CN212211419U - 柔性发热体、发热组件和护发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性发热体、发热组件和护发装置，该柔性发热体的发热本体由厚度值为0.01mm‑0.1mm的钢薄膜制成，第一电连接部和第二连接部连接于发热本体，并与外部的电源电连接，发热本体形成短路，并产生热量，对加热对象进行加热。本实用新型技术方案通过采用钢薄膜作为发热本体，在保证发热效率的同时，较大程度的提高了柔性发热体的兼容性，降低了柔性发热体制作和使用成本。

Description

柔性发热体、发热组件和护发装置

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，特别涉及一种柔性发热体、发热组件和护发装置。

背景技术

相关技术中，发热片不能够很好的适应不同加热结构的需要。例如：需要对弧面或是异形面结构进行加热时，通常需要将加热线一圈一圈的缠绕于其表面，或是采用材质较为柔软的加热材料贴合于其表面。采用线圈的结构其制作工艺较为繁琐复杂，而采用柔性的加热材料其机械性能差，加热效率较低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种柔性发热体，旨在保证加热效率的同时，降低柔性发热体的制作和使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的柔性发热体，包括：

发热本体，所述发热本体包括钢薄膜，所述钢薄膜的厚度范围值为0.01mm-0.1mm；和

第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部和所述第二电连接部连接于所述发热本体。

可选地，所述第一电连接部开设有第一电连接孔，所述第二电连接部开设有第二电连接孔，接线端子插接于所述第一电连接孔和所述第二电连接孔。

可选地，所述柔性发热体还包括第一粘接层，所述第一粘接层覆盖于所述发热本体一侧的表面；

所述第一粘接层将所述发热本体连接于加热对象。

可选地，所述柔性发热体还包括第二粘接层，所述第二粘接层覆盖于所述发热本体背离所述第一粘接层一侧的表面；

所述第二粘接层设有避让区，所述第一电连接部和所述第二电连接部至少部分由所述避让区显露。

可选地，所述第一粘接层或所述第二粘接层的材料为黄胶。

本实用新型还提出一种发热组件，包括导热件和柔性发热体，所述柔性发热体为如上所述的柔性发热体，所述柔性发热体贴合于所述导热件。

可选地，所述发热组件还包括连接层，所述连接层设于所述导热件和所述柔性发热体之间，并连接所述导热件和所述柔性发热体。

可选地，所述发热组件还包括承载件，所述承载件设于所述柔性发热体背离所述导热件的一侧。

可选地，所述导热件包括表面喷陶瓷釉的铝板、纯陶瓷发热板或微晶玻璃板。

本实用新型还提出一种护发装置，包括如上所述的发热组件。

本实用新型技术方案通过采用钢薄膜作为发热本体，在保证发热效率的同时，较大程度的提高了柔性发热体的兼容性。本实用新型的发热本体由厚度值为0.01mm-0.1mm的钢薄膜制成，第一电连接部和第二连接部连接于发热本体，并与外部的电源电连接，发热本体形成短路，并产生热量，对加热对象进行加热。本实用新型中由于钢薄膜具有良好的导电性能和稳定的化学性能，因此柔性发热体具有升温速度快、导热效率高、耐高温的特性，较大程度的延长了柔性发热体的使用寿命。与此同时，0.01mm-0.1mm厚度的钢薄膜在保证发热本体的发热效率的同时，还具有较好机械加工性能，即，当需要对弧形或是异形结构进行加热时，只需要通过简单的裁剪工艺或是手工撕折的方式，即可将钢薄膜加工为契合于加热表面的形状，并通过粘贴的方式将钢薄膜贴合于加热表面。如此柔性发热体的加工和安装较为简单，较大程度地降低了制作和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型柔性发热体一实施例的主视图；

图2为图1所示的柔性发热的后视图；

图3为本实用新型发热组件的结构分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	柔性发热体	320a	避让区
100	发热本体	1	发热组件
				210	第一电连接部	20	导热件
220	第二电连接部	30	连接层
				310	第一粘接层	40	承载件
320	第二粘接层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图2，本实用新型提出一种柔性发热体10。

