CN208847082U - 一种agm隔板表面厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种AGM隔板表面厚度检测装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有滑台，所述滑台的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并延伸至滑台的两侧，两个所述螺纹杆的一端分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮，该AGM隔板表面厚度检测装置，达到了AGM隔板在检测过程中来回测试的效果，使用时，螺纹杆带动滑台沿导轨滑动，对AGM隔板进行表面及厚度检测，在一面检测完成后，由工作人员将AGM隔板翻边，滑台的一端触碰到限位开关，电动机反转，滑台沿导轨返回，返回的同时对另一面进行检测，用以解决AGM隔板的厚度与平整性的检测问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及AGM隔板领域，尤其是涉及一种AGM隔板表面厚度检测装置。
背景技术
AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5 ~ 3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM 隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负板上再化合成水，实现免维护或少维护；
AGM隔板主要用于密闭阀控式铅酸蓄电池中，因此对隔板本身要求较高，隔板的优劣影响到电池充放电寿命，自放电的大小，容量的高低，所以AGM隔板在生产过程中要求也相对较高，现有的AGM隔板检测装置对检测隔板的厚度及表面平整度方面较为松懈，不能较好的保证厚度的均匀性和外观平整性。
实用新型内容
本实用新型提出一种AGM隔板表面厚度检测装置，用以解决AGM隔板的厚度与平整性的检测问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种AGM隔板表面厚度检测装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有滑台，所述滑台的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并延伸至滑台的两侧，两个所述螺纹杆的一端分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮的轴心与第二从动轮的轴心在同一水平线上，所述底座的一端开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内底壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮与第一从动轮和第二从动轮通过皮带传动连接；
所述滑台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁活动插接有AGM隔板，所述滑台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面设置有数显千分表，所述底座的外表面固定连接有总开关，所述总开关与电动机电性连接，所述总开关位于第一限位开关的下方。
优选的，所述底座的上表面固定连接有轴承座，所述螺纹杆的两端通过轴承座与底座固定连接。
优选的，所述底座的上表面固定连接有导轨，所述滑台的下表面与导轨的上表面滑动连接。
优选的，所述底座的外表面分别固定连接有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和的第二限位开关上表面与底座的上表面平行，两个所述限位开关均与电动机电性连接。
优选的，所述支撑架的上表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有量杆。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1、该AGM隔板表面厚度检测装置，通过设置底座的外表面固定连接有限位开关，达到了AGM隔板在检测过程中来回测试的效果，使用时，螺纹杆带动滑台沿导轨滑动，对AGM隔板进行表面及厚度检测，在一面检测完成后，由工作人员将AGM隔板翻边，滑台的一端触碰到第一限位开关，电动机反转，滑台沿导轨返回，返回的同时对另一面进行检测，触碰到第二限位开关，电动机停止。
2、该AGM隔板表面厚度检测装置，通过设置滑台的上表面开设有放置槽，达到了AGM隔板在检测过程中固定的效果，使用时，将AGM隔板放入放置槽进行固定，随后AGM隔板随着滑台的滑动经过数显千分表，数显千分表的量杆的低端与AGM隔板上表面接触，完成检测，在检测完成后由工作人员将AGM隔板从放置槽内取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型的电气原理控制图。
其中：1、底座；2、滑台；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、第一从动轮；6、第二从动轮；7、安装槽；8、电动机；9、转轴；10、主动轮；11、放置槽；12、AGM隔板；13、支撑架；14、数显千分表；15、总开关；16、第一限位开关；17、轴承座；18、导轨；19、固定孔；20、量杆；21、第二限位开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种AGM隔板表面厚度检测装置，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有滑台2，滑台2的外表面开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿并延伸至滑台2的两侧，底座1的上表面固定连接有轴承座17，螺纹杆4的两端通过轴承座17与底座1固定连接，两个螺纹杆4的一端分别固定连接有第一从动轮5和第二从动轮6，第一从动轮5的轴心与第二从动轮6的轴心在同一水平线上，底座1的一端开设有电机安装槽7，电机安装槽7的内底壁固定安装有电动机8，电动机的型号为25W，电动机8的输出轴通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的表面固定连接有主动轮10，主动轮10与第一从动轮5和第二从动轮6通过皮带传动连接；
