CN114348663A - Agm玻纤隔板生产用厚度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，具体涉及AGM玻纤隔板生产技术领域，本发明通过设置传动机构，驱动电机驱动齿条与齿条啮合，带动着测厚台沿着齿条的设置方向传动，在滑动卡块与滑动轨道的配合使用下，避免驱动电机发生自转，通过滚轮与滚槽的设置，避免测厚台在传动时出现偏离的现象，通过外部的机械手将AGM玻纤隔板放入到测厚台内，便于对AGM玻纤隔板的测厚工作，之后测厚台进入测试腔的内部，提高测厚装置的效率；通过X轴气缸推动两个卡紧板相互靠近，并通过胶垫板增大了AGM玻纤隔板与卡紧板之间的摩擦，由推动板将AGM玻纤隔板由推料口推送至传送带的表面，使得AGM玻纤隔板进行下一加工工序。
Description
技术领域
本发明涉及AGM玻纤隔板生产技术领域，具体为AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置。
背景技术
AGM超细玻璃纤维隔板是铅酸蓄电池、起停电池的重要组成部分，一直以来起到绝缘、吸附包含电解液的作用，而AGM超细玻璃纤维隔板的厚度是相当重要参数之一，在不同规格和型号的电池生产时，AGM超细玻璃纤维隔板除了材质的要求以外，厚度是衡量电池一致性是否优良的重要指标。
公开号为CN213932383U的实用新型专利公开了一种AGM超细玻璃纤维隔板专用测厚仪，测试精确、方便、使劳动强度低，电动推力杆伸缩受伺服电机控制，以指定的速度和压强作用在样片上并保持，激光测距可以迅速测量出相应压强下的样片厚度，方便绘制压强变化和厚度的曲线图，这种玻纤隔板的测厚需要借助人工放置隔板样片，增加工人的工作强度，不利于实际的生产检测使用。
发明内容
本发明的目的在于提供了AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，包括机体，所述机体的顶面固定连接有支撑板，且机体的一侧设置有传送带，所述支撑板的顶面一侧安装有测厚架，且支撑板的顶面安装有用于承载AGM玻纤隔板使用的测厚台，所述测厚台的底部安装有用于对AGM玻纤隔板的传动机构，且测厚台的内部安装有卡位推料机构；
所述传动机构包括设置在测厚台底部下方的驱动电机，所述驱动电机的输出端与测厚台的底面通过轴承转动并固定套装有齿轮，所述机体的顶面设有空腔，所述支撑板的顶面设有与空腔相平行的孔道，所述孔道的一侧内壁安装有与齿轮啮合传动的齿条，所述空腔的内壁设有滑动轨道，所述驱动电机的底面一侧安装有与滑动轨道限位滑动的滑动卡块。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑板的顶面位于孔道的两侧均设有滚槽，所述滚槽的内部滚动连接有与测厚台底面固定相连的滚轮。
本发明的进一步技术改进在于：所述测厚台的正上方通过固定板安装有三个激光测距头，所述测厚架的表面靠近激光测距头的外部设置有测试腔，所述测试腔的一侧表面设有用于测厚台进入的缺口。
本发明的进一步技术改进在于：所述卡位推料机构包括对称设置在测厚台内部的两个卡紧板，两个所述卡紧板的相邻一侧设置有用于推动AGM玻纤隔板下料的推动板，所述卡紧板呈L形设置，且卡紧板的内壁安装有胶垫板，且卡紧板的底部与测厚台滑动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述测厚台的两侧外表面均安装有X轴气缸，所述X轴气缸的活塞杆端部与卡紧板的表面固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述测厚台的一端表面安装有Y轴气缸，所述Y轴气缸的活塞杆端部与推动板的一侧表面固定，所述测厚台的另一端表面设有推料口，所述推料口的一端朝向传送带的位置。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置传动机构，驱动电机驱动齿条转动，由于齿条与齿条啮合，带动着测厚台沿着齿条的设置方向传动，在滑动卡块与滑动轨道的配合使用下，避免驱动电机发生自转，通过测厚台底部的滚轮与滚槽的设置，避免测厚台在传动时出现偏离的现象，当测厚台到达机体的边缘位置时，之后通过外部的机械手将AGM玻纤隔板放入到测厚台内，便于对AGM玻纤隔板的测厚工作，当装入AGM玻纤隔板后，驱动电机反向工作，测厚台穿过缺口并到达测试腔的内部，提高整个测厚装置的效率；
