CN211831197U - 加热效率高且厚度薄的平板状发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其包括由下到上依次设置的基板和直接贴合设置于基板上的加热膜体，还包括用于将加热膜体与电源连通的电极。本实用新型的加热膜体包括相互平行且间隔设置的多个第一膜体，和与第一膜体相互垂直设置的第二膜体。本实用新型的平板状发热体还包括能实现相邻的两个第一膜体电性导通的多个膜状导电区，本实用新型的膜状导电区覆盖于第二膜体上。本实用新型的平板状发热体具有厚度薄，体积小，加热功率高和加热均匀的优点，其具有更广泛的应用场合，其不仅能实现对物品的保温效果，也能适用于对物体进行加热。

Description

加热效率高且厚度薄的平板状发热体

技术领域

本实用新型涉及一种加热效率高且厚度薄的平板状发热体。

背景技术

现有的平板玻璃形态的电加热器有三种：第一种为将电加热片胶粘在玻璃面板上做成平板状的电加热器；第二种将金属氧化物烧结并在玻璃面板上镀膜而得到平板状的电加热器；第三种是通过将发热盘胶粘在平板玻璃上做成电加热器。

第一种的平板状的电加热器问题有两个，一是由于胶层的耐高温性能普遍不强，所以封装好的电加热片的发热温度不能过高，否则会造成胶层产生异味甚至发生自燃；二是电加热片封装材料以及与玻璃粘合的胶会导致电加热器的热传导效率下降。由此，限制了这种类型的电加热器的最高加热温度不能过高，通常，只能达到200℃左右，因而，这种类型的电加热器只能满足加热温度较低且加热功率较低的使用需求。

第二种平板状的电加热器在加工过程中必须借助大型烧结设备才可以完成，成膜工艺复杂，且整个制备工序门槛非常高。

第三种的平板状的电加热器则存在难以将电加热器的整体厚度做薄，并且发热盘结构传热效率低，热量损失大，且温度均匀性较差。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种加热效率高且厚度薄的平板状发热体。

本实用新型的加热效率高且厚度薄的平板状发热体包括基板和设置于所述基板上的加热膜体，还包括用于将加热膜体与电源连通的电极，所述加热膜体直接贴合于所述基板上，所述加热膜体包括相互间隔设置的多个第一膜体，还包括能实现相邻的两个所述第一膜体电性导通的多个膜状导电区，所述膜状导电区的与所述第一膜体相连接的端部与所述第一膜体相垂直连接。本实用新型的平板状发热体的加热膜体直接贴合在基板上，在加热膜体与基板中间未设置胶层，因而，不会在加热膜体进行加热时受限于胶黏剂的性能，也不必担心胶黏剂因加热温度过高会产生异味或自燃等问题，从而使得本实用新型的平板状发热体具有较高的加热温度，此外，本实用新型的平板状发热体通过设置膜状导电区，因而不会增加面状发热体的厚度，并能确保各个第一膜体间电流的稳定导通，将膜状导电区的与第一膜体相连接的端部与第一膜体相垂直连接，因而确保相邻的第一膜体在电性导通时能够确保加热膜体被充分利用，使得平板状发热体实现最佳的加热效率。

进一步的，所述加热膜体还包括设置于任意两个相邻的所述第一膜体之间的第二膜体，所述膜状导电区能将所述第二膜体的至少一部分区域覆盖。

更进一步的，各个所述第一膜体相互平行设置，各个所述第二膜体相互平行设置，且所述第二膜体呈与所述第一膜体相垂直的方向设置。

更进一步的，所述第一膜体与所述第二膜体为一体膜，所述加热膜体呈之字形。因而，在第一膜体与第二膜体为一体膜时便于将加热膜体贴合于基板上，减少加工工序。

更进一步的，所述第一膜体与所述第二膜体为分体膜，在任意两个相邻的所述第一膜体之间设置有至少一个第二膜体。

进一步的，所述加热膜体为柔性发热膜。

更进一步的，还包括能将所述加热膜体和所述电极覆盖的保护层。

更进一步的，所述保护层通过胶黏层设置于所述基板上，所述胶黏层设置在所述加热膜体以外的区域。因而，既能确保保护层与基板黏合牢固，通过将胶黏层避开加热膜体的发热区域，使得加热膜体在加热时不会受限于胶黏层的温度限制，而具有更高的加热温度。

更进一步的，所述基板为玻璃基板。

更进一步的，所述电极为高导电浆料。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平板状发热体的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的平板状发热体在未设置保护层时的结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的平板状发热体在未设置保护层和膜状导电区时的结构示意图。

图中：

1-基板、2-加热膜体、21-第一膜体、22-第二膜体、3-电极、4-膜状导电区、5-保护层、6-胶黏层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和2所示，本实用新型的加热效率高且厚度薄的平板状发热体包括由下到上依次设置的基板1和直接贴合设置于基板1上的加热膜体2，还包括用于将加热膜体2与电源连通的电极3。本实用新型的电极3为烧结于基板1上的高导电浆料，可选用导电银浆或石墨导电胶等其他可替代的高导电耐高温胶。基板1的与加热膜体2相贴合的表面可以为平面或曲面或其他任意形态，仅需要确保基板1的与加热膜体2相贴合的表面为光滑表面即可。本实施例中的基板可以为玻璃基板或陶瓷基板等其他任意材质的具有光滑表面的基板，如采用具有耐高温且抗冲击性能好的光面玻璃，如为微晶玻璃或高硼硅玻璃等。加热膜体2设置于基板的光滑表面上。