底座1的上表面固定连接有导轨18，滑台2的下表面与导轨18的上表面滑动连接，滑台2的上表面开设有放置槽11，放置槽11的内壁活动插接有AGM隔板12，滑台2的上表面固定连接有支撑架13，支撑架13的上表面设置有数显千分表14，支撑架13的上表面开设有固定孔19，固定孔19的内壁固定连接有量杆20，量杆20的底端与AGM隔板12的上表面接触，数显千分表14的数量为三个，数显千分表14的型号为312-101，达到了AGM隔板12在检测过程中固定的效果，使用时，将AGM隔板12放入放置槽11进行固定，随后AGM隔板12随着滑台2的滑动经过数显千分表14，数显千分表14的量杆20的低端与AGM隔板12上表面接触，完成检测，在检测完成后由工作人员将AGM隔板从放置槽11内取出，底座1的外表面分别固定连接有第一限位开关16第二限位开关21，第一限位开关16和第二限位开关21的上表面均与底座1的上表面平行，第一限位开关16和第二限位开关21均为YBLXW-5-11G2，两个限位开关均与电动机8电性连接，达到了AGM隔板12在检测过程中来回测试的效果，使用时，螺纹杆4带动滑台2沿导轨18滑动，对AGM隔板12进行表面及厚度检测，在一面检测完成后，由工作人员将AGM隔板12翻边，滑台2的一端触碰到第一限位开关16，电动机8反转，滑台2沿导轨18返回，返回的同时对另一面进行检测，触碰到第二限位开关21，电动机8停止，底座1的外表面固定连接有总开关15，总开关15与电动机8电性连接，总开关15位于第一限位开关16的下方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种AGM隔板表面厚度检测装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上表面滑动连接有滑台（2），所述滑台（2）的外表面开设有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内壁螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）贯穿并延伸至滑台（2）的两侧，两个所述螺纹杆（4）的一端分别固定连接有第一从动轮（5）和第二从动轮（6），所述第一从动轮（5）的轴心与第二从动轮（6）的轴心在同一水平线上，所述底座（1）的一端开设有电机安装槽（7），所述电机安装槽（7）的内底壁固定安装有电动机（8），所述电动机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面固定连接有主动轮（10），所述主动轮（10）与第一从动轮（5）和第二从动轮（6）通过皮带传动连接；
所述滑台（2）的上表面开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内壁活动插接有AGM隔板（12），所述滑台（2）的上表面固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的上表面设置有数显千分表（14），所述底座（1）的外表面固定连接有总开关（15），所述总开关（15）与电动机（8）电性连接，所述总开关（15）位于第一限位开关（16）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有轴承座（17），所述螺纹杆（4）的两端通过轴承座（17）与底座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有导轨（18），所述滑台（2）的下表面与导轨（18）的上表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种AGM隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述底座（1）的外表面分别固定连接有第一限位开关（16）和第二限位开关（21），所述限位开关（16）和第二限位开关（21）的上表面与底座（1）的上表面平行，两个所述限位开关（16）均与电动机（8）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种AGM隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述支撑架（13）的上表面开设有固定孔（19），所述固定孔（19）的内壁固定连接有量杆（20）。
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|---|---|---|---|---|
| CN113433285A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-24 | 苏州启航不锈钢制品有限公司 | 一种可翻转调整的钢线自动探伤装置 |
| CN114322830A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 北方工业大学 | 一种复杂空心涡轮叶片内腔-外形同步在机检测装置及数据处理方法 |
| CN114348663A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-15 | 安徽宝鸿新材料科技有限公司 | Agm玻纤隔板生产用厚度测量装置 |
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