CN217304226U - 一种胶管活塞推力自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶管活塞推力自动测试装置，包括测试架、设有压力传感器的压块、驱动组件、第一固定组件和第二固定组件，压块安装在测试架上，驱动组件安装在测试架上并与压块连接，以驱动压块沿测试架在竖直方向上做往复运动，第一固定组件固定安装在测试架的底端以固定待测试的胶管，第二固定组件设置在压块底端，用以安装与胶管的活塞可相互卡持的压杆，第二固定组件在压块的下压过程中带动压杆驱动活塞从胶管的底端下压至胶管的出胶端。本实用新型的胶管活塞推力自动测试装置，可快速的完成对胶管与活塞的匹配度的测试，保证了胶管的密封性以及胶黏剂产品的存储质量，避免了胶黏剂产品在使用时，胶管或活塞损坏的可能。

Description

一种胶管活塞推力自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及PUR分装技术领域，更具体地，涉及一种PUR红外分装装置。

背景技术

由于胶黏剂产品的粘接性和韧性(弹性)可调节，且有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化等性能，广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。其与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。而随着我国工业制造技术水平的全面提升，胶黏剂产品的应用也越来越广泛。

目前，在胶黏剂产品的生产、灌装、包装以及使用领域，当胶黏剂产品完成生产后，需要将胶黏剂产品从来料装桶里分装至工厂所需的胶管内进行包装，由于胶管的进胶端是开口的，分装后需要通过与其匹配的活塞进行密封，以保证胶黏剂的存贮周期，使用时，推动活塞，使得胶黏剂从胶管的针嘴处挤出。

然，由于胶管和活塞在加工过程中存在的生产误差，导致部分胶管与活塞组装后的误差过大，存在密封效果不好，漏胶的现象，同时影响胶黏剂产品的存储周期，或者在使用时，推动活塞需要过大的压力或者推力，从而损坏胶管或活塞。

故此，设计一款胶管活塞推力测试装置，在胶黏剂产品进行分装之前，快速对胶管与活塞进行来料检测，以测试胶管与活塞的匹配度，即，检测活塞的推力或者压力。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中由于胶管和活塞在加工过程中存在的生产误差，导致部分胶管与活塞组装后的误差过大，存在密封效果不好，漏胶的现象，同时影响胶黏剂产品的存储周期，或者在使用时，推动活塞需要过大的压力或者推力，从而损坏胶管或活塞的问题，提供一种胶管活塞推力自动测试装置。

一种胶管活塞推力自动测试装置，包括测试架、设有压力传感器的压块、驱动组件、第一固定组件和第二固定组件，所述压块安装在所述测试架上并与所述测试架活动连接，所述驱动组件安装在所述测试架上并与所述压块连接，以驱动所述压块沿所述测试架在竖直方向上做往复运动，所述第一固定组件固定安装在所述测试架的底端以固定待测试的胶管，所述第二固定组件设置在所述压块底端，用以安装与所述胶管的活塞可相互卡持的压杆，所述第二固定组件在所述压块的下压过程中带动所述压杆驱动所述活塞从所述胶管的底端下压至所述胶管的出胶端。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一固定组件包括第一安装块和第一固定块，所述第一安装块固定安装在所述测试架的底端，在所述第一安装块的上端面设有可使所述胶管的针嘴部嵌入安装的第一卡槽，所述第一固定块活动安装在所述第一安装块的上端面上以对所述胶管进行固定。

进一步的，作为优选技术方案，所述第二固定组件包括第二安装块和第二固定块，在所述第二安装块的下端面上设有可使所述压杆嵌入安装的第二卡槽，所述第二固定块活动安装在所述第二安装块的第二卡槽中以对所述压杆进行固定。

进一步的，作为优选技术方案，在所述第二安装块的上端部设有限位块，所述限位块活动安装在所述第二安装块上以对所述压杆进行限位。

进一步的，作为优选技术方案，在所述压杆的一端设有可与所述第三固定组件固定连接的第三安装块，在所述压杆的另一端沿所述压杆一周设有多个均匀分布的卡口，所述卡口与所述活塞的推进面上设置的定位凸点相匹配。