在本实用新型实施例中，该柔性发热体10，包括：

发热本体100，所述发热本体100包括钢薄膜，所述钢薄膜的厚度范围值为0.01mm-0.1mm；和

第一电连接部210和第二电连接部220，所述第一电连接部210和所述第二电连接部220连接于所述发热本体100。

本实用新型技术方案通过采用钢薄膜作为发热本体100，在保证发热效率的同时，较大程度的提高了柔性发热体10的兼容性。本实用新型的发热本体100由厚度值为0.01mm-0.1mm的钢薄膜制成，第一电连接部210和第二连接部连接于发热本体100，并与外部的电源电连接，发热本体100形成短路，并产生热量，对加热对象进行加热。本实用新型中由于钢薄膜具有良好的导电性能和稳定的化学性能，因此柔性发热体10具有升温速度快、导热效率高、耐高温的特性，较大程度的延长了柔性发热体10的使用寿命。与此同时，0.01mm-0.1mm厚度的钢薄膜在保证发热本体100的发热效率的同时，还具有较好机械加工性能，即，当需要对弧形或是异形结构进行加热时，只需要通过简单的裁剪工艺或是手工撕折的方式，即可将钢薄膜加工为契合于加热表面的形状，并通过粘贴的方式将钢薄膜贴合于加热表面。如此柔性发热体10的加工和安装较为简单，较大程度地降低了制作和使用成本。

可以理解的是，当钢薄膜的厚度大于0.1mm时，虽然钢薄膜可以对加热对象进行加热，但是由于钢薄膜的厚度较厚，因此不方便对其进行加工，即，不容易对钢薄膜进行裁剪，或是手工撕折成型。并且钢薄膜的厚度大于0.1mm，其柔韧性能较差，因此不能较好地贴合于弧形或是异形加热表面。反之，当钢薄膜的厚度小于0.01mm时，钢薄膜的刚性较差，其容易发生破损或是氧化，从而降低柔性发热体10的发热效果。本申请通过将钢薄膜的厚度设置为0.01mm-0.1mm，优选地，该钢薄膜的厚度值可以为0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.08mm或是0.1mm。如此在保证加热效率的基础上，钢薄膜兼具有良好的柔韧性和刚性，使得柔性发热体10的加工和安装较为简单，较大程度地降低了制作和使用成本

为了方便接线端子连接于第一电连接部210和第二电连接部220，在本实用新型的一实施例中，第一电连接部210开设有第一电连接孔(未图示)，第二电连接部220开设有第二电连接孔(未图示)，接线端子插接于第一电连接孔和第二电连接孔。

具体地，该第一电连接孔和第二电连接孔可通过剪裁成型，其形状可以根据接线端子的形状具体设置，外部的接线端子可通过插接的方式固定于该第一电连接孔和第二电连接孔内，或是，接线端子的连接线缠绕于该第一电连接孔和第二电连接孔内。如此接线端子的连接操作较为方便，且电性连接较为稳固，使得柔性发热体10的加热效率较为稳定。

当然，第一电连接部210和第二电连接部220也可以是其它的连接形式，于本实用新型的另一实施例中，接线端子通过锡焊焊接于发热本体100。如此接线端子的连接更为稳固，柔性发热体10的加热效率更为稳定。

在本实用新型的一实施例中，所述柔性发热体10还包括第一粘接层310，所述第一粘接层310覆盖于所述发热本体100一侧的表面。

所述柔性发热体10还包括第二粘接层320，所述第二粘接层320覆盖于所述发热本体100背离所述第一粘接层310一侧的表面；

所述第二粘接层320设有避让区320a，所述第一电连接部210和所述第二电连接部220至少部分由所述避让区320a显露。

具体而言，第一粘接层310和第二粘接层320的材料为黄胶，黄胶具有较强的粘接强度，较好的耐热性和耐候性，因此通过在发热本体100相对两侧涂覆黄胶，不仅方便用户将发热本体100贴附于加热对象的表面，而且发热本体100在使用的过程中不容易从发热对象的表面脱落，进而可以稳定地对加热对象进行加热。与此同时，第二粘接层320设有避让区320a，即，第二粘接层320未将发热本体100全部覆盖，第一电连接部210和第二电连接部220显露于避让区320a，如此接线端子可以较为稳定且紧密的电连接于第一电连接部210和第二电连接部220，从而进一步提高柔性发热体10加热的稳定性。

