其特征在于：所述排气冒在所述驱动外壳上可拆卸连接；所述排气冒为网孔结构。
4.根据权利要求1所述茶叶杀青装置，其特征在于：所述排气口处固定设有筛网。
5.根据权利要求1所述茶叶杀青装置，其特征在于：所述进料口和出料口相对设置。
6.根据权利要求1所述茶叶杀青装置，其特征在于：所述出料口为锥形状。
7.根据权利要求1所述茶叶杀青装置，其特征在于：所述棱条的横截面为梯形。
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