CN211819268U - 一种长螺旋钻机用钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长螺旋钻机用钻杆，包括支架以及钻杆，所述钻杆安装于支架上，所述钻杆具有杆身、设置于杆身外侧的螺旋叶片以及位于杆身底部的钻头，所述杆身的侧壁螺旋开设有呈螺旋状的安装凹槽，所述螺旋叶片的内壁设置有螺旋安装于安装凹槽内的安装部，所述安装部的侧壁与所述安装凹槽的侧壁贴合，所述杆身的底部设置有钻头，所述钻头与所述螺旋叶片之间设置有定位板，所述定位板与所述杆身之间固定连接，所述钻头与定位板和杆身之间均固定连接，所述杆身的顶部设置有用于定位螺旋叶片的定位块。本实用新型具有当钻杆的壁厚较薄时，方便了在使用之前对较薄的杆身或是叶片进行单独更换，降低了钻杆的维护成本的效果。

Description

一种长螺旋钻机用钻杆

技术领域

本实用新型涉及机械清除装置的技术领域，尤其是涉及一种长螺旋钻机用钻杆。

背景技术

目前长螺旋钻机是一种在长螺旋压灌桩施工之前用于进行钻孔的设备。

授权公告号为CN105781410B的中国发明公开了一种新型长螺旋钻机，包括机身、动力头、刮泥装置、行走装置、动力装置和液压系统，所述动力头连接钻杆并用于驱动其绕自身轴线转动，所述钻杆的一端设置有钻头，还包括立柱，所述立柱上安装有护筒，所述护筒的一侧设置有用于清理钻杆和/或钻头的刮泥装置，因此本发明提供的新型长螺旋钻机结构简单，坚固可靠、外形美观、使用灵活；使用、保养、维修方便，移机效率高，能大大地减轻工人的劳动强度，提高生产效率，节约生产成本；拆装简单、方便，主机能利用自己的底盘系统装到平板车上，大大缩短了该机转场的时间、减少了转场的工作量。同时能实时清除钻头和钻杆上的粘连物，提高了作业质量和速度。

上述新型长螺旋钻孔机在实际的使用过程中，由于钻杆与孔壁之间的摩擦，使钻杆的壁厚减薄，强度削弱，容易导致钻杆发生断裂，从而需要在施工之前对钻杆进行检测，当检测到不合格的钻杆时，需要对钻杆整体进行更换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长螺旋钻机用钻杆，具有当钻杆的壁厚较薄时，方便了在使用之前对较薄的杆身或是叶片进行单独更换，降低了钻杆的维护成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长螺旋钻机用钻杆，包括杆身、设置于杆身外侧的螺旋叶片以及位于杆身底部的钻头，所述杆身的侧壁螺旋开设有呈螺旋状的安装凹槽，所述螺旋叶片的内壁设置有螺旋安装于安装凹槽内的安装部，所述安装部的侧壁与所述安装凹槽的侧壁贴合，所述杆身的底部设置有钻头，所述钻头与所述螺旋叶片之间设置有定位板，所述定位板与所述杆身之间可拆卸连接，所述钻头与定位板和杆身之间均可拆卸连接，所述杆身的顶部设置有用于定位螺旋叶片的定位块。

通过采用上述技术方案，安装时，将杆身螺旋安装于螺旋叶片内，然后将钻头固定安装在螺旋叶片的底部，实现对于螺旋叶片和杆身之间的定位，当钻头上的螺旋叶片或是杆身在使用的过程中发生磨损或是损坏之后，只需要对损坏或是磨损的部位单独进行更换即可，降低了钻杆的使用成本，在 一定程度上提升了企业效益。

本实用新型进一步设置为：所述安装部切线方向与水平线之间的夹角的正弦值小于安装部与安装凹槽之间的静摩擦因数。

通过采用上述技术方案，使得安装部能够实现相对于安装凹槽支架的自锁，从而在螺旋叶片安装的完成之后在不受外力的作用下不会相对于杆身发生相对运动，从而降低了在提钻的过程中，由于位于杆身底部的钻头的受力过大导致钻头发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为：所述安装部的顶部设置有向上延伸的保护翻边，所述保护翻边的侧壁与所述杆身的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在安装部的顶部设置保护翻边，从而降低了在钻杆使用的过程中，钻杆上推送的废料对于杆身的磨损，减缓了杆身的壁厚下降的概率，在一定程度上提升了杆身的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的侧壁设置有定位翻边，所述定位翻边的侧壁开设有供所述螺旋叶片的安装部穿过的定位凹槽，所述定位翻边的侧壁周向间隔开设有多组限位孔，每组所述限位孔均沿所述定位翻边的高度方向间隔设置，所述限位孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿限位孔与所述杆身之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在定位板的侧壁设置定位翻边，定位翻边的二侧壁与杆身的侧壁压紧，从而使得定位板的安装更加稳定，且定位板通过设置于定位翻边上的限位螺栓实现与杆身之间的安装，安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与所述定位翻边之间设置有结构加强筋，所述结构加强筋与所述定位凹槽之间不发生干涉。

通过采用上述技术方案，增加了定位板和定位翻边的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述杆身与所述钻头之间设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，降低了从钻头部位传递至杆身上的震动。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的底部设置有一安装环，所述安装环的内壁设置有内螺纹，所述钻头的顶部设置有与内螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，方便了钻头与定位板之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述钻头的顶部开设有螺纹孔，所述定位板的顶部设置有安装螺栓，所述安装螺栓竖直向下贯穿定位板后与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得钻头与定位板之间能够通过安装螺栓进行锁紧，提升了钻头与定位板之间的结合强度，避免了钻头与安装环之间发生相对转动，从而避免了钻头与安装环之间发生松脱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置杆身、螺旋叶片以及钻头，具有当钻杆的壁厚较薄时，方便了在使用之前对较薄的杆身或是叶片进行单独更换，降低了钻杆的维护成本的效果；

