CN210268532U

CN210268532U - 一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台

Info

Publication number: CN210268532U
Application number: CN201921422550.7U
Authority: CN
Inventors: 戴子泷
Original assignee: Nanjing Kaimengshi Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Kaimengshi Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，包括检测台本体、设置在所述检测台上一端的压合组件，以及设置在所述检测台另外一端的透明度检测装置；所述检测台包括检测支架，设置在检测支架上方的台面；台面的上方固定安装有两组检测滑轨，设置在所述两组检测滑轨之间的转动丝杆，与转动丝杆同轴转动的转动电机，以及套接所述转动丝杆且与所述两组检测滑轨滑动连接的检测架。本实用新型在检测台的上方设计压合组件和透明度检测装置，使用转动电机带动转动丝杆进行转动，进而带动套接转动丝杆的检测架沿两组检测滑轨，进行滑动检测，进而使得在同一条检测线上进行对玻璃的尺寸及透光度的检测，进而减少了检测成本及劳动成本。

Description

一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台。

背景技术

检测装置用指定的方法检验测试某种物体（气体、液体、固体）指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。

检测装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体，而尺寸检测装置即为使用某种特定工具进行对工件的尺寸或者形状进行测量，并计算出具体的数值。

而现有的玻璃检测，一般将尺寸检测和玻璃的透光度检测进行分开检测，而这种检测方式需要增加一条检测线，进而增加了检测成本，且在分开检测时需要进行对玻璃的两次取放，进而增加了劳动成本。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，包括：

包括检测台本体、设置在所述检测台上一端的压合组件，以及设置在所述检测台另外一端的透明度检测装置；

所述检测台包括检测支架，设置在所述检测支架上方的台面；所述台面的上方固定安装有两组检测滑轨，设置在所述两组检测滑轨之间的转动丝杆，与所述转动丝杆同轴转动的转动电机，以及套接所述转动丝杆且与所述两组检测滑轨滑动连接的检测架，设计检测滑轨用以带动检测架的移动，进而实现在同一条检测线上进行检测玻璃的尺寸及玻璃的透光度。

在进一步的实施例中，所述转动丝杆远离转动电机的一端设有丝杆固定件；所述丝杆固定件固定安装在所述台面上；所述转动电机固定安装在所述台面上；所述转动电机的侧部设有储料台。

在进一步的实施例中，所述检测架包括设置在所述检测架内的光源接收板，以及插接所述光源接收板的多组检测柱，所述检测柱下方设有抵接板，所述抵接板与复位气缸固定连接；所述光源接收板与所述多组检测柱与检测终端电性连接；所述多组检测柱分别包括第一象限检测柱、第二象限检测柱、第三象限检测柱和第四象限检测柱，设计四组检测象限，可以使得检测出的玻璃尺寸更加准确。

在进一步的实施例中，所述压合组件包括与台面固定连接且设置在转动丝杆上方的压合支架，与所述压合支架固定连接的压合横梁，与所述压合横梁固定连接的横梁固定板，插接所述横梁固定板的压合伸缩杆，与所述压合伸缩杆固定连接的压合气缸，设置在所述压合伸缩杆端部的压合固定件，以及与所述压合固定件固定连接且与检测架尺寸适配的压合件，设计压合组件，主要为了进行对玻璃的下压，进而使得玻璃进行对检测柱的下压，进而使得检测柱发生下降运动，进而检测出玻璃的尺寸。

在进一步的实施例中，所述横梁固定板上开有压合滑轨，所述压合固定件与所述压合滑轨适配；所述压合横梁上开有上料滑轨，所述上料滑轨与上料气缸滑动连接，所述上料气缸的下方固定连接上料吸盘，所述上料吸盘与储料台放置同一直线上，所述压合气缸与压合横梁之间设有压合滑块，所述压合滑块套接上料丝杆，所述上料丝杆与所述上料移动电机同轴转动。

