CN217921679U - 一种高效全自动油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油水分离器技术领域，且公开了一种高效全自动油水分离器，包括装置外壳，所述装置外壳的内部依次设置有脱油槽、分离槽和储油槽，所述脱油槽与分离槽之间安装有第一隔板，所述第一隔板上端内部安装有升降隔板，所述第一隔板外部位于分离槽内部上端的一侧安装有导流块，且导流块与第一隔板固定连接，所述分离槽上端的一侧设置有吸油滤带传送机构，所述吸油滤带传送机构的一端延伸至储油槽的内部，所述吸油滤带传送机构下端位于储油槽与分离槽的之间设置有第二隔板，所述第二隔板上端位于储油槽内部一侧的前后两端均安装有固定侧壳。通过吸油滤带传送机构对油水进行吸附除油工作，进而提高油水分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种高效全自动油水分离器。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
现有的自动油水分离器通常采用油水分离原理，设置有水槽与隔板，通过增加液态水的体积使得水位升高，油液高于隔板后自动流淌至储油区域。
上述现有技术虽然具备油水分离作用，但采用升高水位的方法进行油水分离，加水时效长且物料浪费严重，效果较差，效率较低，为此提出一种高效全自动油水分离器。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效全自动油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效全自动油水分离器，包括装置外壳，所述装置外壳的内部依次设置有脱油槽、分离槽和储油槽，所述脱油槽与分离槽之间安装有第一隔板，所述第一隔板上端内部安装有升降隔板，所述第一隔板外部位于分离槽内部上端的一侧安装有导流块，且导流块与第一隔板固定连接，所述分离槽上端的一侧设置有吸油滤带传送机构，所述吸油滤带传送机构的一端延伸至储油槽的内部，所述吸油滤带传送机构下端位于储油槽与分离槽的之间设置有第二隔板，所述第二隔板上端位于储油槽内部一侧的前后两端均安装有固定侧壳，两个所述固定侧壳的内部均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端安装有转动辊，所述转动辊的外部安装有若干沿环形均匀分布的刮板。
优选的，所述第一隔板与装置外壳固定连接。
优选的，所述第二隔板与装置外壳固定连接。
优选的，所述刮板与转动辊固定连接。
优选的，所述第一隔板内部下端的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道延伸至脱油槽的内部。
优选的，所述储油槽内部下端的一侧安装有抽油泵，所述抽油泵的输出端通过管道延伸至装置外壳的外部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效全自动油水分离器，具备以下有益效果：
1、通过油比水清的原理使得漂浮在上端的油水从脱油槽中溢出朝着分离槽流动，在导流块的导流下使得油水流动至吸油滤带传送机构，启动吸油滤带传送机构，油液附着在吸油滤带上，水流穿过落入分离槽，油液随着吸油滤带传送机构朝向储油槽移动，启动固定侧壳内部的驱动电机使得转动辊转动，转动辊外部的刮板反复对吸油滤带传送机构外部的吸油滤带进行刮除，从而将油液刮落进入储油槽中，以此方式使得自动油水分离更加高效，相对于传统的方式，提高了油水分离的工作效率；
2、通过第一隔板内部下端的水泵将分离槽内部底端的液态水抽动进入脱油槽中，从而使得液态水在脱油槽和分离槽中循环流动进行油水分离，水位降低后升降隔板随之降低进行油水分离工作。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型装置外壳结构立体图；
图3为本实用新型固定侧壳和转动辊结构立体图。
图中：1、装置外壳；2、脱油槽；3、第一隔板；4、升降隔板；5、第二隔板；6、固定侧壳；7、转动辊；8、刮板；9、水泵；10、抽油泵；11、分离槽；12、储油槽；13、吸油滤带传送机构；14、导流块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一个技术方案，一种高效全自动油水分离器，请参阅图1、图2和图3，包括装置外壳1，装置外壳1的内部依次设置有脱油槽2、分离槽11和储油槽12，脱油槽2与分离槽11之间安装有第一隔板3，第一隔板3上端内部安装有升降隔板4，第一隔板3外部位于分离槽11内部上端的一侧安装有导流块14，且导流块14与第一隔板3固定