当然第一粘接层310和第二粘接层320也可以采用其它的胶，只要是可以将发热本体100粘接于发热对象即可，在此不做具体限定。

请结合参见图3，本实用新型还提出一种发热组件1，该发热组件1包括导热件20和柔性发热体10，该柔性发热体10的具体结构参照上述实施例，由于本发热组件1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，柔性发热体10贴合于导热件20，柔性发热体10产生的热量通过导热件20传导至外部。

具体地，该导热件20由铝板或是陶瓷制成，优选地，导热件20由表面喷陶瓷釉的铝板、纯陶瓷发热板或微晶玻璃板制成。采用上述材料制成的导热件20其导热效率更高，制造成本更低，同时使用寿命更长，因而发热组件1的发热效率更高。本家用新型中，为了方便导热件20和柔性发热体10的组装，在保证在热传导效率的同时，提高发热组件1的使用稳定性。导热件20和柔性发热体10之间设置有连接层30，该连接层30为双面高温胶，通过该连接层30贴合于导热件20和柔性发热体10的表面，使得导热件20和柔性发热体10的组装较为方便，并且在使用的过程中不会产生错位，进而保证了加热的效率。

本实用新型的一实施例中，发热组件1还包括承载件40，该承载件40由塑胶材料制成，并通过双面高温胶连接于柔性发热体10背离导热件20的一侧。本申请中通过设置该承载件40，方便用户握持或是将发热组件1安装固定。可以理解的是，承载件40可以根据实际的需要和需要安装固定的目标结构具体设置，在此，承载件40的具体结构和材质不做具体限定。

本实用新型还提出一种护发装置(未图示)，该护发装置包括发热组件1，该发热组件1的具体结构参照上述实施例，由于本发热组件1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性发热体，其特征在于，包括：

发热本体，所述发热本体包括钢薄膜，所述钢薄膜的厚度范围值为0.01mm-0.1mm；和

第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部和所述第二电连接部电连接于所述发热本体。

2.如权利要求1所述的柔性发热体，其特征在于，所述第一电连接部开设有第一电连接孔，所述第二电连接部开设有第二电连接孔，接线端子插接于所述第一电连接孔和所述第二电连接孔。

3.如权利要求1所述的柔性发热体，其特征在于，所述柔性发热体还包括第一粘接层，所述第一粘接层覆盖于所述发热本体一侧的表面；

所述第一粘接层将所述发热本体连接于加热对象。

4.如权利要求3所述的柔性发热体，其特征在于，所述柔性发热体还包括第二粘接层，所述第二粘接层覆盖于所述发热本体背离所述第一粘接层一侧的表面；

所述第二粘接层设有避让区，所述第一电连接部和所述第二电连接部至少部分由所述避让区显露。

5.如权利要求4所述的柔性发热体，其特征在于，所述第一粘接层或所述第二粘接层的材料为黄胶。

6.一种发热组件，其特征在于，包括导热件和柔性发热体，所述柔性发热体为如权利要求1至5中任一项所述的柔性发热体，所述柔性发热体贴合于所述导热件。

7.如权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括连接层，所述连接层设于所述导热件和所述柔性发热体之间，并连接所述导热件和所述柔性发热体。

8.如权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括承载件，所述承载件设于所述柔性发热体背离所述导热件的一侧。

9.如权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述导热件包括表面喷陶瓷釉的铝板、纯陶瓷发热板或微晶玻璃板。

10.一种护发装置，其特征在于，包括如权利要求5至9中任一项所述的发热组件。

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