在进一步的实施例中，所述透明度检测装置包括与台面固定连接且设置在转动丝杆上方的透明度检测框架，固定安装在所述透明度检测框架下方的透明检测顶板，与所述透明检测顶板固定连接的光源发射器连接件，与所述光源发射器连接件固定连接的光源发射器支架，以及设置在所述光源发射器支架四周的左光源发射器、右光源发射器、前光源发射器和后光源发射器，设计四个方向上的光源发射器，可以进行对玻璃多方位的透光度进行检测，使得检测出的透光度更加准确。

有益效果：本实用新型公开了一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，在检测台的上方设计压合组件和透明度检测装置，使用转动电机带动转动丝杆进行转动，进而带动套接转动丝杆的检测架沿两组检测滑轨，进行滑动检测，进而使得在同一条检测线上进行对玻璃的尺寸及透光度的检测，进而减少了检测成本及劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压合组件示意图。

图3是本实用新型的透明度检测装置示意图。

图4是本实用新型的光源接收板示意图。

图5是本实用新型的尺寸检测柱示意图。

附图标记为：检测台1、转动电机11、转动丝杆111、丝杆固定件112、检测滑轨113、检测支架114、光源接收板115、尺寸检测柱1151、第二象限检测柱11511、第一象限检测柱11512、第四象限检测柱11513、第三象限检测柱11514、储料台12、检测架13、上料吸盘14、上料气缸15、上料移动电机16、压合组件17、压合气缸171、压合伸缩杆172、压合滑轨173、上料滑轨174、压合固定件175、压合件176、压合支架177、台面18、透明度检测装置19、透明检测顶板191、左光源发射器192、光源发射器支架193、前光源发射器194、后光源发射器195、右光源发射器196、光源发射器连接件197。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经过申请人的研究分析，出现这一问题（对玻璃尺寸及透光度检测时增加了检测成本）的原因在于，现有的玻璃检测，一般将尺寸检测和玻璃的透光度检测进行分开检测，而这种检测方式需要增加一条检测线，进而增加了检测成本，且在分开检测时需要进行对玻璃的两次取放，进而增加了劳动成本，而本实用新型在检测台的上方设计压合组件和透明度检测装置，使用转动电机带动转动丝杆进行转动，进而带动套接转动丝杆的检测架沿两组检测滑轨，进行滑动检测，进而使得在同一条检测线上进行对玻璃的尺寸及透光度的检测，进而减少了检测成本及劳动成本。

一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，包括：检测台1、转动电机11、转动丝杆111、丝杆固定件112、检测滑轨113、检测支架114、光源接收板115、尺寸检测柱1151、第二象限检测柱11511、第一象限检测柱11512、第四象限检测柱11513、第三象限检测柱11514、储料台12、检测架13、上料吸盘14、上料气缸15、上料移动电机16、压合组件17、压合气缸171、压合伸缩杆172、压合滑轨173、上料滑轨174、压合固定件175、压合件176、压合支架177、台面18、透明度检测装置19、透明检测顶板191、左光源发射器192、光源发射器支架193、前光源发射器194、后光源发射器195、右光源发射器196、光源发射器连接件197。

其中，所述检测台1上的两端分别设有压合组件17和透明度检测装置19，所述检测台1包括检测支架114，设置在所述检测支架114上方的台面18；所述台面18的上方固定安装有两组检测滑轨113，设置在所述两组检测滑轨113之间的转动丝杆111，与所述转动丝杆111同轴转动的转动电机11，以及套接所述转动丝杆111且与所述两组检测滑轨113滑动连接的检测架13，设计检测滑轨113用以带动检测架13的移动，进而实现在同一条检测线上进行检测玻璃的尺寸及玻璃的透光度，所述转动电机11为Y200L-8电机，当检测架13需要进行移动时，由转动电机11进行转动，进而带动转动丝杆111进行转动，进而带动检测架13沿检测滑轨113进行移动。

