CN211813567U - 一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱，包括水箱，所述水箱上设有自动刮泥机构、自动撇沫机构和自动撇油机构；所述自动刮泥机构包括刮泥减速电机、刮泥链轮、刮泥链条、刮泥板和卸泥刮片，水箱的一侧成型有斜面，所述刮泥链轮包括位于所述斜面上端的第一链轮、位于斜面下端的第二链轮以及位于水箱远离斜面一端底部的第三链轮，所述刮泥减速电机与所述第一链轮连接；所述自动撇沫机构包括撇沫减速电机、撇沫链轮、撇沫链条、撇沫板和卸沫刮片；所述自动撇油机构设置在水箱的液面位置，自动撇油机构包括撇油钢带和撇油电机。本实用新型集储水、过滤循环水、污泥沉降、自动补水、自动刮泥、自动撇沫、自动撇油为一体。

Description

一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱，属于除尘器技术领域。

背景技术

湿式除尘器中分离的带粉尘、油渍的污水排入水箱，粉尘沉降为污泥堆积在底部，油渍与产生的浮沫漂浮在水面上，时间久了会影响湿式除尘器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集储水、过滤循环水、污泥沉降、自动补水、自动刮泥、自动撇沫、自动撇油为一体的用于湿式除尘器的污泥分离水箱。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型涉及一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱，包括水箱，所述水箱上设有自动刮泥机构、自动撇沫机构和自动撇油机构；

所述自动刮泥机构包括刮泥减速电机、刮泥链轮、刮泥链条、刮泥板和卸泥刮片，水箱的一侧成型有斜面，所述刮泥链轮包括位于所述斜面上端的第一链轮、位于斜面下端的第二链轮以及位于水箱远离斜面一端底部的第三链轮，所述刮泥减速电机与所述第一链轮连接，所述刮泥链条依次张紧连接在第一链轮、第二链轮和第三链轮上，所述刮泥板设置在刮泥链条上，所述卸泥刮片设置在第一链轮一侧并与刮泥板相配合，卸泥刮片下方的斜面上成型有污泥出口；

所述自动撇沫机构设置在水箱的液面位置，自动撇沫机构包括撇沫减速电机、撇沫链轮、撇沫链条、撇沫板和卸沫刮片，所述撇沫减速电机与撇沫链轮连接，所述撇沫链条张紧连接在撇沫链轮上，所述撇沫板设置在撇沫链条上，所述卸沫刮片设置在撇沫链条一侧并与撇沫板相配合；

所述自动撇油机构设置在水箱的液面位置，自动撇油机构包括撇油钢带和撇油电机，所述撇油钢带垂在液面位置，所述撇油电机带动撇油钢带循环移动，水箱上设有刮油件和浮油出口，所述刮油件将粘在撇油钢带上的浮油刮下，并从浮油出口排出。

进一步地，所述水箱的液面以下设有鼓泡管，所述鼓泡管上成型有鼓泡孔，鼓泡管连接鼓泡风机，所述鼓泡风机安装在水箱上。

进一步地，所述水箱内设有水箱隔板，所述水箱隔板为多孔板，水箱隔板一侧的水箱侧壁上设有取水口，所述取水口上侧的水箱侧壁上设有溢流口，水箱的底部设有排污口。

进一步地，所述水箱上设有自动浮球补水阀，所述自动浮球补水阀位于水箱隔板与水箱侧壁之间。

进一步地，所述水箱的上端侧壁上设有卸沫箱，所述撇沫链轮包括上链轮和下链轮，所述上链轮与撇沫减速电机连接且上链轮和撇沫减速电机均位于所述卸沫箱上，所述下链轮设置在水箱的液面下方处，所述撇沫链条呈斜置状，所述卸沫刮片设置在卸沫箱上，卸沫刮片下方的卸沫箱底部成型有浮沫出口。