本实用新型是通过将加热膜体预先与离型膜结合后，按照额定功率和电阻值，将其裁剪好并直接铺在基板1上，压平使加热膜体2与基板1贴合。再在加热膜体2的表面喷上少量乙醇，等待乙醇自然挥发。随后，撕除离型膜即可将加热膜体2与基板1紧密贴合。

本实施例的加热膜体2包括相互平行且间隔设置的至少一个第一膜体21，和与第一膜体21相互垂直设置的至少一个第二膜体22。本实施例列举的平板状发热体包括多个第一膜体21，本实用新型的平板状发热体还包括能实现相邻的两个第一膜体21电性导通的多个膜状导电区4。本实用新型列举的膜状导电区4覆盖于第二膜体22上。很显然，膜状导电区4也可不覆盖或部分覆盖于第二膜体22 上，只需确保膜状导电区4的与第一膜体21连接的端部呈与第一膜体相垂直设置即可。第一膜体21也可仅设置一个，通过将膜状导电区4的覆盖于第一膜体21的端部的区域与第一膜体21垂直设置，并将电极3与膜状导电区4连接即可。

本实施例列举的第二膜体22呈与第一膜体21垂直的方向设置，很显然，其也可以为与第一膜体21倾斜一定的角度设置，只需确保膜状导电区4的与第一膜体21相连接的端部呈与第一膜体21相垂直设置，因而能够使第一膜体21的发热效率最高并能避免电流从一个第一膜体21流至与其相邻的第一膜体21时造成加热膜体2的部分边缘区域过热或者是部分加热膜体2未能发挥加热作用。本实施例列举的第一膜体21的与膜状导电区4连接的端部被膜状导电区4全部覆盖，很显然，也可根据需要，对第一膜体21的端部的被膜状导电区4覆盖的区域进行调整，仅使第一膜体21的端部部分被膜状导电区4覆盖。

本实用新型的膜状导电区4不会增加面状发热体的厚度，并能保证各个第一膜体21在220V电压、高温大功率的工作环境下的稳定导通。

本实用新型的加热膜体2为柔性发热膜，其可为碳纳米管发热膜或石墨烯发热膜等耐高温的柔性发热膜。

加热膜体2还包括设置于任意两个相邻的第一膜体21之间的第二膜体22，膜状导电区4能将第二膜体22的至少一部分区域覆盖。

参见附图3所示，本实施例所例举的第一膜体21与第二膜体22为一体膜，因而，便于将加热膜体2作为一个整体贴合于基板1上，便于本实用新型的平板状发热体的制备。本实施例列举的加热膜体2整体呈之字形，其也可以为回字形或其他形状设置于基板1上。很显然，第二膜体22也可以为与第一膜体21相互分开，在制备时，将第一膜体21与第二膜体22分批次贴合于基板1上即可。在任意两个相邻的第一膜体21之间的第二膜体22可以为一段也可以为多段，根据需要进行设置。

在平板状发热体的与基板1相对的一侧设置有保护层5，本实用新型的保护层5为耐高温绝缘保护膜，如PE膜或PI膜等。保护层5能将发热膜体2和电极3以及膜状导电区4进行绝缘保护。

本实用新型的保护层5通过胶黏层6设置于基板1上，胶黏层6设置在加热膜体2以外的区域。因而，在加热膜体2发热时，不会受到胶黏层6的温度上限的限制，能使平板状发热体达到450℃以上的加热温度而不会产生异味，能确保本实用新型的平板状发热体达到更佳的发热温度。

本实用新型的平板状发热体具有厚度薄，体积小，加热功率高和加热均匀的优点，本实用新型的平板状发热体的整体厚度可控制在5mm以内，在其直径小于120mm时，即可达到450℃的加热温度，且加热功率可达到300W。本实用新型的平板状发热体具有更广泛的应用场合，其不仅能实现对物品的保温效果，也能适用于对物体进行加热，因而具有更广阔的市场前景。例如，可以用本实用新型的平板状发热体进行烧开水、热饭、甚至可利用本实用新型的平板状发热体直接使用杯子煮咖啡等。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热效率高且厚度薄的平板状发热体，包括基板和设置于所述基板上的加热膜体，还包括用于将加热膜体与电源连通的电极，其特征在于，所述加热膜体直接贴合于所述基板上，所述加热膜体包括至少一个第一膜体，还包括至少一个与所述第一膜体连接的膜状导电区，所述膜状导电区的与所述第一膜体相连接的端部与所述第一膜体相垂直连接，所述膜状导电区能实现所述第一膜体间的电性导通。

2.根据权利要求1所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述第一膜体的与所述膜状导电区连接的端部的至少一部分区域被所述膜状导电区覆盖。

3.根据权利要求2所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述加热膜体还包括设置于任意两个相邻的所述第一膜体之间的第二膜体，所述膜状导电区能将所述第二膜体的至少一部分区域覆盖。

4.根据权利要求3所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述第一膜体与所述第二膜体为一体膜。

5.根据权利要求3所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述第一膜体与所述第二膜体为分体膜，在任意两个相邻的所述第一膜体之间设置有至少一个第二膜体。

6.根据权利要求1所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述加热膜体为柔性发热膜。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，还包括能将所述加热膜体和所述电极覆盖的保护层。

8.根据权利要求7所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述保护层通过胶黏层设置于所述基板上，所述胶黏层设置在所述加热膜体以外的区域。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述基板的与所述加热膜体相贴合的表面为光滑表面，所述基板的与所述加热膜体相贴合的表面为平面或曲面。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的加热效率高且厚度薄的平板状发热体，其特征在于，所述电极为导电浆料。

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