进一步的，作为优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动件，所述传动件与所述压块连接。

进一步的，作为优选技术方案，在所述测试架的侧壁上沿所述侧壁的长度方向设有第三卡槽，在所述压块的一端设有可嵌入所述第三卡槽中的卡持部。

进一步的，作为优选技术方案，所述胶管包括单胶管和AB胶管，所述压杆与所述胶管相匹配。

进一步的，作为优选技术方案，还包括控制部，所述控制部设置在所述测试架上；所述控制部与所述驱动组件和压力传感器连接；在所述控制部上设置有多个功能按键。

进一步的，作为优选技术方案，还包括显示部，所述显示部与所述控制部连接，以显示所述压块的位移距离、压力传感器所测得的压力值以及位移距离和压力值的波形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的胶管活塞推力自动测试装置，实现活塞推力的自动测试，从而快速的完成对胶管与活塞的匹配度的测试，保证胶管与活塞在使用过程中的密封性和使用效果，保证胶黏剂产品的存储质量，避免了胶黏剂产品在使用时，胶管或活塞损坏的可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1胶管结构示意图。

图3为本实用新型实施例1压杆结构示意图。

图4为本实用新型实施例1测试过程结构示意图。

图5为本实用新型实施例1压杆与胶管对位结构示意图。

图6为本实用新型实施例2第一固定组件结构示意图。

图7为本实用新型实施例3第二固定组件结构示意图。

图8为本实用新型实施例4压杆结构示意图。

图9为本实用新型实施例4胶管结构示意图。

图10为本实用新型实施例4测试过程结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

本实施例公开一种胶管活塞推力自动测试装置，用于对胶管5进行自动检测，从而测试胶管5和与之相匹配的活塞51之间的匹配度，即检测活塞的推力或者压力。防止因为胶管5和活塞51在加工过程中存在的生产误差，导致胶管 5与活塞51组装后的误差过大，存在密封效果不好，漏胶的现象的发生，从而影响胶黏剂产品的存储周期，或者在使用时，推动活塞51需要过大的压力或者推力，存在损坏胶管5或活塞51的现象。

本实施例如图1所示：包括测试架1、设有压力传感器的压块2、驱动组件、第一固定组件6、第二固定组件3、控制部13和显示部。

在本实施例中，压块2安装在测试架1上并与测试架1活动连接，驱动组件安装在测试架1上并与压块2连接，以驱动压块2沿测试架1在竖直方向上做往复运动，第一固定组件6固定安装在测试架1的底端以固定待测试的胶管5，第二固定组件3设置在压块2底端，用以安装与胶管5的活塞51可相互卡持的压杆4，第二固定组件3在压块2的下压过程中带动压杆4驱动活塞51从胶管5 的底端下压至胶管5的出胶端，控制部13设置在测试架1上，控制部13与驱动组件和压力传感器连接，同时，在控制部13上设置有多个功能按键，以控制本实施例的测试装置进行工作，显示部与控制部13连接，以显示压块2的位移距离、压力传感器所测得的压力值以及位移距离和压力值的波形。

在本实施中，测试架1可设置为中空结构，驱动组件安装在测试架1中，该驱动组件包括驱动电机和与驱动电机连接的传动件，而传动件与压块2连接，传动件在驱动电机的驱动下带动压块2在竖直方向上做往复运动。

具体的，该传动件可为传动链条或者传动履带，而压块2的一端与该传动链条或者传动履带连接，压块2的另一端可与测试架1的侧壁滑动连接。

在一些实施例中，传动件还可为与驱动电机连接的齿条，那么，压块2的一端通过与齿条啮合的齿轮相连接，从而实现在竖直方向上做往复运动，压块2的另一端同样与测试架1的侧壁滑动连接。

具体的，在压块2的另一端设有卡持部21，同时在测试架1的与压块2的卡持部21所在端的相对侧壁上沿侧壁的长度方向设有第三卡槽11，卡持部21 卡入所述第三卡槽11中，在驱动电机通过传动件驱动压块2在竖直方向上做往复运动时，压块2的另一端通过卡持部21沿第三卡槽11做上下运动。

同时，为了使工作人员更为准确的获取压块2上下运动的距离，在测试架1 的侧壁上设有第一刻度尺12，该第一刻度尺12与第三卡槽11平行设置，从而使得卡持部21与第一刻度尺12相对设置，进而方便读取第一刻度尺12的数据。