进一步地，所述水箱的斜面的上端设有卸泥箱，所述卸泥刮片设置在所述卸泥箱上，所述污泥出口成型在卸泥箱的底部。

进一步地，所述水箱内壁上设有液位计和温度计。

进一步地，所述刮泥板为橡胶刮泥板，所述撇沫板为橡胶撇沫板。

进一步地，所述水箱的斜面上侧成型有竖直的支腿，水箱底部设有底座。

本实用新型的有益效果在于：湿式除尘器中分离的带粉尘、油渍的污水排入水箱，粉尘沉降为污泥堆积在底部，油渍与产生的浮沫漂浮在水面上，鼓泡风机提供的风沿着鼓泡管进入水箱，并从鼓泡管上的鼓泡孔排出在水中不断形成气泡，水泡可加强絮凝效果，使得水中污泥更易于沉降，水中的浮沫更容易浮上水面；自动刮泥机构的刮泥减速电机带动刮泥链轮和刮泥链条传动，刮泥板沿水箱的斜面将堆积在水箱底部的污泥刮出，并在出泥口位置被卸泥刮片卸下，从污泥出口排出，可用容器进行收集处理；自动撇沫机构的撇沫减速电机带动撇沫链轮和撇沫链条传动，撇沫板沿底线衬板将液面上的浮沫刮出，并在出沫口被卸沫刮片卸下，从浮沫出口排出，可用容器进行收集处理；自动撇油机构的撇油钢带垂在液面位置，撇油电机带动撇油钢带循环移动，液面上的浮油粘在撇油钢带上，刮油件将粘在撇油钢带上的浮油刮下，并从浮油出口排出；水箱隔板为多孔板，可过滤水中杂质，干净的水将通过水泵输送到循环水路使用，当水箱中水量损耗液位降低时，自动浮球补水阀自动进行补水，直到液位恢复设定，若水量突然增加，则多出的水从溢流口排出，水箱若要换水，打开底部排污口放掉水箱中原有的水，重新通过取水口加入清水。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下内容参考图1至图3。

本实用新型所述的一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱，包括水箱1，所述水箱上设有自动刮泥机构2、自动撇沫机构3和自动撇油机构4。

所述自动刮泥机构2包括刮泥减速电机21、刮泥链轮22、刮泥链条23、刮泥板24和卸泥刮片25，水箱1的一侧成型有斜面11，所述水箱的斜面上侧成型有竖直的支腿12，水箱底部设有底座13，所述刮泥链轮22包括位于所述斜面上端的第一链轮221、位于斜面下端的第二链轮222以及位于水箱远离斜面一端底部的第三链轮223，所述刮泥减速电机21与所述第一链轮连接，所述刮泥链条23依次张紧连接在第一链轮、第二链轮和第三链轮上，所述刮泥板24设置在刮泥链条上，所述卸泥刮片25设置在第一链轮221一侧并与刮泥板相配合，卸泥刮片下方的斜面11上成型有污泥出口14，水箱的斜面的上端设有卸泥箱51，卸泥刮片25设置在所述卸泥箱上，所述污泥出口成型在卸泥箱的底部。

所述自动撇沫机构3设置在水箱1的液面位置，自动撇沫机构包括撇沫减速电机31、撇沫链轮32、撇沫链条33、撇沫板34和卸沫刮片35，所述撇沫减速电机与撇沫链轮连接，所述撇沫链条张紧连接在撇沫链轮上，所述撇沫板设置在撇沫链条上，所述卸沫刮片设置在撇沫链条一侧并与撇沫板相配合，水箱的上端侧壁上设有卸沫箱52，所述撇沫链轮32包括上链轮321和下链轮322，所述上链轮与撇沫减速电机31连接且上链轮和撇沫减速电机均位于所述卸沫箱上，所述下链轮设置在水箱1的液面下方处，所述撇沫链条33呈斜置状，所述卸沫刮片35设置在卸沫箱上，卸沫刮片下方的卸沫箱底部成型有浮沫出口15。

所述自动撇油机构4设置在水箱1的液面位置，自动撇油机构包括撇油钢带41和撇油电机42，所述撇油钢带垂在液面位置，所述撇油电机带动撇油钢带循环移动，水箱上设有刮油件(未图示)和浮油出口16，所述刮油件将粘在撇油钢带41上的浮油刮下，并从浮油出口排出。

所述水箱1的液面以下设有鼓泡管6，所述鼓泡管上成型有鼓泡孔61，鼓泡管连接鼓泡风机7，所述鼓泡风机安装在水箱1上，所述水箱内设有水箱隔板8，所述水箱隔板为多孔板，水箱隔板一侧的水箱侧壁上设有取水口17，所述取水口上侧的水箱侧壁上设有溢流口18，水箱的底部设有排污口19，所述水箱上设有自动浮球补水阀9，所述自动浮球补水阀位于水箱隔板8与水箱1侧壁之间。