2、通过X轴气缸推动两个卡紧板相互靠近，通过胶垫板增大了AGM玻纤隔板与卡紧板之间的摩擦，避免AGM玻纤隔板在传动时出现晃动，提高测量精度，之后通过Y轴气缸对推动板施加推动外力，由推动板将AGM玻纤隔板由推料口推送至传送带的表面，使得AGM玻纤隔板进行下一加工工序。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明图2中B处的局部放大图；
图5为本发明齿轮和齿条的结构连接示意图。
图中：1、机体；2、测厚架；3、激光测距头；4、支撑板；5、测厚台；6、空腔；7、孔道；8、齿条；9、齿轮；10、滑动卡块；11、滑动轨道；12、缺口；13、测试腔；14、推动板；15、传送带；16、卡紧板；17、X轴气缸；18、胶垫板；19、Y轴气缸；20、推料口。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图5所示，本发明提供了AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，包括机体1，机体1的顶面固定连接有支撑板4，且机体1的一侧设置有传送带15，支撑板4的顶面一侧安装有测厚架2，支撑板4的顶面安装有用于承载AGM玻纤隔板使用的测厚台5，测厚台5的底部安装有用于对AGM玻纤隔板的传动机构；传动机构包括设置在测厚台5底部下方的驱动电机，驱动电机的输出端与测厚台5的底面通过轴承转动并固定套装有齿轮9，机体1的顶面设有空腔6，支撑板4的顶面设有与空腔6相平行的孔道7，孔道7的一侧内壁安装有与齿轮9啮合传动的齿条8，空腔6的内壁设有滑动轨道11，驱动电机的底面一侧安装有与滑动轨道11限位滑动的滑动卡块10。
支撑板4的顶面位于孔道7的两侧均设有滚槽，滚槽的内部滚动连接有与测厚台5底面固定相连的滚轮。
测厚台5的正上方通过固定板安装有三个激光测距头3，测厚架2的表面靠近激光测距头3的外部设置有测试腔13，测试腔13的一侧表面设有用于测厚台5进入的缺口12。
在测厚架2的顶面一侧安装有显示器，显示器与三个激光测距头3电性连接，外接的控制器与驱动电机连接，在对AGM玻纤隔板的测厚过程中，初始时，测厚台5位于三个激光测距头3的正下方，三个激光测距头3对测厚台5的底面发射激光，得出初始的激光发射距离，之后在对AGM玻纤隔板的测厚时，通过驱动电机使得齿轮9转动，齿轮9转动的同时与齿条8啮合，进而带动着测厚台5沿着齿条8的设置方向传动，其中驱动电机表面上的滑动卡块10与滑动轨道11滑动，可避免驱动电机发生自转，通过测厚台5底部的滚轮与滚槽的设置，避免测厚台5在传动时出现偏离的现象，当测厚台5到达机体1的边缘位置时，之后通过外部的机械手将AGM玻纤隔板放入到测厚台5内，便于对AGM玻纤隔板的测厚工作，提高整个测厚装置的效率，当装入AGM玻纤隔板后，驱动电机反向工作，测厚台5穿过缺口12并到达测试腔13的内部，AGM玻纤隔板位于三个激光测距头3的下方，之后由三个激光测距头3对AGM玻纤隔板的三个位置同时发射激光，得出放入AGM玻纤隔板后的激光发射距离，以此判断AGM玻纤隔板的厚度，并通过三个数值得出AGM玻纤隔板的平均厚度，以此判断AGM玻纤隔板的生产厚度是否达到标准。
测厚台5的内部安装有卡位推料机构，卡位推料机构包括对称设置在测厚台5内部的两个卡紧板16，两个卡紧板16的相邻一侧设置有用于推动AGM玻纤隔板下料的推动板14，卡紧板16呈L形设置，且卡紧板16的内壁安装有胶垫板18，且卡紧板16的底部与测厚台5滑动连接。
测厚台5的两侧外表面均安装有X轴气缸17，X轴气缸17的活塞杆端部与卡紧板16的表面固定。
测厚台5的一端表面安装有Y轴气缸19，Y轴气缸19的活塞杆端部与推动板14的一侧表面固定，测厚台5的另一端表面设有推料口20，推料口20的一端朝向传送带15的位置。
在对AGM玻纤隔板测厚之前，两个卡紧板16相互远离，AGM玻纤隔板放入到两个卡紧板16之间，由X轴气缸17推动两个卡紧板16相互靠近，两个胶垫板18的端面与AGM玻纤隔板接触，对AGM玻纤隔板限位固定，增大了AGM玻纤隔板与卡紧板16之间的摩擦，避免AGM玻纤隔板在传动时出现晃动，提高测量精度，之后通过传动机构的驱动使得测厚台5到达测试腔13的内部，而这时推料口20的一端朝向传送带15的位置，当AGM玻纤隔板测量结束后，X轴气缸17停止工作，两个卡紧板16恢复到相互远离的初始位置，之后通过Y轴气缸19对推动板14施加推动外力，由推动板14将AGM玻纤隔板由推料口20推送至传送带15的表面，通过传送带15的传动，使得AGM玻纤隔板进行下一加工工序，整个操作程序由系统控制完成。
