CN211820525U - 一种氮气弹簧充气头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧充气头结构，具体涉及氮气弹簧技术领域，包括工作台、安装于工作台顶部的充气头机构和夹紧机构，所述充气头机构远离夹紧机构的一侧还安装有充气气缸，所述充气气缸的输出端连接有连接软管，所述充气头机构包括固定于工作台上的滑槽板和固定板、设置于滑槽板顶部的连接杆、安装于连接杆顶端的推送板和贯穿于推送板上的充气头，所述推送板一侧安装有轴承以及另一侧安装有定位杆，所述轴承内固定连接有螺纹杆。本实用新型能够快速的完成对氮气弹簧的充气工作，提高了氮气弹簧充气的效率，降低了劳动强度。

Description

一种氮气弹簧充气头结构

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，更具体地说，本实用涉及一种氮气弹簧充气头结构。

背景技术

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，其将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除后靠压缩氮气的膨胀来获得一定的弹压力。氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点，广泛地应用在模具、汽车、电子、仪表等工业领域。其中，弹压力恒定是衡量氮气弹簧性能优劣的一个重要指标，氮气弹簧将氮气储存在有限的体积内，通过反复进行上述氮气压缩及解压过程，释放几百公斤甚至几吨的力量。

为了保持氮气弹簧的工作稳定性，首先要保证氮气弹簧在制造时要有一定的氮气压力，因此必不可免的需要用到一些充气的工具。但是现有的氮气弹簧充气机构在使用时，充气头部位对接不够准确，充气效率十分低下，充气过程不够便捷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单便捷，充气效率高的氮气弹簧充气头结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧充气头结构，包括工作台、安装于工作台顶部的充气头机构和夹紧机构，所述充气头机构远离夹紧机构的一侧还安装有充气气缸，所述充气气缸的输出端连接有连接软管，所述充气头机构包括固定于工作台上的滑槽板和固定板、设置于滑槽板顶部的连接杆、安装于连接杆顶端的推送板和贯穿于推送板上的充气头，所述推送板一侧安装有轴承以及另一侧安装有定位杆，所述轴承内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承的一端贯穿固定板且安装有转盘，所述螺纹杆与固定板的连接处安装有螺纹管。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧机构包括固定于工作台顶部的支撑架、安装于支撑架顶部一侧的横杆和套设于横杆外部的套管，所述套管底部固定安装有挡板，所述挡板靠近充气头机构的一侧设置有定位管，所述挡板上开设有弹簧放置槽。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧机构包括固定于工作台顶部的支撑架、安装于支撑架顶部一侧的横杆和套设于横杆外部的套管，所述套管底部固定安装有挡板，所述挡板靠近充气头机构的一侧设置有定位管，所述挡板上开设有弹簧放置槽。

在一个优选地实施方式中，所述定位杆和定位管的高度相同，所述定位杆外径和定位管内径相同，所述横杆上开设有多个限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述限位销顶端的直径大于底端的直径。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆底端固定安装有滑板，所述滑槽板内开设有滑槽，所述滑板与滑槽活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板底部开设有通孔，所述连接软管贯穿通孔且端部与充气头连通。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆外壁的螺纹和螺纹管内壁的螺纹相吻合，所述螺纹管与挡板固定连接，所述螺纹杆通过螺纹管和螺纹与挡板活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用在对氮气弹簧充气的过程中，能够快速的完成对氮气弹簧的定位和充气头与氮气弹簧的连接，且充气头部位能够准确无误的对接于氮气弹簧，从而快速的完成对氮气弹簧的充气工作，操作简单便捷，提高了氮气弹簧充气的效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处细节结构示意图。

图3为本实用新型的固定板和螺纹杆部分结构示意图。

图4为本实用新型的横杆和套管部分结构示意图

附图标记为：1工作台、2滑槽板、3固定板、4连接杆、5推送板、6充气头、7轴承、8定位杆、9螺纹杆、10转盘、11螺纹管、12支撑架、13横杆、14套管、15挡板、16定位管、17弹簧放置槽、18限位孔、19限位销、20通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-2所示的一种氮气弹簧充气头结构，包括工作台1、安装于工作台1顶部的充气头6机构和夹紧机构，充气头6机构远离夹紧机构的一侧还安装有充气气缸，充气气缸的输出端连接有连接软管，充气头6机构包括固定于工作台1上的滑槽板2和固定板3、设置于滑槽板2顶部的连接杆4、安装于连接杆4顶端的推送板5和贯穿于推送板5上的充气头6，推送板5一侧安装有轴承7以及另一侧安装有定位杆8，轴承7内固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离轴承7的一端贯穿固定板3且安装有转盘10，螺纹杆9与固定板3的连接处安装有螺纹管11；

