CN207781738U - 一种注液机托盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液机托盘装置，包括持液杯盘、电池和电池托盘，所述持液杯盘包括持液杯固定板、持液杯、持液杯盘编码组件、拆盖衬套、拆锁扣定位柱和持液杯盘把手，注液机托盘分为电池托盘和持液杯盘上下两层结构，一个托盘一次可以容纳数百电池，改变相应尺寸可适用于所有圆柱电池的注液。在全自动电池注液机中托盘是连通注液机所有工站的枢纽，托盘装满电池在注液机内部循环运转完成电池注液的所有工序。与现有技术相比，本实用新型结构设计巧妙，紧凑稳定，每一部件都能发挥总要作用，加大托盘规格可大幅提升注液机整机的效率。

Description

一种注液机托盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种注液机托盘装置。

背景技术

电池专用注液机适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用，设备工作效率高，安装调试方使，注液精度及一至性好，是电池生产过程中重要设备之一。现有技术中，注液机的电池生产效率较低，因此，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注液机托盘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括持液杯盘、电池和电池托盘，所述持液杯盘包括持液杯固定板、持液杯、持液杯盘编码组件、拆盖衬套、拆锁扣定位柱和持液杯盘把手，所述持液杯通过弹簧与所述持液杯固定板活动连接，所述持液杯的出口通过密封圈与所述电池连接，所述持液杯固定板上设置多个所述持液杯，所述持液杯固定板的边缘设置所述持液杯盘编码组件，所述持液杯固定板的侧板固定设置所述拆盖衬套、所述拆锁扣定位柱和所述持液杯盘把手，所述电池托盘组件包括托盘底座、电池托盘、锁扣组件、导柱组件、电池托盘编码组件、定位销衬套、定位座、吊装衬套和电池托盘把手，所述电池设置于所述电池托盘上，所述电池托盘固定设置于所述托盘底座上，所述锁扣组件设置于所述托盘底座的侧边，所述锁扣组件与所述拆锁扣定位柱扣接连接，所述托盘底座的边缘固定设置所述导柱组件、所述电池托盘编码组件、所述定位销衬套、所述吊装衬套和所述电池托盘把手，所述定位座设置于所述托盘底座的下端面。

作为改进，所述托盘底座上设置多条沟槽，多条所述沟槽汇集连接一个集流槽。

具体地，所述持液杯盘编码组件和所述电池托盘编码组件均设置有托盘号和编码螺钉。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种注液机托盘装置，注液机托盘分为电池托盘和持液杯盘上下两层结构，一个托盘一次可以容纳数百电池，改变相应尺寸可适用于所有圆柱电池的注液。在全自动电池注液机中托盘是连通注液机所有工站的枢纽，托盘装满电池在注液机内部循环运转完成电池注液的所有工序。与现有技术相比，本实用新型结构设计巧妙，紧凑稳定，每一部件都能发挥总要作用，加大托盘规格可大幅提升注液机整机的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电池托盘组件结构示意图；

图3是本实用新型的定位座安装位置示意图；

图4是本实用新型的托盘底座结构示意图；

图5是本实用新型的电池托盘结构示意图；

图6是本实用新型的导柱组件结构示意图；

图7是本实用新型的持液杯盘编码组件和电池托盘编码组件结构放大图；

图8是本实用新型的持液杯盘结构示意图；

图9是本实用新型的持液杯固定板结构示意图；

图10是本实用新型的持液杯于电池连接结构图。

图中：1-持液杯盘、2-电池、3-电池托盘组件、4-弹簧、5-密封圈、11-持液杯固定板、12-持液杯、13-持液杯盘编码组件、14-拆盖衬套、15-拆锁扣定位柱、16-持液杯盘把手、31-托盘底座、32-电池托盘、33-锁扣组件、34-导柱组件、35-电池托盘编码组件、36-定位销衬套、37-定位座、38-吊装衬套、39-电池托盘把手、311-沟槽、312-集流槽、351-托盘号、352-编码螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图10所示：本实用新型包括持液杯盘1、电池2和电池托盘3，所述持液杯盘1包括持液杯固定板11、持液杯12、持液杯盘编码组件13、拆盖衬套14、拆锁扣定位柱15和持液杯盘把手16，所述持液杯通过弹簧与所述持液杯固定板活动连接，所述持液杯的出口通过密封圈与所述电池连接，所述持液杯固定板上设置多个所述持液杯，所述持液杯固定板的边缘设置所述持液杯盘编码组件，所述持液杯固定板的侧板固定设置所述拆盖衬套、所述拆锁扣定位柱和所述持液杯盘把手，所述电池托盘组件3包括托盘底座31、电池托盘32、锁扣组件33、导柱组件34、电池托盘编码组件35、定位销衬套36、定位座37、吊装衬套38和电池托盘把手39，所述电池设置于所述电池托盘上，所述电池托盘固定设置于所述托盘底座上，所述锁扣组件设置于所述托盘底座的侧边，所述锁扣组件与所述拆锁扣定位柱扣接连接，所述托盘底座的边缘固定设置所述导柱组件、所述电池托盘编码组件、所述定位销衬套、所述吊装衬套和所述电池托盘把手，所述定位座设置于所述托盘底座的下端面。