连接，分离槽11上端的一侧设置有吸油滤带传送机构13，吸油滤带传送机构13的一端延伸至储油槽12的内部，吸油滤带传送机构13下端位于储油槽12与分离槽11的之间设置有第二隔板5，第二隔板5上端位于储油槽12内部一侧的前后两端均安装有固定侧壳6，两个固定侧壳6的内部均安装有驱动电机，两个驱动电机的输出端安装有转动辊7，转动辊7的外部安装有若干沿环形均匀分布的刮板8，在导流块14的导流下使得油水流动至吸油滤带传送机构13，启动吸油滤带传送机构13，油液附着在吸油滤带上，水流穿过落入分离槽11，油液随着吸油滤带传送机构13朝向储油槽12移动，启动固定侧壳6内部的驱动电机使得转动辊7转动，转动辊7外部的刮板8反复对吸油滤带传送机构13外部的吸油滤带进行刮除，从而将油液刮落进入储油槽12中，以此方式使得自动油水分离更加高效。
进一步，第一隔板3与装置外壳1固定连接。
进一步，第二隔板5与装置外壳1固定连接。
进一步，刮板8与转动辊7固定连接。
进一步，请参阅图1，第一隔板3内部下端的一侧安装有水泵9，水泵9的输出端通过管道延伸至脱油槽2的内部，通过水泵9将分离槽11中的液态水抽入脱油槽2。
进一步，储油槽12内部下端的一侧安装有抽油泵10，抽油泵10的输出端通过管道延伸至装置外壳1的外部，通过抽油泵10将储油槽12中的油液进行排放。
本装置的工作原理：将油水注入装置外壳1，根据油水的液位调节升降隔板4的高度，通过油比水清的原理使得漂浮在上端的油水从脱油槽2中溢出朝着分离槽11流动，在导流块14的导流下使得油水流动至吸油滤带传送机构13，启动吸油滤带传送机构13，油液附着在吸油滤带上，水流穿过落入分离槽11，油液随着吸油滤带传送机构13朝向储油槽12移动，启动固定侧壳6内部的驱动电机使得转动辊7转动，转动辊7外部的刮板8反复对吸油滤带传送机构13外部的吸油滤带进行刮除，从而将油液刮落进入储油槽12中，以此方式使得自动油水分离更加高效，相对于传统的方式，提高了油水分离的工作效率，通过第一隔板3内部下端的水泵9将分离槽11内部底端的液态水抽动进入脱油槽2中，从而使得液态水在脱油槽2和分离槽11中循环流动进行油水分离，水位降低后升降隔板4随之降低进行油水分离工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效全自动油水分离器，其特征在于：包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的内部依次设置有脱油槽（2）、分离槽（11）和储油槽（12），所述脱油槽（2）与分离槽（11）之间安装有第一隔板（3），所述第一隔板（3）上端内部安装有升降隔板（4），所述第一隔板（3）外部位于分离槽（11）内部上端的一侧安装有导流块（14），且导流块（14）与第一隔板（3）固定连接，所述分离槽（11）上端的一侧设置有吸油滤带传送机构（13），所述吸油滤带传送机构（13）的一端延伸至储油槽（12）的内部，所述吸油滤带传送机构（13）下端位于储油槽（12）与分离槽（11）的之间设置有第二隔板（5），所述第二隔板（5）上端位于储油槽（12）内部一侧的前后两端均安装有固定侧壳（6），两个所述固定侧壳（6）的内部均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端安装有转动辊（7），所述转动辊（7）的外部安装有若干沿环形均匀分布的刮板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动油水分离器，其特征在于：所述第一隔板（3）与装置外壳（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动油水分离器，其特征在于：所述第二隔板（5）与装置外壳（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效全自动油水分离器，其特征在于：所述刮板（8）与转动辊（7）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效全自动油水分离器，其特征在于：所述第一隔板（3）内部下端的一侧安装有水泵（9），所述水泵（9）的输出端通过管道延伸至脱油槽（2）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效全自动油水分离器，其特征在于：所述储油槽（12）内部下端的一侧安装有抽油泵（10），所述抽油泵（10）的输出端通过管道延伸至装置外壳（1）的外部。
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