工作原理：
本发明在使用时，通过设置传动机构，驱动电机驱动齿轮9转动，由于齿轮9与齿条8啮合，带动着测厚台5沿着齿条8的设置方向传动，在滑动卡块10与滑动轨道11的配合使用下，避免驱动电机发生自转，通过测厚台5底部的滚轮与滚槽的设置，避免测厚台5在传动时出现偏离的现象，当测厚台5到达机体1的边缘位置时，之后通过外部的机械手将AGM玻纤隔板放入到测厚台5内，便于对AGM玻纤隔板的测厚工作，当装入AGM玻纤隔板后，驱动电机反向工作，测厚台5穿过缺口12并到达测试腔13的内部，提高整个测厚装置的效率；
AGM玻纤隔板放入到两个卡紧板16之间，由X轴气缸17推动两个卡紧板16相互靠近，两个胶垫板18的端面与AGM玻纤隔板接触，对AGM玻纤隔板限位固定，增大了AGM玻纤隔板与卡紧板16之间的摩擦，避免AGM玻纤隔板在传动时出现晃动，提高测量精度，之后通过传动机构的驱动使得测厚台5到达测试腔13的内部，而这时推料口20的一端朝向传送带15的位置，当AGM玻纤隔板测量结束后，X轴气缸17停止工作，两个卡紧板16恢复到相互远离的初始位置，之后通过Y轴气缸19对推动板14施加推动外力，由推动板14将AGM玻纤隔板由推料口20推送至传送带15的表面，使得AGM玻纤隔板进行下一加工工序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面固定连接有支撑板(4)，且机体(1)的一侧设置有传送带(15)，所述支撑板(4)的顶面一侧安装有测厚架(2)，且支撑板(4)的顶面安装有用于承载AGM玻纤隔板的测厚台(5)，其特征在于：所述测厚台(5)的底部安装有用于对AGM玻纤隔板的传动机构，且测厚台(5)的内部安装有卡位推料机构；
所述传动机构包括设置在测厚台(5)底部下方的驱动电机，所述驱动电机的输出端与测厚台(5)的底面通过轴承转动并固定套装有齿轮(9)，所述机体(1)的顶面设有空腔(6)，所述支撑板(4)的顶面设有与空腔(6)相平行的孔道(7)，所述孔道(7)的一侧内壁安装有与齿轮(9)啮合传动的齿条(8)，所述空腔(6)的内壁设有滑动轨道(11)，所述驱动电机的底面一侧安装有与滑动轨道(11)限位滑动的滑动卡块(10)。
2.根据权利要求1所述的AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，其特征在于，所述支撑板(4)的顶面位于孔道(7)的两侧均设有滚槽，所述滚槽的内部滚动连接有与测厚台(5)底面固定相连的滚轮。
3.根据权利要求1所述的AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，其特征在于，所述测厚台(5)正上方的测厚架(2)上通过固定板安装有三个激光测距头(3)，所述测厚架(2)的表面靠近激光测距头(3)的外部设置有测试腔(13)，所述测试腔(13)的一侧表面设有用于测厚台(5)进入的缺口(12)。
4.根据权利要求1所述的AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，其特征在于，所述卡位推料机构包括对称设置在测厚台(5)内部的两个卡紧板(16)，两个所述卡紧板(16)的相邻一侧设置有用于推动AGM玻纤隔板下料的推动板(14)，所述卡紧板(16)呈L形设置，且卡紧板(16)的内壁安装有胶垫板(18)，且卡紧板(16)的底部与测厚台(5)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，其特征在于，所述测厚台(5)的两侧外表面均安装有X轴气缸(17)，所述X轴气缸(17)的活塞杆端部与卡紧板(16)的表面固定。
6.根据权利要求4所述的AGM玻纤隔板生产用厚度测量装置，其特征在于，所述测厚台(5)的一端表面安装有Y轴气缸(19)，所述Y轴气缸(19)的活塞杆端部与推动板(14)的一侧表面固定，所述测厚台(5)的另一端表面设有推料口(20)，所述推料口(20)的一端朝向传送带(15)的位置。
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