通过设置定位板，具有提升了钻头与杆身之间的结合强度的效果；

通过设置结构加强筋，具有提升了定位板和定位翻边之间的结合强度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、杆身；11、安装凹槽；12、定位块；2、螺旋叶片；21、安装部；22、保护翻边；3、定位板；31、结构加强筋；32、安装环；33、定位翻边；34、定位凹槽；35、限位孔；36、限位螺栓；37、安装螺栓；4、钻头；41、嵌入盲孔；42、减震垫；43、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种长螺旋钻机用钻杆，包括杆身1、设置于杆身1外侧的螺旋叶片2以及位于杆身1底部的钻头4。杆身1的侧壁螺旋开设有呈螺旋状的安装凹槽11，杆身1的顶部设置有用于定位螺旋叶片2的定位块12。本实施例中，杆身1与定位块12一体设置。

螺旋叶片2的内壁设置有螺旋安装于安装凹槽11内的安装部21，安装部21的侧壁与安装凹槽11的侧壁贴合，安装部21切线方向与水平线之间的夹角的正弦值小于安装部21与安装凹槽11之间的静摩擦因数。安装部21的顶部设置有向上延伸的保护翻边22，保护翻边22的侧壁与杆身1的侧壁贴合。

钻头4与螺旋叶片2之间设置有定位板3，定位板3的底部设置有一安装环32，安装环32的内壁设置有内螺纹。定位板3的侧壁设置有定位翻边33，定位翻边33的侧壁开设有供螺旋叶片2的安装部21穿过的定位凹槽34，定位板3与定位翻边33之间设置有结构加强筋31，结构加强筋31与定位凹槽34之间不发生干涉。

定位翻边33的侧壁周向间隔开设有多组限位孔35，每组限位孔35均沿定位翻边33的高度方向间隔设置，限位孔35内设置有限位螺栓36，限位螺栓36贯穿限位孔35与杆身1之间螺纹连接。定位板3的顶部设置有安装螺栓37。

钻头4设置于杆身1的底部，钻头4的顶部开设有供干身2部分嵌入的嵌入盲孔41，嵌入盲孔41的顶部设置有减震垫42，钻头4的顶部设置有与内螺纹配合的外螺纹，钻头4的顶部开设有螺纹孔43，安装螺栓37竖直向下贯穿定位板3后与螺纹孔43螺纹连接。

本实施例的使用原理为：安装时，将杆身1螺旋安装于螺旋叶片2内，然后将钻头4固定安装在螺旋叶片2的底部，实现对于螺旋叶片2和杆身1之间的定位，当钻头4上的螺旋叶片2或是杆身1在使用的过程中发生磨损或是损坏之后，只需要对损坏或是磨损的部位单独进行更换即可，降低了钻杆的使用成本，在 一定程度上提升了企业效益。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：包括杆身（1）、设置于杆身（1）外侧的螺旋叶片（2）以及位于杆身（1）底部的钻头（4），所述杆身（1）的侧壁螺旋开设有呈螺旋状的安装凹槽（11），所述螺旋叶片（2）的内壁设置有螺旋安装于安装凹槽（11）内的安装部（21），所述安装部（21）的侧壁与所述安装凹槽（11）的侧壁贴合，所述杆身（1）的底部设置有钻头（4），所述钻头（4）与所述螺旋叶片（2）之间设置有定位板（3），所述定位板（3）与所述杆身（1）之间可拆卸连接，所述钻头（4）与定位板（3）和杆身（1）之间均可拆卸连接，所述杆身（1）的顶部设置有用于定位螺旋叶片（2）的定位块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：所述安装部（21）切线方向与水平线之间的夹角的正弦值小于安装部（21）与安装凹槽（11）之间的静摩擦因数。

3.根据权利要求2所述的一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：所述安装部（21）的顶部设置有向上延伸的保护翻边（22），所述保护翻边（22）的侧壁与所述杆身（1）的侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：所述定位板（3）的侧壁设置有定位翻边（33），所述定位翻边（33）的侧壁开设有供所述螺旋叶片（2）的安装部（21）穿过的定位凹槽（34），所述定位翻边（33）的侧壁周向间隔开设有多组限位孔（35），每组所述限位孔（35）均沿所述定位翻边（33）的高度方向间隔设置，所述限位孔（35）内设置有限位螺栓（36），所述限位螺栓（36）贯穿限位孔（35）与所述杆身（1）之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：所述定位板（3）与所述定位翻边（33）之间设置有结构加强筋（31），所述结构加强筋（31）与所述定位凹槽（34）之间不发生干涉。

6.根据权利要求5所述的一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：所述杆身（1）与所述钻头（4）之间设置有减震垫（42）。

7.根据权利要求6所述的一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：所述定位板（3）的底部设置有一安装环（32），所述安装环（32）的内壁设置有内螺纹，所述钻头（4）的顶部设置有与内螺纹配合的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种长螺旋钻机用钻杆，其特征在于：所述钻头（4）的顶部开设有螺纹孔（43），所述定位板（3）的顶部设置有安装螺栓（37），所述安装螺栓（37）竖直向下贯穿定位板（3）后与螺纹孔（43）螺纹连接。

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