本实施例中，所述水箱1内壁上设有液位计和温度计10，所述刮泥板24为橡胶刮泥板，所述撇沫板34为橡胶撇沫板。

本实用新型在具体实施时，湿式除尘器中分离的带粉尘、油渍的污水排入水箱1，粉尘沉降为污泥堆积在底部，油渍与产生的浮沫漂浮在水面上，鼓泡风机7提供的风沿着鼓泡管6进入水箱1，并从鼓泡管上的鼓泡孔61排出在水中不断形成气泡，水泡可加强絮凝效果，使得水中污泥更易于沉降，水中的浮沫更容易浮上水面；自动刮泥机构2的刮泥减速电机21带动刮泥链轮22和刮泥链条23传动，刮泥板24沿水箱1的斜面11将堆积在水箱底部的污泥刮出，并在出泥口位置被卸泥刮片25卸下，从污泥出口14排出，可用容器进行收集处理；自动撇沫机构3的撇沫减速电机31带动撇沫链轮32和撇沫链条33传动，撇沫板34沿底线衬板将液面上的浮沫刮出，并在出沫口被卸沫刮片35卸下，从浮沫出口15排出，可用容器进行收集处理；自动撇油机构4的撇油钢带41垂在液面位置，撇油电机42带动撇油钢带循环移动，液面上的浮油粘在撇油钢带上，刮油件将粘在撇油钢带上的浮油刮下，并从浮油出口16排出；水箱隔板8为多孔板，可过滤水中杂质，干净的水将通过水泵输送到循环水路使用，当水箱1中水量损耗液位降低时，自动浮球补水阀9自动进行补水，直到液位恢复设定，若水量突然增加，则多出的水从溢流口18排出，水箱若要换水，打开底部排污口19放掉水箱1中原有的水，重新通过取水口17加入清水。

综上所述，本实用新型的一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱集储水、过滤循环水、污泥沉降、自动补水、自动刮泥、自动撇沫、自动撇油为一体，工作效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于湿式除尘器的污泥分离水箱，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱上设有自动刮泥机构(2)、自动撇沫机构(3)和自动撇油机构(4)；

所述自动刮泥机构(2)包括刮泥减速电机(21)、刮泥链轮(22)、刮泥链条(23)、刮泥板(24)和卸泥刮片(25)，水箱(1)的一侧成型有斜面(11)，所述刮泥链轮包括位于所述斜面上端的第一链轮(221)、位于斜面下端的第二链轮(222)以及位于水箱远离斜面一端底部的第三链轮(223)，所述刮泥减速电机与所述第一链轮连接，所述刮泥链条(23)依次张紧连接在第一链轮、第二链轮和第三链轮上，所述刮泥板(24)设置在刮泥链条上，所述卸泥刮片(25)设置在第一链轮(221)一侧并与刮泥板相配合，卸泥刮片下方的斜面(11)上成型有污泥出口(14)；

所述自动撇沫机构(3)设置在水箱(1)的液面位置，自动撇沫机构包括撇沫减速电机(31)、撇沫链轮(32)、撇沫链条(33)、撇沫板(34)和卸沫刮片(35)，所述撇沫减速电机与撇沫链轮连接，所述撇沫链条张紧连接在撇沫链轮上，所述撇沫板设置在撇沫链条上，所述卸沫刮片设置在撇沫链条一侧并与撇沫板相配合；

所述自动撇油机构(4)设置在水箱(1)的液面位置，自动撇油机构包括撇油钢带(41)和撇油电机(42)，所述撇油钢带垂在液面位置，所述撇油电机带动撇油钢带循环移动，水箱上设有刮油件和浮油出口(16)，所述刮油件将粘在撇油钢带(41)上的浮油刮下，并从浮油出口排出。

2.如权利要求1所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述水箱(1)的液面以下设有鼓泡管(6)，所述鼓泡管上成型有鼓泡孔(61)，鼓泡管连接鼓泡风机(7)，所述鼓泡风机安装在水箱(1)上。

3.如权利要求1所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述水箱(1)内设有水箱隔板(8)，所述水箱隔板为多孔板，水箱隔板一侧的水箱侧壁上设有取水口(17)，所述取水口上侧的水箱侧壁上设有溢流口(18)，水箱的底部设有排污口(19)。

4.如权利要求3所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述水箱(1)上设有自动浮球补水阀(9)，所述自动浮球补水阀位于水箱隔板(8)与水箱侧壁之间。

5.如权利要求1所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述水箱(1)的上端侧壁上设有卸沫箱(52)，所述撇沫链轮(32)包括上链轮(321)和下链轮(322)，所述上链轮与撇沫减速电机(31)连接且上链轮和撇沫减速电机均位于所述卸沫箱上，所述下链轮设置在水箱的液面下方处，所述撇沫链条(33)呈斜置状，所述卸沫刮片(35)设置在卸沫箱上，卸沫刮片下方的卸沫箱底部成型有浮沫出口(15)。

6.如权利要求1所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述水箱(1)的斜面(11)的上端设有卸泥箱(51)，所述卸泥刮片(25)设置在所述卸泥箱上，所述污泥出口(14)成型在卸泥箱的底部。

7.如权利要求1所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述水箱(1)内壁上设有液位计和温度计(10)。

8.如权利要求1所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述刮泥板(24)为橡胶刮泥板，所述撇沫板(34)为橡胶撇沫板。

9.如权利要求1所述的用于湿式除尘器的污泥分离水箱，其特征在于，所述水箱(1)的斜面(11)上侧成型有竖直的支腿(12)，水箱底部设有底座(13)。

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