在本实施例中，驱动组件只要可以实现驱动压块2沿测试架1在竖直方向上做往复运动功能即可，不仅限于本实施例的结构。

同时，由于压块2上设有压力传感器，故此，可以直接获取压力传感器的压力值，将其作为压块2下压的推力值。

而压块2上下运动距离可根据第一刻度尺12直接读取，也可通过驱动组件计算获取。

在本实施例中，胶管5如图2所示，胶管5为单胶管，其一端为针嘴部52，另一端安装有活塞51，而在活塞51的推进面上设置有多个定位凸点511，多个定位凸点511沿活塞51的推进面一周均匀分布。压杆4如图3所示，同样为单根杆，在压杆4的一端设有可与第二固定组件3固定连接的第三安装块41，在压杆4的另一端沿压杆4一周设有多个均匀分布的卡口42，卡口42与定位凸点 511相匹配，即定位凸点511可嵌入该卡口42中。

在本实施例中，活塞51的推进面为面向于胶管5的注胶口一面，即背向活塞51的针嘴部52一面。

在本实施例中，该定位凸点511的数量可为2-15个，其可根据设计需要确定；而卡口42的数量与定位凸点511相匹配。

具体的，定位凸点511的数量可为2个、3个、4个、5个、6个、8个、9 个或者12个，无论定位凸点511的数量的是多少，其均沿活塞51的推进面一周均匀分布。

而为了使得该压杆4可一杆多用，即，定位凸点511的数量为2个、4个、 8个时，可将压杆4的卡口42的数量设计为8个；同样的，定位凸点511的数量为3个、6个、12个时，可将压杆4的卡口42的数量设计为12个，从而实现对多个尺寸规格的胶管5进行测试。

如图4-5所示，测试时，通过第二固定组件3固定压杆4，通过第一固定组件6固定胶管5，通过控制部13上的功能按键控制该测试装置进行工作，当压杆4的下端部靠近胶管5时，可旋转胶管5，使活塞51的定位凸点511与卡口 42相对应，然后控制压块2下压，从而带动压杆4驱动活塞51从胶管5的底端下压至胶管5的出胶端，在此过程中，显示部可显示压块2的位移距离、压力传感器所测得的压力值以及位移距离和压力值的波形，测试完成后，控制压块2向上运动，准备一下组测试。

在本实施例中，显示部可为PC机，测试时，其上可显示压块2的位移距离、压力传感器所测得的压力值以及位移距离和压力值生成的波形，可观察到最高峰值，以及其对应的压力值和位移，可使得工作人员及时准确的获取数据。

实施例2

本实施例公开一种胶管活塞推力自动测试装置，其在实施例1的基础上，进一步公开了第一固定组件6的具体结构。

在本实施例中，如图6所示：第一固定组件6包括第一安装块61和第一固定块62，第一安装块61固定安装在测试架1的底端，在第一安装块61的上端面设有可使胶管5的针嘴部52嵌入安装的第一卡槽611以及可以确定胶管5安装位置的第二刻度尺612，第一固定块62活动安装在第一安装块61的上端面上以对胶管5进行固定。

具体的，第一固定块62设置为一组，一组第一固定块62相对设置，当胶管 5的针嘴部52嵌入安装在第一卡槽611中时，其位于一组第一固定块62之间，调整第一固定块62的位置，参见第二刻度尺612，当胶管5位于第一卡槽611 中间时，第一固定块62通过可嵌入第一卡槽611中的固定件锁紧固定，从而实现对胶管5左右两侧的限位固定。

实施例3

本实施例公开一种胶管活塞推力自动测试装置，其在实施例1的基础上，进一步公开了第二固定组件3的具体结构。

在本实施例中，如图7所示：第二固定组件3包括第二安装块31和第二固定块32，在第二安装块31的下端面上设有可使压杆4嵌入安装的第二卡槽311，第二固定块32活动安装在第二安装块31的第二卡槽311中以对压杆4进行固定。

同时，在第二安装块31的上端部设有限位块34和第三刻度尺35，限位块 34活动安装在第二安装块31上以对压杆4的第三安装块41进行限位；该限位块34与第三刻度尺35相对设置，可根据第三刻度尺35调整限位块34的位置，从而实现将压杆4固定安装在中间位置。