工作时，将需要充气的氮气弹簧置于夹紧机构中固定夹紧，转动转盘10，带动螺纹杆9在螺纹管11内转动，并使螺纹杆9向夹紧机构一侧移动，推动推送板5向氮气弹簧一侧移动，使推送板5上的充气头6抵压在氮气弹簧的充气部位，然后充气气缸工作，利用连接软管完成氮气传送，充入至氮气弹簧的内部；

夹紧机构包括固定于工作台1顶部的支撑架12、安装于支撑架12顶部一侧的横杆13和套设于横杆13外部的套管14，套管14底部固定安装有挡板15，挡板15靠近充气头6机构的一侧设置有定位管16，挡板15上开设有弹簧放置槽17，将需要充气的氮气弹簧置于挡板15与支撑架12之间，使氮气弹簧的充气部位卡在弹簧放置槽17内，取出限位销19，推动套管14在横杆13上移动，使挡板15抵压住氮气弹簧，并将限位杆插在相对应的限位孔18内，对套管14和挡板15进行限位，使氮气弹簧完成夹紧；

如图4所示，还可将挡板15转动至横杆13的上部，拔出限位杆对套管14和挡板15部件进行更换，整个过程简单高效，操作便捷；

如图1-2所示，定位杆8和定位管16的高度相同，定位杆8外径和定位管16内径相同，横杆13上开设有多个限位孔18，限位孔18内插接有限位销19，限位销19顶端的直径大于底端的直径，当充气头6部位在移动时，定位杆8会先一步与定位管16对接，在对接后使充气头6能够准确的套在氮气弹簧的充气部位，减少误差，提高充气效率；

连接杆4底端固定安装有滑板，滑槽板2内开设有滑槽，滑板与滑槽活动连接，当推送板5在移动的过程中，连接杆4底端的滑板在滑槽板2内的滑槽移动，对推送板5的移动进行限位，减少晃动，配合着定位杆8和定位管16，能够使充气头6移动的更加精准，充气头6部位能够准确无误的对接于氮气弹簧；

如图1和图3所示，固定板3底部开设有通孔20，连接软管贯穿通孔20且端部与充气头6连通，通孔20在为连接软管提供连接通道的同时还能够起到一定的限位作用，螺纹杆9外壁的螺纹和螺纹管11内壁的螺纹相吻合，螺纹管11与挡板15固定连接，螺纹杆9通过螺纹管11和螺纹与挡板15活动连接，利用螺纹驱动，当转盘10转动带动螺纹杆9转动时，螺纹杆9会随着螺纹的方向进行移动。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种氮气弹簧充气头结构，包括工作台、安装于工作台顶部的充气头机构和夹紧机构，所述充气头机构远离夹紧机构的一侧还安装有充气气缸，所述充气气缸的输出端连接有连接软管，其特征在于，所述充气头机构包括固定于工作台上的滑槽板和固定板、设置于滑槽板顶部的连接杆、安装于连接杆顶端的推送板和贯穿于推送板上的充气头，所述推送板一侧安装有轴承以及另一侧安装有定位杆，所述轴承内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承的一端贯穿固定板且安装有转盘，所述螺纹杆与固定板的连接处安装有螺纹管。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充气头结构，其特征在于：所述夹紧机构包括固定于工作台顶部的支撑架、安装于支撑架顶部一侧的横杆和套设于横杆外部的套管，所述套管底部固定安装有挡板，所述挡板靠近充气头机构的一侧设置有定位管，所述挡板上开设有弹簧放置槽。

3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧充气头结构，其特征在于：所述定位杆和定位管的高度相同，所述定位杆外径和定位管内径相同，所述横杆上开设有多个限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述限位销顶端的直径大于底端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充气头结构，其特征在于：所述连接杆底端固定安装有滑板，所述滑槽板内开设有滑槽，所述滑板与滑槽活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充气头结构，其特征在于：所述固定板底部开设有通孔，所述连接软管贯穿通孔且端部与充气头连通。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充气头结构，其特征在于：所述螺纹杆外壁的螺纹和螺纹管内壁的螺纹相吻合，所述螺纹管与挡板固定连接，所述螺纹杆通过螺纹管和螺纹与挡板活动连接。

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