作为改进，所述托盘底座31上设置多条沟槽311，多条所述沟槽311汇集连接一个集流槽312。

具体地，所述持液杯盘编码组件13和所述电池托盘编码组件35均设置有托盘号351和编码螺钉352。

电池托盘组件3承载电池2，负责在注液机传输线上运转；持液杯盘1装有与电池同等数量的持液杯和密封圈，注液时先注于持液杯内再通过工艺仓的加压逐步渗进电池内部。注液托盘组件在设备内部运转时，会有将持液杯盘组件从电池托盘上拆开和合上的动作，称为拆盖和扣盖。

托盘底座：底座为精密板件，尺寸精密，强度高，其他所有零部件都固定在此之上，需要精密加工才能保证安装精度。底座上有规律的设计了沟槽用于将电池上留下的液体汇流到四个低凹槽便于集中吸取。

电池托板：托板用于承载电池，需要结构稳定，耐腐蚀(主要液体为电解液和DMC)。图4所示，为便于将电池溢出的液体流出不结晶，在每个托槽里面设计了低角。

锁扣组件：用于将注液托盘的电池托盘和持液杯盘活动锁住，锁紧便利稳固，便于持液杯的拆盖与扣盖。锁扣固定于底座通过弹簧连接做到活动便利。

导柱组件：用于电池托盘与持液杯盘结合导向，合理选用弹簧的规格能够保证持液杯的拆盖与扣盖的稳定性以及锁扣锁紧位置的准确性。

托盘编码组件：分为编码螺钉和托盘号，编码螺钉用于注液机自动运行时设备自动识别托盘号，螺钉数和位置的不同对应不同托盘号，设备通过感应螺钉的位置利用二进制计数计算托盘号，同时托盘号有可便于人识别。托盘编码组件在电池托盘和持液杯盘上各装有相对一组，同组用于验证相互检测的稳定性，上下两组用于检测总托盘在拆盖和扣盖的成对匹配。

定位销衬套：注液机托盘在注液机内部运转时，定位销衬套在托载工位、AGV小车上下料都会起到定位作用。

定位座：注液机托盘在注液机内部运转时，定位座在传送线的所有举升、注液平台定位都会起到定位作用。

吊装衬套：吊装衬套用于托盘在超声波清洗小车内清洗的吊装。

持液杯固定板：固定板为精密板件，尺寸精密，强度高，其他所有零部件都固定在此之上，需要精密加工才能保证安装精度。

持液杯组件：该组件是注液机托盘的核心部件，注液时先注于持液杯内再通过工艺仓的加压逐步渗进电池内部。所以持液杯组件的设计需要保证与电池接触完紧密，保证不会漏电解液，同时在弹簧的选用上也要保证在扣盖时力的平衡。

托盘编码组件：分为编码螺钉和托盘号，编码螺钉用于注液机自动运行时设备自动识别托盘号，螺钉数和位置的不同对应不同托盘号，设备通过感应螺钉的位置利用二进制计数计算托盘号，同时托盘号有可便于人识别。托盘编码组件在电池托盘和持液杯盘上各装有相对一组，同组用于验证相互检测的稳定性，上下两组用于检测总托盘在拆盖和扣盖的成对匹配。(与电池托盘一致)

拆盖衬套：衬套在持液杯盘拆盖和扣盖时起定位作用。

拆锁扣定位柱：用于扣盖时与电池托盘的锁扣组件共同作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种注液机托盘装置，其特征在于：包括持液杯盘、电池和电池托盘，所述持液杯盘包括持液杯固定板、持液杯、持液杯盘编码组件、拆盖衬套、拆锁扣定位柱和持液杯盘把手，所述持液杯通过弹簧与所述持液杯固定板活动连接，所述持液杯的出口通过密封圈与所述电池连接，所述持液杯固定板上设置多个所述持液杯，所述持液杯固定板的边缘设置所述持液杯盘编码组件，所述持液杯固定板的侧板固定设置所述拆盖衬套、所述拆锁扣定位柱和所述持液杯盘把手，所述电池托盘组件包括托盘底座、电池托盘、锁扣组件、导柱组件、电池托盘编码组件、定位销衬套、定位座、吊装衬套和电池托盘把手，所述电池设置于所述电池托盘上，所述电池托盘固定设置于所述托盘底座上，所述锁扣组件设置于所述托盘底座的侧边，所述锁扣组件与所述拆锁扣定位柱扣接连接，所述托盘底座的边缘固定设置所述导柱组件、所述电池托盘编码组件、所述定位销衬套、所述吊装衬套和所述电池托盘把手，所述定位座设置于所述托盘底座的下端面。

2.根据权利要求1所述的注液机托盘装置，其特征在于：所述托盘底座上设置多条沟槽，多条所述沟槽汇集连接一个集流槽。

3.根据权利要求1所述的注液机托盘装置，其特征在于：所述持液杯盘编码组件和所述电池托盘编码组件均设置有托盘号和编码螺钉。