具体的，设置有第二卡槽311的第二安装块31呈n型结构，限位块34和第三刻度尺35位于n型结构上端部，而限位块34还延伸至第二卡槽311中，第二固定块32设置为一组，位于第二卡槽311中，通过穿过第二安装块31的两臂的固定件33相靠近或者远离，从而锁紧位于一组第二固定块32之间的第三安装块41。

在一些实施例中，胶管5和压杆4也不一定必须居中安装固定，只要实现胶管5和压杆4的中心轴在一条直线上，能够使得胶管5活塞51上的定位凸点511 和压杆4卡口42实现卡接即可。

实施例4

本实施例公开一种胶管活塞推力自动测试装置，其在实施例1的基础上，进一步公开了胶管5和压杆4的另一种结构。

在本实施例中，如图8-10所示：

胶管5为AB胶管，即为双胶管，同样的，其一端采用共用的针嘴部52，另一端分别安装有活塞51，每个活塞51的推进面上设置有多个定位凸点511，多个定位凸点511沿活塞51的推进面一周均匀分布。压杆4同样为双根杆，在压杆4的一端设有可与第二固定组件3固定连接的第三安装块41，即双根杆共用第三安装块41，在每根杆的另一端沿其一周设有多个均匀分布的卡口42，卡口 42与定位凸点511相匹配，即定位凸点511可嵌入该卡口42中，从而实现对 AB胶管的测试。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，包括测试架(1)、设有压力传感器的压块(2)、驱动组件、第一固定组件(6)和第二固定组件(3)，所述压块(2)安装在所述测试架(1)上并与所述测试架(1)活动连接，所述驱动组件安装在所述测试架(1)上并与所述压块(2)连接，以驱动所述压块(2)沿所述测试架(1)在竖直方向上做往复运动，所述第一固定组件(6)固定安装在所述测试架(1)的底端以固定待测试的胶管(5)，所述第二固定组件(3)设置在所述压块(2)底端，用以安装与所述胶管(5)的活塞(51)可相互卡持的压杆(4)，所述第二固定组件(3)在所述压块(2)的下压过程中带动所述压杆(4)驱动所述活塞(51)从所述胶管(5)的底端下压至所述胶管(5)的出胶端。

2.根据权利要求1所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，所述第一固定组件(6)包括第一安装块(61)和第一固定块(62)，所述第一安装块(61)固定安装在所述测试架(1)的底端，在所述第一安装块(61)的上端面设有可使所述胶管(5)的针嘴部(52)嵌入安装的第一卡槽(611)，所述第一固定块(62)活动安装在所述第一安装块(61)的上端面上以对所述胶管(5)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，所述第二固定组件(3)包括第二安装块(31)和第二固定块(32)，在所述第二安装块(31)的下端面上设有可使所述压杆(4)嵌入安装的第二卡槽(311)，所述第二固定块(32)活动安装在所述第二安装块(31)的第二卡槽(311)中以对所述压杆(4)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，在所述第二安装块(31)的上端部设有限位块(34)，所述限位块(34)活动安装在所述第二安装块(31)上以对所述压杆(4)进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，在所述压杆(4)的一端设有可与所述第二固定组件(3)固定连接的第三安装块(41)，在所述压杆(4)的另一端沿所述压杆(4)一周设有多个均匀分布的卡口(42)，所述卡口(42)与所述活塞(51)的推进面上设置的定位凸点(511)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动件，所述传动件与所述压块(2)连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，在所述测试架(1)的侧壁上沿所述侧壁的长度方向设有第三卡槽(11)，在所述压块(2)的一端设有可嵌入所述第三卡槽(11)中的卡持部(21)。

8.根据权利要求1所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，所述胶管(5)包括单胶管和AB胶管，所述压杆(4)与所述胶管(5)相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，还包括控制部(13)，所述控制部(13)设置在所述测试架(1)上；所述控制部(13)与所述驱动组件和压力传感器连接；在所述控制部(13)上设置有多个功能按键。

10.根据权利要求9所述的一种胶管活塞推力自动测试装置，其特征在于，还包括显示部，所述显示部与所述控制部(13)连接，以显示所述压块(2)的位移距离、压力传感器所测得的压力值以及位移距离和压力值的波形。

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