所述转动丝杆111远离转动电机11的一端设有丝杆固定件112；所述丝杆固定件112固定安装在所述台面18上；所述转动电机11固定安装在所述台面18上；所述转动电机11的侧部设有储料台12。

所述检测架13包括设置在所述检测架13内的光源接收板115，以及插接所述光源接收板115的多组检测柱，所述检测柱下方设有抵接板，所述抵接板与复位气缸固定连接；所述光源接收板115与所述多组检测柱与检测终端电性连接；所述多组检测柱分别包括第一象限检测柱11512、第二象限检测柱11511、第三象限检测柱11514和第四象限检测柱11513，设计四组检测象限，可以使得检测出的玻璃尺寸更加准确。

所述压合组件17包括与台面18固定连接且设置在转动丝杆111上方的压合支架177，与所述压合支架177固定连接的压合横梁，与所述压合横梁固定连接的横梁固定板，插接所述横梁固定板的压合伸缩杆172，与所述压合伸缩杆172固定连接的压合气缸171，设置在所述压合伸缩杆172端部的压合固定件175，以及与所述压合固定件175固定连接且与检测架13尺寸适配的压合件176，设计压合组件17，主要为了进行对玻璃的下压，进而使得玻璃进行对检测柱的下压，进而使得检测柱发生下降运动，进而检测出玻璃的尺寸，压合组件17由压合气缸171进行工作，进而带动压合伸缩杆172进行下降，进而带动压合固定件175进行下压，进而带动压合件176进行下压，当压合件176与检测架13抵接时，停止下压工作；

此时由于玻璃与检测架13完全贴合，进而使得尺寸检测柱1151受玻璃下压部分出现位移，而尺寸检测柱1151位移的高度即为玻璃的厚度，而尺寸检测柱1151在进行位移时，不发生位移的尺寸检测柱1151与发生位移的尺寸检测柱1151将形成凹槽，而凹槽的宽度、长度即为玻璃的宽度、长度，进而完成对玻璃的尺寸的检测。

所述横梁固定板上开有压合滑轨173，所述压合固定件175与所述压合滑轨173适配；所述压合横梁上开有上料滑轨174，所述上料滑轨174与上料气缸15滑动连接，所述上料气缸15的下方固定连接上料吸盘14，所述上料吸盘14与储料台12放置同一直线上，所述压合气缸171与压合横梁之间设有压合滑块，所述压合滑块套接上料丝杆，所述上料丝杆与所述上料移动电机16同轴转动，玻璃由上料移动电机16带动上料丝杆进行转动，进而带动上料气缸15进行往复移动，进而带动上料吸盘14进行移动，当上料吸盘14移动至储料台12上时，此时由上料气缸15进行工作，进而带动上料吸盘14进行下降，进而吸住玻璃，再由上料气缸15工作带动上料吸盘14进行上升运动，进而由上料移动电机16带动上料丝杆进行转动，进而带动上料吸盘14进行调整位置。

所述透明度检测装置19包括与台面18固定连接且设置在转动丝杆111上方的透明度检测框架，固定安装在所述透明度检测框架下方的透明检测顶板191，与所述透明检测顶板191固定连接的光源发射器连接件197，与所述光源发射器连接件197固定连接的光源发射器支架193，以及设置在所述光源发射器支架193四周的左光源发射器192、右光源发射器196、前光源发射器194和后光源发射器195，设计四个方向上的光源发射器，可以进行对玻璃多方位的透光度进行检测，使得检测出的透光度更加准确，所述上料移动电机16为Y315M-10电机。

