CN213980680U - 正循环钻机用的钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正循环钻机用的钻杆，它由多根钻杆分段上下依次连接构成；下部的至少一节钻杆分段上连接有用于破碎泥浆中渣样的甩鞭。该钻杆能减少孔底重复破碎状况、有效提高正循环的排渣效率。

Description

正循环钻机用的钻杆

技术领域

本实用新型涉及小口径桩基成孔机械设备领域，具体讲是一种小口径桩基施工时正循环钻机用的钻杆。

背景技术

在桩基施工过程中，若需要钻取的桩孔孔径较小，如不超过80cm时，一般会采用小型的回旋钻机提供驱动。该回旋钻机结构简单，体积小，台班费也不贵，故应用广泛。但同时该钻机的钻杆内径较小，一般不超过30cm，钻渣很难从钻杆内腔向上排出，故无法实现反循环，只能采用正循环排渣。即沿钻杆内腔往下泵送泥浆，使孔底泥浆比重增大，从而使孔内上下产生密度差，且该密度差与泵压结合，形成流动动力，使泥浆携带钻渣沿孔内向上排出。在本申请中，为表述方便，将采用正循环排渣的小型钻机简称为正循环钻机。

上述正循环钻机在实际施工过程中存在以下缺陷：若孔底钻渣颗粒度较大，则难以被泥浆托起，因此，大块渣样往往滞留在孔底，只能在孔底被进一步破碎成小颗粒后才能随正循环排出，故孔底重复破碎的境况严重，排渣效率低下，对孔底钻头的损耗也大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能减少孔底重复破碎状况、有效提高正循环的排渣效率的正循环钻机用的钻杆。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种正循环钻机用的钻杆，它由多根钻杆分段上下依次连接构成；下部的至少一节钻杆分段上连接有用于破碎泥浆中渣样的甩鞭。

采用以上结构的正循环钻机用的钻杆与现有技术相比，具有以下优点。

由于该钻杆下部的钻杆分段上设有甩鞭，故钻杆旋转时，甩鞭能同步破碎掉孔底泥浆中的大块渣样，使得钻渣颗粒度变小，易被泥浆托举携带，降低了大块渣样滞留孔底导致重复破碎的弊端，提高了正循环排渣效率，且由于一部分渣样是依赖甩鞭而不是钻头破碎，故降低了钻头的损耗。

作为优选，下部的两节钻杆分段上均连接有甩鞭；每根甩鞭外端设有一个配重头；这样，首先，下部两截钻杆分段上设有甩鞭，布局合理，恰到好处的增强了钻杆底端的破碎效率，而且，外端的配重头在离心力作用下甩出，能绷直甩鞭，使其获得更大的破碎范围和能效。

甩鞭安装的一种优选结构为：钻杆分段的侧壁设有多根竖向连接筋，每根竖向连接筋的上下两端均设有弯头，上下两个弯头与钻杆分段侧壁焊接；每根甩鞭的内端设有由甩鞭内段折弯点焊而成的绳套，该绳套与竖向连接筋套合且点焊固定；首先，该结构装配方便，只需要先焊接好竖向连接筋，然后将每根甩鞭内侧弯折点焊，使其构成绳套套住连接筋即可，且为增大牢固度，将各个绳套与连接筋再次点焊固定，确保各个甩鞭在不同高度范围均匀分布，进而确保其破渣效率。

甩鞭安装的另一种优选结构为：钻杆分段的侧壁设有多道不同高度的横向卡箍，每道卡箍由左右两个Ω形半箍螺接闭合而成；每根甩鞭的内端设有由甩鞭内段折弯点焊而成的绳套，该绳套套合在卡箍内；首先，该甩鞭的安装和拆卸过程均方便，只需要松开两个半箍的螺栓，就可以将各个甩鞭的绳套向半箍套入或取出，故当甩鞭长期工作磨损后，更换过程方便；况且，该多道卡箍将甩鞭固定在不同高度，确保各个甩鞭沿高度向均匀分布。

作为进一步优选，每个卡箍的内环面沿周向均匀分布有多组径向凸起，每组径向凸起为两个，与该卡箍套合的每个绳套卡接在同一组的两个径向凸起之间；这样，限定了同一个卡圈上套合的各个甩鞭的周向位置，使各条甩鞭沿周向均匀分布，进而确保了甩鞭的破渣效能。

附图说明

图1是本实用新型正循环钻机用的钻杆的结构示意图。

图2是图1偏转一定角度后的结构示意图。

图3是本实用新型的正循环钻机用的钻杆更换另一种甩鞭安装结构后的结构示意图。

图4是图3偏转一定角度后的结构示意图。

图中所示1、钻杆分段，2、甩鞭，3、配重头，4、连接筋，5、弯头，6、绳套，7、卡箍，8、径向凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型正循环钻机用的钻杆，它由多根钻杆分段1上下依次连接构成。

下部的至少一节钻杆分段1上连接有用于破碎泥浆中大块渣样的甩鞭2。本申请中，钻杆下部的两节钻杆分段1上均连接有甩鞭2；每根甩鞭2外端焊接有一个配重头3。

如图1、图2所示，甩鞭2的一种安装结构为：钻杆分段1的侧壁设有四根竖向连接筋4，且四根连接筋4沿周向均匀分布，每根竖向连接筋4的上下两端均设有弯头5，上下两个弯头5与钻杆分段1侧壁焊接。每根甩鞭2的内端设有由甩鞭2内段折弯点焊而成的绳套6，该绳套6与竖向连接筋4套合且点焊固定。

如图3、图4所示，甩鞭2的另一种安装结构为：钻杆分段1的侧壁设有多道不同高度的横向卡箍7，每道卡箍7由左右两个Ω形半箍螺接闭合而成；每根甩鞭2的内端设有由甩鞭2内段折弯点焊而成的绳套6，该绳套6套合在卡箍7内。

每个卡箍7的内环面沿周向均匀分布有多组径向凸起8，每组径向凸起8为两个，与该卡箍7套合的每个绳套6卡接在同一组的两个径向凸起8之间。

Claims (5)

1.一种正循环钻机用的钻杆，由多根钻杆分段(1)上下依次连接构成；其特征在于：下部的至少一节钻杆分段(1)上连接有用于破碎泥浆中渣样的甩鞭(2)。

2.根据权利要求1所述的正循环钻机用的钻杆，其特征在于：下部的两节钻杆分段(1)上均连接有甩鞭(2)；每根甩鞭(2)外端设有一个配重头(3)。

3.根据权利要求2所述的正循环钻机用的钻杆，其特征在于：钻杆分段(1)的侧壁设有多根竖向连接筋(4)，每根竖向连接筋(4)的上下两端均设有弯头(5)，上下两个弯头(5)与钻杆分段(1)侧壁焊接；每根甩鞭(2)的内端设有由甩鞭(2)内段折弯点焊而成的绳套(6)，该绳套(6)与竖向连接筋(4)套合且点焊固定。

4.根据权利要求2所述的正循环钻机用的钻杆，其特征在于：钻杆分段(1)的侧壁设有多道不同高度的横向卡箍(7)，每道卡箍(7)由左右两个Ω形半箍螺接闭合而成；每根甩鞭(2)的内端设有由甩鞭(2)内段折弯点焊而成的绳套(6)，该绳套(6)套合在卡箍(7)内。

5.根据权利要求4所述的正循环钻机用的钻杆，其特征在于：每个卡箍(7)的内环面沿周向均匀分布有多组径向凸起(8)，每组径向凸起(8)为两个，与该卡箍(7)套合的每个绳套(6)卡接在同一组的两个径向凸起(8)之间。

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