工作原理说明：当玻璃需要进行检测时，此时将玻璃放置在储料台12上，当玻璃放置到储料台12上时，此时由上料移动电机16带动上料丝杆进行转动，进而带动上料气缸15进行往复移动，进而带动上料吸盘14进行移动，当上料吸盘14移动至储料台12上时，此时由上料气缸15进行工作，进而带动上料吸盘14进行下降，进而吸住玻璃，再由上料气缸15工作带动上料吸盘14进行上升运动，进而由上料移动电机16带动上料丝杆进行转动，进而带动上料吸盘14进行调整位置，直至将玻璃放置在检测架13上，进而完成工作；当玻璃放置到检测架13上时，由转动电机11进行转动，进而带动转动丝杆111进行转动，进而带动检测架13沿检测滑轨113进行移动，当检测架13移动至压合组件17下方时，转动电机11停止工作；此时由压合组件17进行下压，由压合气缸171进行工作，进而带动压合伸缩杆172进行下降，进而带动压合固定件175进行下压，进而带动压合件176进行下压，当压合件176与检测架13抵接时，停止下压工作，此时由于玻璃与检测架13完全贴合，进而使得尺寸检测柱1151受玻璃下压部分出现位移，而尺寸检测柱1151位移的高度即为玻璃的厚度，而尺寸检测柱1151在进行位移时，不发生位移的尺寸检测柱1151与发生位移的尺寸检测柱1151将形成凹槽，而凹槽的宽度、长度即为玻璃的宽度、长度，进而完成对玻璃的尺寸的检测；当玻璃尺寸检测完成后，此时由传动电机进行转动，进而带动转动丝杆111进行转动，进而带动检测架13沿检测滑轨113进行移动，直至检测架13移动至透明度检测装置19的下方停止移动，此时由左光源发射器192、右光源发射器196、前光源发射器194和后光源发射器195进行发射光源，照射玻璃，此时由光源接收板115进行接收光源的亮度，进而将信息传输至检测终端，由检测终端进行对比出透光度，进而完成透明度的检测，进而完成对玻璃尺寸及透光度的检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，其特征是，包括：

所述检测台包括检测支架，设置在所述检测支架上方的台面；所述台面的上方固定安装有两组检测滑轨，设置在所述两组检测滑轨之间的转动丝杆，与所述转动丝杆同轴转动的转动电机，以及套接所述转动丝杆且与所述两组检测滑轨滑动连接的检测架。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，其特征是：所述转动丝杆远离转动电机的一端设有丝杆固定件；所述丝杆固定件固定安装在所述台面上；所述转动电机固定安装在所述台面上；所述转动电机的侧部设有储料台。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，其特征是：所述检测架包括设置在所述检测架内的光源接收板，以及插接所述光源接收板的多组检测柱，所述检测柱下方设有抵接板，所述抵接板与复位气缸固定连接；所述光源接收板与所述多组检测柱与检测终端电性连接；所述多组检测柱分别包括第一象限检测柱、第二象限检测柱、第三象限检测柱和第四象限检测柱。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，其特征是：所述压合组件包括与台面固定连接且设置在转动丝杆上方的压合支架，与所述压合支架固定连接的压合横梁，与所述压合横梁固定连接的横梁固定板，插接所述横梁固定板的压合伸缩杆，与所述压合伸缩杆固定连接的压合气缸，设置在所述压合伸缩杆端部的压合固定件，以及与所述压合固定件固定连接且与检测架尺寸适配的压合件。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，其特征是：所述横梁固定板上开有压合滑轨，所述压合固定件与所述压合滑轨适配；所述压合横梁上开有上料滑轨，所述上料滑轨与上料气缸滑动连接，所述上料气缸的下方固定连接上料吸盘，所述上料吸盘与储料台放置同一直线上，所述压合气缸与压合横梁之间设有压合滑块，所述压合滑块套接上料丝杆，所述上料丝杆与上料移动电机同轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸透明度检测装置用检测台，其特征是：所述透明度检测装置包括与台面固定连接且设置在转动丝杆上方的透明度检测框架，固定安装在所述透明度检测框架下方的透明检测顶板，与所述透明检测顶板固定连接的光源发射器连接件，与所述光源发射器连接件固定连接的光源发射器支架，以及设置在所述光源发射器支架四周的左光源发射器、右光源发射器、前光源发射器和后光源发射器。